CN207322744U - 口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够抑制呼出的气体等造成佩戴者眼镜模糊的口罩。该口罩采用如下构成，即：具备本体部和挂耳部，本体部覆盖面部的一部分，沿所述面部的横向具有伸缩性，挂耳部由所述本体部的同一原料延伸而形成，钩挂于佩戴者的耳朵上；当将所述挂耳部钩挂于所述佩戴者的耳朵上，所述本体部沿所述横向被拉伸时，所述本体部的上端部朝向所述面部侧弯折。

Description

口罩

技术领域

本实用新型涉及一种口罩。

背景技术

一直以来，对于采用无纺布的口罩，为了让佩戴者具有舒适的使用感受，提出有各种建议。例如，提议有如下一种技术，即利用热压花辊对纺织成薄片状的网状物和聚丙烯制熔喷无纺布进行接合，从而防止使用过程中网状物和聚丙烯制熔喷无纺布发生剥离(例如，参照专利文献1等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010-242255号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

然而，传统的口罩在使用时，呼出的气体中所含的水蒸气可能会从口罩间隙向上方漏出，导致佩戴者眼镜模糊。

本实用新型的目的在于提供一种能够抑制呼出的气体等造成佩戴者眼镜模糊的口罩。

用于解决问题的方案

本实用新型的一实施方式所涉及的口罩采用如下构成，即：具备本体部和挂耳部，本体部覆盖面部的一部分，沿所述面部的横向具有伸缩性，挂耳部由所述本体部的同一原料延伸而形成，钩挂于佩戴者的耳朵上；当将所述挂耳部钩挂于所述佩戴者的耳朵上，所述本体部沿所述横向被拉伸时，所述本体部的上端部朝向所述面部侧弯折。

优选的是，当所述本体部沿所述横向被拉伸时，所述本体部的下端部朝向所述面部侧弯折。

优选的是，其进而具备过滤部，所述过滤部设置于所述本体部的肌肤侧且至少覆盖鼻子及口部的位置处。

优选的是，所述过滤部为熔喷无纺布。

实用新型的效果

本实用新型的口罩具有抑制呼出的气体等造成佩戴者眼镜模糊的效果。

附图说明

图1是表示本实用新型一实施方式所涉及的一次性制品用原料的图。

图2是图1的一次性纤维制品用原料的立体图。

图3是图1的一次性纤维制品用原料的放大图。

图4是原料于图2、图3中的A-A线剖面图。

图5是原料于图2、图3中的B-B线剖面图。

图6是表示形成于第2纤维状薄片和纤维材料薄片之间的空间的概念图。

图7是一实施方式所涉及的口罩的非肌肤侧立体图。

图8是一实施方式所涉及的口罩的肌肤侧正视图。

图9是一实施方式所涉及的口罩拉伸时的肌肤侧正视图。

图10是一实施方式所涉及的口罩拉伸时的肌肤侧立体图。

附图标记说明

1 原料

2 第1纤维状薄片

3 第2纤维状薄片

4 纤维材料薄片

5 弹性构件

6 凹凸列

11 口罩

12 右侧本体部

13 左侧本体部

14 接合部

15 耳用开口部

16 挂耳部

17 过滤部

18 鼻夹部

具体实施方式

以下，利用附图，说明本实用新型的实施方式。

(一实施方式)

图1表示本实用新型一实施方式所涉及的原料1的表面状态，图2是原料1的立体图，图3是原料1的放大图。在本实施方式中，针对作为一次性纤维制品的口罩11(参照图7～图10)采用原料1的情况进行说明。

在图1中，原料1是沿x方向连续的长尺形构件。在y方向上，通过以特定间隔设置于原料1内部的多个弹性构件5，如图2所示，原料1具有褶裥部。另外，由图1、图2可知，弹性构件5沿x方向设置，对原料1赋予x方向的弹力。另外，图1、图2的弹性构件5是线状弹性体5a，但如果使用格子形状的弹性构件作为弹性构件，也可以由1个格子形状的弹性构件形成褶裥部。此外，也可以使用伸缩性薄膜作为弹性构件。作为伸缩性薄膜，可以使用聚氨酯薄膜、有机硅薄膜、弹性体薄膜等伸缩弹性薄膜。

图4表示图2、图3的A-A线剖面图，图5表示B-B线剖面图。如图4、图5所示，原料1具有：具有透气性的透气性薄片即第1纤维状薄片2，透气性薄片即第2纤维状薄片3，位于第1、第2纤维状薄片2、3之间的纤维材料薄片4。原料1由第1纤维状薄片2、第2纤维状薄片3及纤维材料薄片4层叠而成的叠层薄片30构成。第1纤维状薄片2及第2纤维状薄片3由具有透气性的纤维层构成，而纤维材料薄片4由具有液体扩散性的纤维材料(纸质材料)构成。如此，叠层薄片30由3层构成。

在本实施方式中，如果口罩11采用原料1，第2纤维状薄片3是与佩戴者的脸部接触的一侧，即肌肤侧。另外，第1纤维状薄片2、第2纤维状薄片3中的至少一个也可以使用具有杀菌性的无纺布。作为这类具有杀菌性的无纺布，例如可以使用银离子无纺布、涂布有除菌剂的无纺布等。

经由弹性构件5，第1纤维状薄片2和纤维材料薄片4部分接合。此外，第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4的接合也优选为部分接合。在本实施方式中，为了形成第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4的接合部分及不接合部分，在部分地接合、形成为一体后，对该形成为一体的第2纤维状薄片3、纤维材料薄片4接合弹性构件5和第1纤维状薄片2。

关于各薄片之间的接合方法，可以采用粘合、热熔、超声波接合等方法，但从作业的容易性方面出发，优选粘合。以下，针对接合方法采用粘合的情况进行说明。另外，各薄片之间的接合既可以为部分接合，也可以是全部接合。

这里，各薄片之间的接合方法采用粘合时，粘合剂优选采用热熔粘合剂。使用热熔粘合剂部分地接合第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4时，如图6所示，对第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4中的任一个的一部分涂布热熔粘合剂，然后对两者层叠、接合，形成为一体。此时，第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4之间会形成不存在粘合层7(参照图4、图5)的非粘合部8，通过该非粘合部8，形成空间9(参照图6)。另一方面，如图5所示，第1纤维状薄片2和纤维材料薄片4之间存在弹性构件5，因此，在弹性构件5所在的部位接合第1纤维状薄片2和纤维材料薄片4，便能够实现第1纤维状薄片2和纤维材料薄片4的部分接合。该情况下，于不存在弹性构件5的位置处第1纤维状薄片2和纤维材料薄片4的相向面即为非粘合部，从而在该非粘合部形成空间。如上所述，利用在非粘合部形成空间这一结构，预测原料1的水分蒸散性(吸水速干性)、散热性及透湿性能够得到改善。

以下，对褶裥部更详细地进行说明。如图2～图4所示，利用弹性构件5，沿x方向交替、反复地形成凸部6a和凹部6b，在弹性构件5之间形成凹凸列6。沿y方向连续地形成多个凹凸列6，从而形成褶裥部。此外，为了形成由凸部6a和凹部6b构成的褶裥部，在原料1的内部配置有弹性构件5。在本实施方式中，作为弹性构件5，使用的是具有伸缩性的线状弹性体5a。

弹性构件5由以聚氨酯、有机硅、丁二烯或苯乙烯-丁二烯为基体的合成橡胶或天然橡胶等形成。此外，弹性构件5也可以由这些合成橡胶或天然橡胶中的任意原材料组合而成。线状弹性体5a呈线状且圆柱形，横截面形状为圆形。但弹性构件5并不仅限于圆柱形，也可以是三棱柱形、四棱柱形及其他多棱柱形或椭圆柱形。并且，弹性构件5也可以是对多个线状构件捆扎、捻合而成者。

如图1、图2所示，多个线状弹性体5a配置为，其延伸方向与叠层薄片30的长度方向(图1、图2的x方向)相同。并且，多个线状弹性体5a以特定间隔平行于叠层薄片30的宽度方向(图1、图2的y方向)而配置。通过这些多个线状弹性体5a，形成线状弹性体列。另外，线状弹性体5a的间隔可以是大致均等的间隔，但也可以如下设计，例如，使原料1的y方向端部附近的间隔比原料1的y方向中央部的间隔短，密集地配置线状弹性体5a。这种情况下，后述口罩11采用本实施方式的原料1时，越靠近口罩11的上端部以及/或者下端部，能够越密集地配置线状弹性体5a，而越靠近中央部，则能越稀疏地配置线状弹性体5a。

另外，如果增加单位面积的线状弹性体5a的根数，缩小线状弹性体5a彼此之间的间隔，则能够沿x方向将凸部6a和凹部6b形成为均一的形状，且能保持该形状。由此，能够防止褶裥部变形，增大原料1的柔软性、水分蒸散性、散热性及透湿性。从这一观点出发，凹凸列6上凸部6a彼此之间的间距优选为2.00mm～7.0mm，更优选为3.00mm～6.25mm。此外，如果缩小凸部6a彼此之间的间距，能够形成细纹理的褶裥，外观更加美丽。再者，通过缩小凸部6a彼此之间的间距，表面积变大，唾液、鼻涕、汗液等的吸收性得到改善。另一方面，如果增大凸部6a彼此之间的间距，能够适当地抑制线状弹性体5a的弹力，降低制造成本。

以下，针对使用热熔粘合剂作为粘合剂时原料1的制造方法的一例进行说明。另外，作为第1纤维状薄片2、第2纤维状薄片3，使用亲水性无纺布薄片(例如，热轧无纺布)。

在本实施方式中，利用未图示的粘合剂涂布装置，对从未图示的第1卷绕体放卷的第2纤维状薄片3涂布热熔粘合剂，形成粘合层7。粘合层7具有接合第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4的功能，为了防止叠层薄片30失去弹性，实施部分接合。

另一方面，如果从未图示的第2卷绕体对纤维材料薄片4放卷，则纤维材料薄片4会和设置有粘合层7的第2纤维状薄片3重合，纤维材料薄片4和第2纤维状薄片3通过未图示的层压机而接合。

此外，从多个线状弹性体5a并列卷绕而成的未图示的第3卷绕体，放卷多列线状弹性体5a。在以特定拉伸力拉伸的状态下对线状弹性体5a进行放卷。对被放卷的线状弹性体5a喷射热熔粘合剂。该情况下，沿线状弹性体5a的整个长度方向连续地喷射热熔粘合剂。并且，将热熔粘合剂涂布于线状弹性体5a的整个周面上。

进而，将从未图示的第4卷绕体放卷的第1纤维状薄片2送出，使其与第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4接合而成的薄片相向。此时，以拉伸状态供应涂布有热熔粘合剂的线状弹性体5a，使其夹于第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4接合而成的薄片与第1纤维状薄片2之间。

此时，如图1、图2等所示，线状弹性体5a在y方向可以设计为等间隔，但也可以将线状弹性体5a的配置密度设计为，和纤维材料薄片4及第1纤维状薄片2的y方向中央部相比，y方向端部附近更密集。另外，也可以取代这种配置，或者在采用这种配置的同时，将弹力较强的线状弹性体5a配置在纤维材料薄片4的y方向端部附近，将弹力低于其的线状弹性体5a配置在y方向中央部。

第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4接合而成的薄片与第1纤维状薄片2以中间夹有线状弹性体5a的状态通过平面压辊。这种情况下，利用平面压辊对第2纤维状薄片3和纤维材料薄片4接合而成的薄片、线状弹性体5a以及第1纤维状薄片2进行压接，使其层叠、形成为一体，制造叠层薄片30。另外，在本实施方式中，从图5的上侧开始，叠层薄片30依次层叠第1纤维状薄片2、线状弹性体5a、纤维材料薄片4、第2纤维状薄片3，但该顺序也可以适当变更。

此外，也可以根据需要，对如上所制造的叠层薄片30(原料1)实施机械处理，例如使其通过压花辊。由此，能够进一步改善叠层薄片30(原料1)的柔软性。

另外，部分地涂布粘合剂时，可以呈线状、点状、条纹状、螺旋状、块状、图案状地涂布，可以单独使用这些形状中的任意一种，也可以组合使用2种以上的形状。

接下来，利用图7、图8，针对使用如上制造而成的原料1(叠层薄片30)所形成的口罩11进行说明。

口罩11具有将原料1脱模为特定形状的右侧本体部12和左侧本体部13，并具有右侧本体部12和左侧本体部13在口罩11的中央部位置处接合的接合部14。通过被接合的右侧本体部12及左侧本体部13，形成本体部。在佩戴口罩11时，本体部覆盖面部的一部分，尤其是鼻子及口部。并且，本体部沿面部的横向具有伸缩性。

对右侧本体部12的端部和左侧本体部13的端部进行接合，形成接合部14。此外，接合部14还接合后述过滤部17。作为该接合方法，例如可列举超声波接合、热封、采用热熔粘合剂等粘合剂进行的接合、缝合等，也可以组合使用这些方法中的一个或多个。

右侧本体部12和左侧本体部13分别具有耳用开口部15及挂耳部16。挂耳部16由本体部的同一原料1延伸而形成，分别设置于本体部的两侧缘部，当佩戴口罩11时，钩挂于佩戴者的耳朵上。也就是说，挂耳部16的功能是将口罩11固定在佩戴者的对象部位上。

过滤部17采用熔喷无纺布等细网眼的无纺布。熔喷无纺布能够带静电，作为静电过滤器捕集花粉及粉尘等微细颗粒。在佩戴者佩戴口罩11时，过滤部17的大小可以覆盖佩戴者的至少鼻子及口部，在过滤部17的大致中央处，与接合部14接合。如此，通过在过滤部17的大致中央处与接合部14接合，从而能够防止右侧本体部12及左侧本体部13的伸缩性受阻。并且，通过使熔喷无纺布的大小为可以覆盖佩戴者的至少鼻子及口部，从而能够减少熔喷无纺布的使用量，降低口罩11的制造成本。再者，无熔喷无纺布的部分，其层数相应地减少1层，从而能够方便佩戴者的口鼻呼气，确保呼吸顺畅，并且，即便佩戴者佩戴眼镜，也能减少眼镜模糊的现象。

如上所述，通过使具有伸缩性的原料1沿脸部的左右方向(横向)具有伸缩性，从而能够使口罩11贴合于佩戴者的脸部。另外，口罩11的伸缩性并不仅限于横向，由于佩戴时接合部14位于最前面，挂耳部16位于最后方，因此，也可以说其沿前后方向具有伸缩性。

接下来，利用图9、图10，针对沿横向拉伸口罩11时口罩11的形状变化进行说明。图9是本实用新型一实施方式所涉及的口罩拉伸时的肌肤侧正视图，图10是本实用新型一实施方式所涉及的口罩拉伸时的肌肤侧立体图。

沿横向拉伸口罩11时，与之联动，口罩11的上端部朝向佩戴者的肌肤侧弯折，弯折的上端部变为鼻夹部18。也就是说，佩戴口罩11时，会沿横向拉伸口罩11，从而形成鼻夹部18，鼻夹部18贴合于眼睛下方的部分、鼻背、鼻周围。从而能够防止佩戴者呼出的气体从口罩上端漏出，抑制佩戴者眼镜模糊。此外，由于口罩11贴合于佩戴者的脸部，脸部和口罩11之间无间隙，能够降低病毒、花粉、粉尘等微细颗粒从脸部和口罩11之间的间隙侵入的风险。

此外，如上所述，口罩11使用液体扩散性、水分蒸散性、散热性及透湿性优异的原料1，从而能够抑制呼出的气体中所含的水蒸气在口罩表面(肌肤侧这一面)发生液化，且液化的水分接触肌肤这一现象。并且，在口罩11的、与脸颊相向的部分也使用原料1，从而能够降低脸颊的汗液对佩戴者造成的不适感。

此外，右侧本体部12、左侧本体部13及挂耳部16由同一原料1形成，因此，和使用多种原料、材料的情况相比，口罩11的制造更加简易。另外，挂耳部16也设置有弹性构件5，原料1具有柔软性，因此，即便长时间使用口罩11，也能防止佩戴者耳朵疼痛。

另外，根据上述说明可以明确，本实施方式的口罩11没有采用用于将鼻夹部18贴合于脸部的丝线，避免了结构的复杂化。但是，这并不妨碍丝线的应用。

此外，在本实施方式中，鼻夹部18仅设置于口罩11的上端部，但也可以使口罩11的下端部和鼻夹部18一样，朝向肌肤侧弯折。从而能够使口罩11贴合于佩戴者的口部及下巴。

此外，在本实施方式中，原料1中使用了纤维材料薄片4，能够对该纤维材料薄片4进行各种印刷。该情况下，从正面观察口罩时，可以通过印刷使口罩富有时尚性。例如，如果将纤维材料薄片4印刷为肌肤色，可以让佩戴者看上去似乎并未佩戴口罩11，也能在纤维材料薄片4上印刷信息。

此外，在本实施方式中，对右侧本体部12和左侧本体部13进行接合，从而可以将口罩11形成为立体形状。然而，本实用新型并不仅限于此，也可以一体地形成口罩11。

Claims (4)

1.一种口罩，其特征在于，其具备：

本体部，其覆盖面部的一部分，沿所述面部的横向具有伸缩性；以及

挂耳部，其由所述本体部的同一原料延伸而形成，钩挂于佩戴者的耳朵上；

当将所述挂耳部钩挂于所述佩戴者的耳朵上，所述本体部沿所述横向被拉伸时，所述本体部的上端部朝向所述面部侧弯折。

2.如权利要求1所述的口罩，其特征在于，

当所述本体部沿所述横向被拉伸时，所述本体部的下端部朝向所述面部侧弯折。

3.如权利要求1所述的口罩，其特征在于，

其进而具备过滤部，所述过滤部设置于所述本体部的肌肤侧且至少覆盖鼻子及口部的位置处。

4.如权利要求3所述的口罩，其特征在于，

所述过滤部为熔喷无纺布。