CN207319735U - 一种屏蔽阻燃控制电缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种屏蔽阻燃控制电缆,包括电缆本体,电缆本体上均匀设置有若干阻火连接环;电缆本体包括外包层以及芯线层,外包层由外至内依次包括交联聚乙烯绝缘层、热塑性弹性体层、铠装层以及铝箔层;阻火连接环上开设有通孔,通孔内壁沿着其轴线方向排布有环形凸起,阻火连接环的两端开设有用于插接交联聚乙烯绝缘层的环形凹槽;芯线层由若干缆芯组成,每个缆芯包括3根导线,所述导线的外侧面包绕有聚乙烯绝缘层,每根缆芯的外侧面包绕有镀铝玻纤屏蔽层;本实用新型具有屏蔽效果好、阻火效果佳、安全性高的优点。

Description

一种屏蔽阻燃控制电缆
技术领域
本实用新型属于控制电缆技术领域,具体涉及一种屏蔽阻燃控制电缆。
背景技术
控制电缆主要是用于电气设备传输控制信号的电缆,多由芯线、绝缘层、屏蔽层及护套组成,在大型设备机房中,由于设备种类和数量的繁多,控制电缆的铺设数量也比较多,而且加之设备机房中设备用电的电力电缆也比较多,使得设备机房中的线路铺设繁多并且复杂,设备和电缆过多很容易产生对控制电缆产生电磁干扰,导致控制信号的传输出现异常,虽然目前对控制电缆的电磁屏蔽采取了有效措施,但是这些措施都不能对控制电缆起到良好的屏蔽保护;而且,线路过多,很容易使得线路发生短路或者外界因素导致控制电缆局部起火,如果不才去有效的阻火措施,很容易使得局部或沿着控制电缆继续燃烧而继续扩散,最终造成大火灾,产生不可逆的灾害。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种屏蔽效果好、阻火效果佳、安全性高的屏蔽阻燃控制电缆。
本实用新型的技术方案如下:
一种屏蔽阻燃控制电缆,包括电缆本体,所述电缆本体上均匀设置有若干阻火连接环;电缆本体包括外包层以及芯线层,所述外包层由外至内依次包括交联聚乙烯绝缘层、热塑性弹性体层、铠装层以及铝箔层;所述阻火连接环上开设有通孔,所述通孔内壁沿着其轴线方向排布有环形凸起,阻火连接环的两端开设有用于插接交联聚乙烯绝缘层的环形凹槽;所述芯线层由若干缆芯组成,每个所述缆芯包括3根导线,每根所述导线的外侧面包绕有聚乙烯绝缘层,每根缆芯的外侧面包绕有镀铝玻纤屏蔽层。
进一步,所述电缆本体上设置的相连2个阻火连接环的间距为50cm-100cm。
进一步,所述铠装层为镀锡钢丝锦纶丝编织层。
进一步,所述交联聚乙烯绝缘层通过热硫化型粘合剂粘结在阻火连接环的环形凹槽内。
进一步,所述芯线层、铝箔层以及铠装层穿设在热塑性弹性体层内后,同热塑性弹性体层穿设在阻火连接环的通孔内。
进一步,所述缆芯的数量至少为2根。
进一步,所述阻火连接环为不锈钢材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型采用交联聚乙烯绝缘层作为电缆本体的最外层,有效保证电缆本体的绝缘性以及抗腐蚀性,有效保证高压电力电缆的使用寿命;
2、本实用新型在芯线层的外侧面包绕铝箔层和缆芯的外侧面包绕镀铝玻纤屏蔽层,对每根缆芯进行电磁屏蔽之后,对电缆本体整体进行二级电磁屏蔽保护,从而有效屏蔽控制电缆与周围用电设备之间的电磁干扰;
3、本实用新型在电缆本体上每个50cm-100cm加设不锈钢材质的阻火连接环,对电缆本体有效起到阻火的效果,一旦控制电缆局部起火,燃烧到阻火连接环处时,由于阻火连接环将交联聚乙烯绝缘层进行有效隔离,且阻火连接环将电缆本体中除交联聚乙烯绝缘层以外的其它包绕层同芯线层进行扎紧固定,有效避免火苗沿着电缆本体蹿火;
4、本实用新型将热塑性弹性体层作为与阻火连接环的接触层,有效利用热塑性弹性体的高弹性,被阻火连接环内的环形凸起挤压后,有效保证阻火连接环与电缆本体之间的双向固定,有效避免芯线层出现蹿线的情况;
总之,本实用新型具有屏蔽效果好、阻火效果佳、安全性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1侧视图。
图3为图1局部内部剖面示意图。
图4为阻火连接环侧视图。
图5为图4的A-A剖面示意图。
其中,1、电缆本体,2、阻火连接环,201、通孔,202、环形凸起,203、环形凹槽, 3、外包层,301、交联聚乙烯绝缘层,302、热塑性弹性体层,303、铠装层,304、铝箔层,4、缆芯,401、导线,402、聚乙烯绝缘层,5、镀铝玻纤屏蔽层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至5所示,一种屏蔽阻燃控制电缆,包括电缆本体1,所述电缆本体1上均匀设置有若干用于租火分隔的阻火连接环2;电缆本体1包括外包层3以及穿设在外包层3 内部的芯线层,所述外包层3由外至内依次包括用于保护电缆本体1的交联聚乙烯绝缘层 301、作为缓冲层的热塑性弹性体层302、铠装层303以及起到屏蔽作用的铝箔层304;所述阻火连接环2上开设有通孔201,所述通孔201内壁沿着其轴线方向排布有环形凸起202,阻火连接环2的两端开设有用于插接交联聚乙烯绝缘层301的环形凹槽203;所述芯线层由若干缆芯4组成,每个所述缆芯4包括3根导线401,每根所述导线401的外侧面包绕有聚乙烯绝缘层402,每根缆芯4的外侧面包绕有镀铝玻纤屏蔽层5。
本实施例中,所述电缆本体1上设置的相连2个阻火连接环2的间距为50cm-100cm;所述铠装层303为镀锡钢丝锦纶丝编织层;所述交联聚乙烯绝缘层301通过热硫化型粘合剂粘结在阻火连接环2的环形凹槽203内;所述芯线层、铝箔层304以及铠装层303穿设在热塑性弹性体层302内后,同热塑性弹性体层302穿设在阻火连接环2的通孔201内;所述缆芯4的数量至少为2根;所述阻火连接环2为不锈钢材质。
本实用新型中,阻火连接环2的通孔201内的环形凸起202使得通孔201的内径小于热塑性弹性体层302的外径,从而使得热塑性弹性体层302同穿设在其内部的铠装层303、铝箔层304以及缆芯4穿设在阻火连接环2内后,阻火连接环2对热塑性弹性体层302同穿设在其内部的铠装层303、铝箔层304以及缆芯4穿设在阻火连接环2进行有效加紧固定,有效避免缆芯4蹿线,并且交联聚乙烯绝缘层301通过阻火连接环2进行连接,有效对电缆本体1起到防火分隔的作用;本实用新型中,由于热塑性弹性体层302具有良好的弹性,因此在生产时,只需将穿设有铠装层303、铝箔层304以及缆芯4的热塑性弹性体层302用外力穿设在阻火连接环2内,静置一段时间后,阻火连接环2的通孔201内侧壁的环形凸起202即可对热塑性弹性体层302进行挤压紧固;在阻火连接环2固定后,在交联聚乙烯绝缘层301的端部涂布热硫化型粘合剂后嵌接在阻火连接环2两端的环形凹槽 203内,然后热硫化型粘合剂将交联聚乙烯绝缘层301与阻火连接环2进行有效固定连接。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则至内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围至内。

Claims (7)

1.一种屏蔽阻燃控制电缆,包括电缆本体(1),其特征在于:所述电缆本体(1)上均匀设置有若干阻火连接环(2);电缆本体(1)包括外包层(3)以及芯线层,所述外包层(3)由外至内依次包括交联聚乙烯绝缘层(301)、热塑性弹性体层(302)、铠装层(303)以及铝箔层(304);所述阻火连接环(2)上开设有通孔(201),所述通孔(201)内壁沿着其轴线方向排布有环形凸起(202),阻火连接环(2)的两端开设有用于插接交联聚乙烯绝缘层(301)的环形凹槽(203);所述芯线层由若干缆芯(4)组成,每个所述缆芯(4)包括3根导线(401),每根所述导线(401)的外侧面包绕有聚乙烯绝缘层(402),每根缆芯(4)的外侧面包绕有镀铝玻纤屏蔽层(5)。
2.根据权利要求1所述的屏蔽阻燃控制电缆,其特征在于:所述电缆本体(1)上设置的相连2个阻火连接环(2)的间距为50cm-100cm。
3.根据权利要求1所述的屏蔽阻燃控制电缆,其特征在于:所述铠装层(303)为镀锡钢丝锦纶丝编织层。
4.根据权利要求1所述的屏蔽阻燃控制电缆,其特征在于:所述交联聚乙烯绝缘层(301)通过热硫化型粘合剂粘结在阻火连接环(2)的环形凹槽(203)内。
5.根据权利要求1所述的屏蔽阻燃控制电缆,其特征在于:所述芯线层、铝箔层(304)以及铠装层(303)穿设在热塑性弹性体层(302)内后,同热塑性弹性体层(302)穿设在阻火连接环(2)的通孔(201)内。
6.根据权利要求1所述的屏蔽阻燃控制电缆,其特征在于:所述缆芯(4)的数量至少为2根。
7.根据权利要求1所述的屏蔽阻燃控制电缆,其特征在于:所述阻火连接环(2)为不锈钢材质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109087729A (zh) * 2018-08-01 2018-12-25 江苏浦漕科技股份有限公司 一种新能源汽车用高耐压电缆及制备方法

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