CN207318120U - 一种鞍座冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞍座冲击试验机，包括安装架、动力装置、同步传动装置、升降传动装置、升降横杆、电磁吸附装置、控制器、冲击组件和鞍座固定架；升降传动装置有一对，该对升降传动装置通过同步传动装置与动力装置传动连接，带动升降横杆的两端同步升降；电磁吸附装置固定在升降横杆的中部下方，其下端设有与冲击组件相配合的连接头，该连接头上设有感应传感器；鞍座固定架位于冲击组件的下方，且固定在安装架上。本实用新型所述的鞍座冲击试验机，通过滚珠丝杆带动升降横杆升降来调整冲击组件的高度，增加了对冲击组件冲击力的把控，同时电磁吸附装置的设置，避免了绳索的牵引升降，使得冲击组件的升降操作更加简便精确。

Description

一种鞍座冲击试验机

技术领域

本实用新型属于自行车或电动自行车生产领域，尤其是涉及一种鞍座冲击试验机。

背景技术

现有冲击装置大多使用拉线拉动冲击锤提升，并通过松开拉线使冲击锤下落冲击，这就需要严格控制拉线的长度及松紧程度，且冲击锤在下降过程中由于拉线的牵扯，使得冲击锤容易受到外界的影响，易存在较大的误差，且操作较为繁琐，同时现有的鞍座冲击试验装置在固定鞍座时大多针对固定型号，不能做到灵活调整，一种装置试验多种鞍座，造成设备成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种鞍座冲击试验机，去除了拉线的牵扯功能，通过较为简单的电磁吸附装置，实现冲击锤的吸附及松开，做到较为精确的冲击。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种鞍座冲击试验机，包括安装架、动力装置、同步传动装置、升降传动装置、升降横杆、电磁吸附装置、控制器、冲击组件和鞍座固定架；

所述动力装置固定在所述安装架上，所述升降传动装置有一对，该对升降传动装置通过同步传动装置与所述动力装置传动连接，带动所述升降横杆的两端同步升降；

所述电磁吸附装置固定在所述升降横杆的中部下方，其下端设有与所述冲击组件相配合的连接头，该连接头上设有感应传感器；

所述电磁吸附装置、感应传感器和动力装置均与所述控制器信号连接；

所述冲击组件与所述电磁吸附装置的连接头配合连接，且该冲击组件与所述连接头配合连接部位由磁性材料制成；

所述鞍座固定架位于所述冲击组件的下方，且固定在所述安装架上。

进一步的，所述动力装置包括电机和减速机。

进一步的，所述升降传动装置为滚珠丝杆，所述升降横杆水平放置，其两端分别与所述一对滚珠丝杆的转动螺母固定连接。

进一步的，所述冲击组件包括冲击重锤、冲击头和冲击头安装架；

所述冲击重锤与所述电磁吸附装置的连接头配合连接；

所述冲击头安装架固定在所述安装架上，且其上设有竖直方向的冲击头卡位孔，该冲击头卡位孔位于所述冲击重锤的正下方；

所述冲击头的上端中心设有安装轴，该安装轴由下至上穿出所述冲击头卡位孔，并通过拧在该安装轴上端的螺帽卡位，该安装轴在所述冲击头卡位孔内自由上下移动，并带动冲击头上下移动。

进一步的，所述冲击组件还包括一对冲击重锤限位板，该对冲击重锤限位板相对且竖直固定在所述冲击重锤的两侧，其下端与所述冲击头安装架固定连接，上端与所述安装架固定连接，该对冲击重锤限位板相对的中部分别设有一竖直方向供所述升降横杆通过的滑行槽以及一竖直方向的限位槽，所述冲击重锤在该限位槽内上下滑动。

进一步的，所述鞍座固定架包括底座和鞍座夹紧装置，所述底座固定在所述安装架上，所述鞍座夹紧装置包括前后两片相互扣合的弧形夹紧片以及位于该两片弧形夹紧片的左右两侧且用于拧紧该两片弧形夹紧片的多个螺栓，该两片相互扣合的弧形夹紧片之间形成一上下贯通的夹紧通道，所述安装夹紧装置固定在所述底座的上端，并使其内的夹紧通道倾斜一定角度。

相对于现有技术，本实用新型所述的鞍座冲击试验机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的鞍座冲击试验机，通过滚珠丝杆带动升降横杆升降来调整冲击组件的高度，增加了对冲击组件冲击力的把控，同时电磁吸附装置的设置，避免了绳索的牵引升降，使得冲击组件的升降操作更加简便精确。

(2)本实用新型所述的鞍座冲击试验机，设置由前后两片相互扣合的弧形夹紧片，用以夹紧鞍座下方的支撑管，该两弧形夹紧片通过螺栓的紧固，具有一定的调整度，避免了圆孔通道固定鞍座时对鞍座支撑管直径的特殊限定，实现了该鞍座冲击试验机根据鞍座支撑管直径的不同灵活调整螺栓紧固时的拧紧度的功能，扩大了鞍座试验机对鞍座的试验型号。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的鞍座冲击试验机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的鞍座固定架结构示意图。

附图标记说明：

1-安装架；2-动力装置；3-同步传动装置；4-升降传动装置；5-升降横杆；6-电磁吸附装置；7-控制器；8-冲击组件；81-冲击重锤；82-冲击头；83-冲击头安装架；84-冲击重锤限位板；85-安装轴；86-螺帽；9-鞍座固定架；91-底座；92-鞍座夹紧装置；921-弧形夹紧片；922-螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型包括安装架1、动力装置2、同步传动装置3、升降传动装置4、升降横杆5、电磁吸附装置6、控制器7、冲击组件8和鞍座固定架9；

动力装置2固定在安装架1上，升降传动装置4有一对，该对升降传动装置4通过同步传动装置3与动力装置2传动连接，带动升降横杆5的两端同步升降；

电磁吸附装置6固定在升降横杆5的中部下方，其下端设有与冲击组件8相配合的连接头，该连接头上设有感应传感器；

电磁吸附装置6、感应传感器和动力装置2均与控制器7信号连接；

冲击组件8与电磁吸附装置6的连接头配合连接，且该冲击组件8与连接头配合连接部位由磁性材料制成；

鞍座固定架9位于冲击组件8的下方，且固定在安装架1上。

控制器7控制动力装置2的运行，电磁吸附装置6的开关，并接收感应传感器的感应信号，确认电磁吸附装置6是否吸附有冲击组件8；

首先控制器7控制电磁吸附装置6打开，并控制动力装置2开始运行，动力装置2通过同步传动装置3和升降传动装置4带动升降横杆5下降至一定高度，此时电磁吸附装置6上的电磁特性足够将冲击组件8吸附至连接头，感应传感器向控制器7发送感应信号，控制器7确认电磁吸附装置6吸附完成；

然后控制器7控制动力装置2通过同步传动装置3和升降传动装置4带动升降横杆5上升至冲击试验所需高度，同时将待实验鞍座的支撑管固定到鞍座固定架9上；

最后控制器7控制电磁吸附装置6关闭，电磁吸附装置6内不再通电，无法吸附冲击组件8，冲击组件8自由下落冲击位于其下方的鞍座，完成冲击试验。

动力装置2包括电机和减速机。

升降传动装置4为滚珠丝杆，升降横杆5水平放置，其两端分别与一对滚珠丝杆的转动螺母固定连接。

冲击组件8包括冲击重锤81、冲击头82和冲击头安装架83；

冲击重锤81与电磁吸附装置6的连接头配合连接；

冲击头安装架83固定在安装架1上，且其上设有竖直方向的冲击头卡位孔，该冲击头卡位孔位于冲击重锤81的正下方；

冲击头82的上端中心设有安装轴85，该安装轴85由下至上穿出冲击头卡位孔，并通过拧在该安装轴85上端的螺帽86卡位，该安装轴85在冲击头卡位孔内自由上下移动，并带动冲击头82上下移动。

在冲击试验时，电磁吸附装置6吸附冲击重锤81至一定高度后放开冲击重锤81，冲击重锤81打击在冲击头82上，冲击头82对鞍座进行冲击试验，此时提前设置冲击头82对鞍座的冲击部位，而不是靠冲击重锤81自由下落直接冲击鞍座，使得鞍座的冲击落点更加准确。

在固定鞍座时，鞍座会将冲击头82托起一定距离，用以方便冲击重锤81捶打冲击头82时，冲击头82直接对鞍座施加冲击力，而不是对冲击头安装架83施加冲击力。

冲击组件8还包括一对冲击重锤限位板84，该对冲击重锤限位板84相对且竖直固定在冲击重锤81的两侧，其下端与冲击头安装架83固定连接，上端与安装架1固定连接，该对冲击重锤限位板84相对的中部分别设有一竖直方向供升降横杆5通过的滑行槽以及一竖直方向的限位槽，冲击重锤81在该限位槽内上下滑动，冲击重锤限位板84在冲击重锤81自由下落时限定了其下落轨迹，避免了冲击重锤81落偏的问题。

鞍座固定架9包括底座91和鞍座夹紧装置92，底座91固定在安装架1上，鞍座夹紧装置92包括前后两片相互扣合的弧形夹紧片921以及位于该两片弧形夹紧片921的左右两侧且用于拧紧该两片弧形夹紧片921的多个螺栓922，该两片相互扣合的弧形夹紧片921之间形成一上下贯通的夹紧通道，安装夹紧装置92固定在底座91的上端，并使其内的夹紧通道倾斜一定角度，将鞍座的支撑管插在两弧形夹紧片921之间的夹紧通道，然后通过螺栓922紧固，当支撑管直径在一定范围内变动时，该鞍座夹紧装置92均可实现对鞍座的夹紧，增加了该鞍座冲击试验机试验的鞍座型号。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鞍座冲击试验机，其特征在于：包括安装架(1)、动力装置(2)、同步传动装置(3)、升降传动装置(4)、升降横杆(5)、电磁吸附装置(6)、控制器(7)、冲击组件(8)和鞍座固定架(9)；

所述动力装置(2)固定在所述安装架(1)上，所述升降传动装置(4)有一对，该对升降传动装置(4)通过同步传动装置(3)与所述动力装置(2)传动连接，带动所述升降横杆(5)的两端同步升降；

所述电磁吸附装置(6)固定在所述升降横杆(5)的中部下方，其下端设有与所述冲击组件(8)相配合的连接头，该连接头上设有感应传感器；

所述电磁吸附装置(6)、感应传感器和动力装置(2)均与所述控制器(7)信号连接；

所述冲击组件(8)与所述电磁吸附装置(6)的连接头配合连接，且该冲击组件(8)与所述连接头配合连接部位由磁性材料制成；

所述鞍座固定架(9)位于所述冲击组件(8)的下方，且固定在所述安装架(1)上。

2.根据权利要求1所述的鞍座冲击试验机，其特征在于：所述动力装置(2)包括电机和减速机。

3.根据权利要求1所述的鞍座冲击试验机，其特征在于：所述升降传动装置(4)为滚珠丝杆，所述升降横杆(5)水平放置，其两端分别与所述一对滚珠丝杆的转动螺母固定连接。

4.根据权利要求1所述的鞍座冲击试验机，其特征在于：所述冲击组件(8)包括冲击重锤(81)、冲击头(82)和冲击头安装架(83)；

所述冲击重锤(81)与所述电磁吸附装置(6)的连接头配合连接；

所述冲击头安装架(83)固定在所述安装架(1)上，且其上设有竖直方向的冲击头卡位孔，该冲击头卡位孔位于所述冲击重锤(81)的正下方；所述冲击头(82)的上端中心设有安装轴(85)，该安装轴(85)由下至上穿出所述冲击头卡位孔，并通过拧在该安装轴(85)上端的螺帽(86)卡位，该安装轴(85)在所述冲击头卡位孔内自由上下移动，并带动冲击头(82)上下移动。

5.根据权利要求4所述的鞍座冲击试验机，其特征在于：所述冲击组件(8)还包括一对冲击重锤限位板(84)，该对冲击重锤限位板(84)相对且竖直固定在所述冲击重锤(81)的两侧，其下端与所述冲击头安装架(83)固定连接，上端与所述安装架(1)固定连接，该对冲击重锤限位板(84)相对的中部分别设有一竖直方向供所述升降横杆(5)通过的滑行槽以及一竖直方向的限位槽，所述冲击重锤(81)在该限位槽内上下滑动。

6.根据权利要求1所述的鞍座冲击试验机，其特征在于：所述鞍座固定架(9)包括底座(91)和鞍座夹紧装置(92)，所述底座(91)固定在所述安装架(1)上，所述鞍座夹紧装置(92)包括前后两片相互扣合的弧形夹紧片(921)以及位于该两片弧形夹紧片(921)的左右两侧且用于拧紧该两片弧形夹紧片(921)的多个螺栓(922)，该两片相互扣合的弧形夹紧片(921)之间形成一上下贯通的夹紧通道，所述安装夹紧装置(92)固定在所述底座(91)的上端，并使其内的夹紧通道倾斜一定角度。