CN207317592U - 一种螺旋挤压管自动排水换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋挤压管自动排水换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体上侧壁的两端均设置有壳体接管，所述换热器壳体两端的端面分别设置有左管板和右管板，所述换热器壳体的内部贯穿设置有换热器管芯，所述换热器管芯由多支螺旋挤压管组成，所述螺旋挤压管外壁缠绕设置有凹槽，所述螺旋挤压管内壁缠绕设置有凸起，所述换热器壳体下侧的中部贯通设置有积水包，所述积水包的下端连通有自动排水阀，所述换热器壳体的内部还上下错位设置有多个隔板，且所述隔板套于所述螺旋挤压管的外部。本实用新型提高了热交换能力，降低了生产成本，避免结垢的产生，不易腐蚀，使用寿命长，能更好的满足于生产。

Description

一种螺旋挤压管自动排水换热器

【技术领域】

本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其涉及一种螺旋挤压管自动排水换热器。

【背景技术】

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。然而，现有的换热器内部采用的芯管多为光管，其热交换能力有限，冷却温度难以降到40℃以下，换热性能不能更好的满足生产使用，针对其不足，虽然有企业对光管进行改进，但是其结构较为复杂，制作工艺繁琐，制作成本高。进一步，现有的换热器排水不彻底，造成换热器内部过早的产生了结垢，甚至于腐蚀，使用寿命较短。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种螺旋挤压管自动排水换热器，通过设置螺旋挤压管，增大了流体之间的接触面积，提高了热交换能力，能更好的满足于生产。同时，设置自动排水阀，能较彻底的排出换热器内部的积水，避免结垢的产生，不易腐蚀，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种螺旋挤压管自动排水换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体上侧壁的两端均设置有壳体接管，所述换热器壳体两端的端面分别设置有左管板和右管板，所述换热器壳体的内部贯穿设置有换热器管芯，所述换热器管芯由多支螺旋挤压管组成，所述螺旋挤压管的一端安装于所述左管板，所述螺旋挤压管的另一端安装于所述右管板，所述螺旋挤压管外壁缠绕设置有凹槽，所述螺旋挤压管内壁缠绕设置有凸起，且所述凸起正对于所述凹槽，所述换热器壳体下侧的中部贯通设置有积水包，所述积水包的下端连通有自动排水阀，所述换热器壳体的内部还上下错位设置有多个隔板，且所述隔板套于所述螺旋挤压管的外部。所述螺旋挤压管由不锈钢材质的基管通过挤压工艺制作而成，其表面光洁度高，能有效减少污垢的产生，提高热交换能力；进一步，其强度好，耐腐蚀性能强，使用寿命长。所述凹槽以及所述凸起的设置，增大了两种不同流体之间的接触面积，热交换效率高。所述积水包以及所述自动排水阀的设置能较彻底的排出换热器内部的积水，避免所述换热器壳体的内壁产出结垢。所述隔板用于所述换热器管芯的固定，同时还能起到扰流的作用，提高换热效果。

较佳的，所述换热器管芯的外部间隔设置有多个套管，且所述套管贯穿于所述隔板，所述套管用于所述换热器管芯的固定与防护，避免在固定时，所述隔板对所述换热器管芯造成伤害。

进一步，所述螺旋挤压管的螺距为2.5mm，在保证有较好的换热性能的同时，其强度也不受影响。

进一步，所述凹槽底部的两侧均设置有圆弧角，表面光滑，无死角，避免污垢的堆积，影响换热器的换热效率。

进一步，所述自动排水阀的下端连通有排水软管，便于换热器内部积水的排出，现场清洁、卫生。

进一步，所述左管板以及所述右管板上均设置有多个通孔，所述通孔与所述螺旋挤压管一一连通，所述螺旋挤压管内的流体单独流通，互不干涉，进一步提高换热器的热交换能力。

本实用新型的有益效果是：(1)通过设置所述螺旋挤压管，并在所述螺旋挤压管的外壁和内壁分别形成所述凹槽与所述凸起，增大了两种不同流体之间的接触面积，提高了热交换效率，且其表面光洁度高，能有效减少污垢的产生，耐腐蚀性能强，强度好，使用寿命长；(2)上下错位设置的所述隔板，用于所述换热器管芯的固定，同时还能起到扰流的作用，进一步提高换热效果；(3)通过设置所述积水包以及所述自动排水阀，能较彻底的排出换热器内部的积水，避免所述换热器壳体的内壁产出结垢，影响热交换性能，甚至造成所述换热器壳体的腐蚀。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中螺旋挤压管的结构示意图；

图3为图1中左管板的结构示意图。

图中，1、左管板，2、换热器管芯，3、壳体接管，4、换热器壳体，5、隔板，6、套管，7、积水包，8、排水软管，9、自动排水阀，10、螺旋挤压管，11、右管板，12、基管，13、凸起，14、凹槽，15、圆弧角，16、通孔。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种螺旋挤压管自动排水换热器，包括换热器壳体4，所述换热器壳体4上侧壁的两端均设置有壳体接管3，所述换热器壳体4两端的端面分别设置有左管板1和右管板11，所述换热器壳体4的内部贯穿设置有换热器管芯2，所述换热器管芯2由多支螺旋挤压管10组成，所述螺旋挤压管10的一端安装于所述左管板1，所述螺旋挤压管10的另一端安装于所述右管板11，所述螺旋挤压管10外壁缠绕设置有凹槽14，所述螺旋挤压管10内壁缠绕设置有凸起13，且所述凸起13正对于所述凹槽14，所述换热器壳体4下侧的中部贯通设置有积水包7，所述积水包7的下端连通有自动排水阀9，所述换热器壳体4的内部还上下错位设置有二十四个隔板5，且所述隔板5套于所述螺旋挤压管10的外部。所述螺旋挤压管10由不锈钢材质的基管12通过挤压工艺制作而成，其表面光洁度高，能有效减少污垢的产生，提高热交换能力；进一步，其强度好，耐腐蚀性能强，使用寿命长。

所述凹槽14以及所述凸起13的设置，增大了两种不同流体之间的接触面积，热交换效率高。所述积水包7以及所述自动排水阀9的设置能较彻底的排出换热器内部的积水，避免所述换热器壳体4的内壁产出结垢。所述隔板5用于所述换热器管芯2的固定，同时还能起到扰流的作用，提高换热效果。

所述换热器管芯2的外部间隔设置有二十四个套管6，且所述套管6贯穿于所述隔板5，所述套管6用于所述换热器管芯2的固定与防护，避免在固定时，所述隔板5对所述换热器管芯2造成伤害。

所述螺旋挤压管10的螺距为2.5mm，在保证有较好的换热性能的同时，其强度也不受影响。

所述凹槽14底部的两侧均设置有圆弧角15，表面光滑，无死角，避免污垢的堆积，影响换热器的换热效率。

所述自动排水阀9的下端连通有排水软管8，便于换热器内部积水的排出，现场清洁、卫生。

所述左管板1以及所述右管板11上均设置有多个通孔16，所述通孔16与所述螺旋挤压管10一一连通，所述螺旋挤压管10内的流体单独流通，互不干涉，进一步提高换热器的热交换能力。

如图1所示，使用时，冷的流体经右端的壳体接管3流入到换热器壳体4内，再经左端的壳体接管3流出，热的流体经左管板1流入到螺旋挤压管10内，再经右管板11流出，冷、热流体在换热器壳体4内进行热交换，达到换热的目的，且冷的流体与热的流体相向流动，提高了换热性能。

本实用新型提高了热交换能力，降低了生产成本，避免结垢的产生，不易腐蚀，使用寿命长，能更好的满足于生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋挤压管自动排水换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体上侧壁的两端均设置有壳体接管，所述换热器壳体两端的端面分别设置有左管板和右管板，所述换热器壳体的内部贯穿设置有换热器管芯，其特征在于，所述换热器管芯由多支螺旋挤压管组成，所述螺旋挤压管的一端安装于所述左管板，所述螺旋挤压管的另一端安装于所述右管板，所述螺旋挤压管外壁缠绕设置有凹槽，所述螺旋挤压管内壁缠绕设置有凸起，且所述凸起正对于所述凹槽，所述换热器壳体下侧的中部贯通设置有积水包，所述积水包的下端连通有自动排水阀，所述换热器壳体的内部还上下错位设置有多个隔板，且所述隔板套于所述螺旋挤压管的外部。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压管自动排水换热器，其特征在于，所述换热器管芯的外部间隔设置有多个套管，且所述套管贯穿于所述隔板。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压管自动排水换热器，其特征在于，所述螺旋挤压管的螺距为2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压管自动排水换热器，其特征在于，所述凹槽底部的两侧均设置有圆弧角。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压管自动排水换热器，其特征在于，所述自动排水阀的下端连通有排水软管。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压管自动排水换热器，其特征在于，所述左管板以及所述右管板上均设置有多个通孔，所述通孔与所述螺旋挤压管一一连通。