CN207316933U - 废盐除杂焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废水回收技术领域，公开了一种废盐除杂焚烧装置，包括离心机、回转窑、焚烧炉和燃烧器，所述离心机连接至回转窑，焚烧炉设置在回转窑上，燃烧器位于焚烧炉内，废盐经离心机脱液后进入回转窑，边转动边在焚烧炉内焚烧。本实用新型对结晶废盐焚烧彻底，将废盐中的有机物清除干净，尾气喷淋溶解，达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水回收技术领域，特别是一种废盐除杂焚烧装置。
背景技术
在利用对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯生产氨基苯醚；用对硝基氯化苯生产对硝基苯酚的过程中，会生成大量的氯化钠，产生大量的高盐 、高COD、高毒性的废水。
高盐废水的随意排放会造成严重的环境污染。现有的做法一般为加水稀释或者蒸馏。加水稀释的做法并不能改变高盐废水的总量，只是更增加了水的浪费。而蒸馏方法是把盐从废水中的蒸出来。蒸发出来的盐，由于含有一定量的有机物，并且带有一点气味，不能作为工业用盐来使用。
因此，现有的高浓度含盐废水，主要是用废液焚烧炉的方法直接焚烧来处理，但其能耗高，焚烧不彻底，盐渣含杂质多，不能再利用。只能堆放，势必会产生二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种废盐除杂焚烧装置，对工业废盐初步结晶后的固液混合废盐进行焚烧去杂质。
本实用新型采取的技术方案是：
一种废盐除杂焚烧装置，其特征是，包括离心机、回转窑、焚烧炉和燃烧器，所述离心机连接至回转窑，焚烧炉设置在回转窑上，燃烧器位于焚烧炉内，废盐经离心机脱液后进入回转窑，边转动边在焚烧炉内焚烧。
进一步，所述离心机之前连接稠厚器，所述稠厚器接收从前方工艺结晶器的结晶盐水混合物，进行前期脱水处理。
进一步，所述焚烧炉的排气口连接至冷却塔和排气塔。
进一步，所述冷却塔包括喷淋器，对焚烧炉的排气进行喷淋冷却。
进一步，所述焚烧炉的温度为500-800℃。
本实用新型的有益效果是：
（1）焚烧彻底，将废盐中的有机物清除干净；
（2）尾气喷淋溶解，达到排放标准；
（3）回收焚烧炉的热能。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型废盐除杂焚烧装置的具体实施方式作详细说明。
参见附图1，废盐除杂焚烧装置包括稠厚器1、离心机2、回转窑3、焚烧4炉、燃烧器5、冷却塔6和排气塔8。
稠厚器1接收从前方工艺结晶器的结晶盐水混合物，进行前期脱水处理。脱水后的废盐再经过离心机2的离心处理，进一步脱液，然后转入回转窑3中，经焚烧炉4的燃烧器5高温处理，将废盐中的有机物焚烧去除，还可以高温氧化其它还原性物质。焚烧的温度控制在500-800℃。
焚烧炉4的排气口连接至冷却塔6和排气塔8，冷却塔6内设置喷淋器7。焚烧炉4内产生的废气进入冷却塔6后，喷淋器7对废气喷淋，将热量带走，并溶解废气中的有害气体，使其符合排放标准。排气塔8对气体进行检测后排放。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种废盐除杂焚烧装置，其特征在于：包括离心机、回转窑、焚烧炉和燃烧器，所述离心机连接至回转窑，焚烧炉设置在回转窑上，燃烧器位于焚烧炉内，废盐经离心机脱液后进入回转窑，边转动边在焚烧炉内焚烧。
2.根据权利要求1所述的废盐除杂焚烧装置，其特征在于：所述离心机之前连接稠厚器，所述稠厚器接收从前方工艺结晶器的结晶盐水混合物，进行前期脱水处理。
3.根据权利要求1或2所述的废盐除杂焚烧装置，其特征在于：所述焚烧炉的排气口连接至冷却塔和排气塔。
4.根据权利要求3所述的废盐除杂焚烧装置，其特征在于：所述冷却塔包括喷淋器，对焚烧炉的排气进行喷淋冷却。
5.根据权利要求1或2所述的废盐除杂焚烧装置，其特征在于：所述焚烧炉的温度为500-800℃。
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| CN201721333253.6U CN207316933U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 废盐除杂焚烧装置 |
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| CN (1) | CN207316933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711764A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-21 | 江苏盛勤环境工程有限公司 | 一种固体废盐资源化工艺技术 |
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2017
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| CN110711764A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-21 | 江苏盛勤环境工程有限公司 | 一种固体废盐资源化工艺技术 |
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