CN207313682U - 一种半球产品清洗镀膜工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半球产品清洗镀膜工装，包括底板、盖板，底板上按间隔设有若干通孔，通孔上形成有用于固定半球产品的底板固定孔，通孔与底板固定孔之间形成底板阶梯孔；相邻的底板阶梯孔之间设有底板导水槽；底板固定孔的直径大于通孔的直径；盖板上按间隔设有若干盖板固定孔；盖板固定孔上形成有用于固定半球产品的盖板限位孔；盖板固定孔与盖板限位孔之间形成盖板阶梯孔，相邻的盖板阶梯孔之间设有盖板导水槽；盖板限位孔的直径大于盖板固定孔的直径；底板与盖板之间通过螺栓和螺母相连接。本实用新型结构合理简单，产品通孔控制精度准，易作业程度高，适用于微型半球透镜产品清洗镀膜，也可以推广至类似需求产品的清洗镀膜。

Description

一种半球产品清洗镀膜工装

技术领域

本实用新型涉及精密光学的镀膜领域，尤其涉及到一种半球产品清洗镀膜工装。

背景技术

随着微型投影系统、医疗内窥镜系统、微型摄影系统等微型成像领域的广泛应用，微型透镜是至关重要的元器件，微型透镜的质量对整个系统的成像质量起到了决定性的作用，但是微型透镜加工难度大，在生产过程中的成品率远低于常规透镜，其中镀膜成品率在常规镀膜工装及清洗的方式难以提升，同时，微型透镜取放需要通过镊子实现，作业过程中存在大量操作工时浪费，尤其以微型半球透镜为典型。

为了提高微型半球透镜的镀膜成品率，为了更方便快捷的装夹，减少镊子取放的次数，提供一种半球产品清洗镀膜工装，实现了微型半球透镜在镀膜工序中取放次数的减少，微型半球透镜产品紧固不抖动实现了有效孔径的精密控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的半球产品清洗镀膜工装。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种半球产品清洗镀膜工装，其特征在于：包括底板1、盖板2，所述底板1上按间隔设有若干通孔11，所述通孔11上形成有用于固定半球产品3的底板固定孔12，通孔11与底板固定孔12之间形成底板阶梯孔；相邻的底板阶梯孔之间设有底板导水槽13；所述底板固定孔12的直径大于通孔11的直径；所述盖板2上按间隔设有若干盖板固定孔21；所述盖板固定孔21上形成有用于固定半球产品3的盖板限位孔22；盖板固定孔21与盖板限位孔22之间形成盖板阶梯孔，相邻的盖板阶梯孔之间设有盖板导水槽23；所述盖板限位孔22的直径大于盖板固定孔21的直径；所述底板1与盖板2之间通过螺栓4和螺母5相连接，且底板阶梯孔与盖板阶梯孔一一对应。

进一步地，所述底板1上设有定位销6；所述盖板2上设有盖板定位孔7；当底板1与盖板2相连接时，定位销6与盖板定位孔7相配合。

进一步地，所述底板阶梯孔的数量与盖板阶梯孔的数量相同。

进一步地，所述底板导水槽13和盖板导水槽23的槽宽为1mm，槽深为0.4mm。

本实用新型的有益效果在于：实现了微型半球透镜装夹清洗，降低微型半球透镜在微振动时的移位，有效控制微型半球透镜的有效孔径；实现了微型半球透镜双面镀膜时不需要二次拆卸装夹，有效降低了生产工时；减少了过程步骤，降低了多动作导致的质量风险；通过所述方式，提升了微型半球透镜的清洗镀膜成品率，降低产品生产成本。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型底板结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

一种半球产品清洗镀膜工装，如图1、图2所示，包括底板1、盖板2，底板1上按间隔设有若干通孔11，通孔11上形成有用于固定半球产品3的底板固定孔12，通孔11与底板固定孔12之间形成底板阶梯孔；相邻的底板阶梯孔之间设有底板导水槽13；底板固定孔12的直径大于通孔11的直径；盖板2上按间隔设有若干盖板固定孔21；盖板固定孔21上形成有用于固定半球产品3的盖板限位孔22；盖板固定孔21与盖板限位孔22之间形成盖板阶梯孔，相邻的盖板阶梯孔之间设有盖板导水槽23；盖板限位孔22的直径大于盖板固定孔21的直径；底板1与盖板2之间通过螺栓4和螺母5相连接，且底板阶梯孔与盖板阶梯孔一一对应，底板阶梯孔的数量与盖板阶梯孔的数量相同。

本实施例中，底板1上设有定位销6；盖板2上设有盖板定位孔7；当底板1与盖板2相连接时，定位销6与盖板定位孔7相配合。

本实施例中，底板导水槽13和盖板导水槽23的槽宽为1mm，槽深为0.4mm，在烘干槽中引导水流流出工装。

实施时，半球产品3放置于底板1的底板阶梯孔内；底板1上的定位销6与盖板2的盖板定位孔7对准，盖板2压于底板1上；通过螺栓4和螺母5相连接，半球产品3紧固于盖板2与底板1中间；然后将半球产品3及工装竖立于超声波清洗机中清洗烘干；目视检验确认半球产品3外观良好；半球产品3及工装装入真空镀膜机抽真空镀膜，凸面镀膜；镀膜后取出半球产品3及工装；半球产品3及工装竖立于超声波清洗机中第二次清洗烘干；半球产品3及工装装入真空镀膜机抽真空镀膜，平面镀膜；镀膜后取出半球产品3及工装；松开螺栓4和螺母5，取下半球产品3，送QC检验。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种半球产品清洗镀膜工装，其特征在于：包括底板(1)、盖板(2)，所述底板(1)上按间隔设有若干通孔(11)，所述通孔(11)上形成有用于固定半球产品(3)的底板固定孔(12)，通孔(11)与底板固定孔(12)之间形成底板阶梯孔；相邻的底板阶梯孔之间设有底板导水槽(13)；所述底板固定孔(12)的直径大于通孔(11)的直径；所述盖板(2)上按间隔设有若干盖板固定孔(21)；所述盖板固定孔(21)上形成有用于固定半球产品(3)的盖板限位孔(22)；盖板固定孔(21)与盖板限位孔(22)之间形成盖板阶梯孔，相邻的盖板阶梯孔之间设有盖板导水槽(23)；所述盖板限位孔(22)的直径大于盖板固定孔(21)的直径；所述底板(1)与盖板(2)之间通过螺栓(4)和螺母(5)相连接，且底板阶梯孔与盖板阶梯孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种半球产品清洗镀膜工装，其特征在于：所述底板(1)上设有定位销(6)；所述盖板(2)上设有盖板定位孔(7)；当底板(1)与盖板(2)相连接时，定位销(6)与盖板定位孔(7)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种半球产品清洗镀膜工装，其特征在于：所述底板阶梯孔的数量与盖板阶梯孔的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种半球产品清洗镀膜工装，其特征在于：所述底板导水槽(13)和盖板导水槽(23)的槽宽为1mm，槽深为0.4mm。