CN104506759B - 一种没有电路板的摄像头模组器件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于手机、掌上电脑、笔记本等便携式数码设备的没有电路板的摄像头模组器件及其组装方法。其中,包括芯片组件和镜头组件；所述的芯片组件包括感光芯片和芯片基座；所述的镜头组件包括镜头、柔性垫圈和镜头支架。本发明具有结构简单、低成本、易组装和节能减排的效果。

Description

一种没有电路板的摄像头模组器件及其组装方法

技术领域

本发明涉及图像采集器装置，更具体地说，是涉及一种适用于手机、掌上电脑、笔记本等便携式数码设备的没有电路板的摄像头模组器件及其组装方法。

背景技术

传统的摄像头模组由镜头组件(lens)、基座(holder)、图像传感器(CCD或CMOS)以及电路板组成，镜头组件通过基座与图像传感器的感光区域相对应，并一同组装于电路板上(图1)；图像传感器与电路板上内部电路电连接，图像传感器及电路板将采集到的光信号转换成数字图像信号，再通过电路板上的连接器与外围设备(如手机主体)连接。

由于这种镜头模组存在集成度不高，并且接口无法统一或标准化，造成了模组厂和终端设备生产商穷于应付各种不同的接口，重复开模和软件开发以适应接口的类型，致使浪费了大量的人力资源和生产成本。

为解决以上问题，本人的实用新型专利“贴片式摄像模组”(专利号：ZL200720053432.4)中发明了一种贴片式摄像头模组(图2)，摄像模组由镜头组件和影像传感器(CCD或CMOS)芯片组成；镜头组件是由镜罩和1～n片的镜片封装组成，或者由1～n片的镜片直接封装组成。根据芯片的像素和芯片感光尺寸决定镜片数量。采用贴装技术将镜头组件直接与芯片封装在一起，作为一个电子元件形式。摄像头模组与外围设备主电路板之间的连接用SMT贴片完成。缺点在于该贴片摄像头模组在用贴片机进行贴装时容易爆裂，原因是镜头座的材料耐高温性较低，不良品率高，生产成本没有达到预期。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、低成本和易组 装的没有电路板的摄像头模组器件及其组装方法。

为实现上述目的，本发明提供的一种没有电路板的摄像头模组器件，其特征在于，包括芯片组件和镜头组件；所述的芯片组件包括感光芯片和芯片基座；所述的镜头组件包括镜头、柔性垫圈和镜头支架。由于芯片组件和镜头组件组成。芯片组件和镜头组件通过锁扣方式连接。创新点在于：1、整个摄像头模组分为芯片组件和镜头组件两件半成品，通过贴片机将芯片组件贴装在数码产品主板上，之后将镜头组件直接通过锁扣方式扣在芯片组件上即可完成整个组组装。2、由芯片组件单独通过贴片机进行贴装和过炉，不产生镜头爆裂问题。

在一些实施方式中，芯片基座和感光芯片通过胶固化粘接。

在一些实施方式中，镜头与镜头支架通过螺纹连接，柔性垫圈内嵌于镜头支架内。

在一些实施方式中，芯片基座具有数个金属针脚。

在一些实施方式中，镜头支架有四个母扣。

在一些实施方式中，芯片基座有四个公扣。

在一些实施方式中，芯片组件和镜头组件是通过所述的芯片基座的四个公扣和所述的镜头支架的四个母扣连接。

在一些实施方式中，芯片基座通过金属针脚与数码产品主板进行焊接贴装。

本发明的另一目的是提供一种没有电路板的摄像头模组器件组装方法。其中，具体步骤如下：

(1)芯片组件组装方法：将芯片基座固定，用贴片机将芯片的感光面贴入芯片基座的内腔，接着用胶将芯片基座和芯片之间的缝隙粘牢固；

(2)镜头组件组装方法：将镜头支架固定，镜头通过螺纹与镜头支架连接，并定焦固化；

(3)客户通过贴片机直接将芯片组件贴装在数码产品主板上；

(4)最后，将镜头件组、柔性垫圈与芯片组件卡扣固定连接。

本发明的有益效果是：结构简单、低成本、节能减排的效果。由于整体只有两组件，即镜头组件和芯片组件，实现了结构简单的效果。与传统 模组比，本发明能够直接贴片，无需引线，对信号基本无损失，加工容易，清洁、维修方便，成品率更高。另外，本发明与传统模组相比，少了电路板和连接器，生产时减少了材料成本和工艺流程，下游企业也将减少相应的连接器，实现了节省生产成本的目的。并且对于省去生产连接器和电路板，可实现摄像模组领域的接口标准化，具有工作运行稳定的优点。更为重要的是：传统模组需用电路板与数码产品进行通信，而电路板的生产是一个高污染行业，酸碱的腐蚀对环境影响严重，本发明省去电路板，将带来巨大的环保效应。

附图说明

图1为传统摄像头模组的结构示意图；

图2为贴片式摄像头模组的结构示意图；

图3为贴片式摄像头模组的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的结构爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

如图3-4所示，一种没有电路板的摄像头模组器件，包括芯片组件01和镜头组件02。芯片组件01包括感光芯片11和芯片基座12；所述的镜头组件02包括镜头21、柔性垫圈23和镜头支架22。芯片基座12和感光芯片11通过胶固化粘接。镜头21与镜头支架22通过螺纹连接，柔性垫圈23内嵌于镜头支架22内。芯片基座12具有数个金属针脚。镜头支架22有四个母扣，芯片基座12有四个公扣。芯片组件01和镜头组件02是通过所述的芯片基座12的四个公扣和所述的镜头支架22的四个母扣连接。芯片基座12通过金属针脚与数码产品主板进行焊接贴装。

一种没有电路板的摄像头模组器件组装方法，具体步骤如下：(1)芯片组件01组装方法：将芯片基座12固定，用贴片机将芯片的感光面贴入芯片基座12的内腔，接着用胶将芯片基座12和芯片之间的缝隙粘牢固。 (2)镜头组件02组装方法：将镜头支架22固定，镜头21通过螺纹与镜头支架22连接，并定焦固化；(3)客户通过贴片机直接将芯片组件01贴装在数码产品主板上；(4)最后，将镜头件组、柔性垫圈23与芯片组件01卡扣固定连接。

整体只有两组件，即镜头组件02和芯片组件01，实现了结构简单的效果。与传统模组比，本发明能够直接贴片，无需引线，对信号基本无损失，加工容易，清洁、维修方便，成品率更高。另外，本发明与传统模组相比，少了电路板4和连接器，生产时减少了材料成本和工艺流程，下游企业也将减少相应的连接器，实现了节省生产成本的目的。并且对于省去生产连接器和电路板4，可实现摄像模组领域的接口标准化，具有工作运行稳定的优点。更为重要的是：传统模组需用电路板4与数码产品进行通信，而电路板4的生产是一个高污染行业，酸碱的腐蚀对环境影响严重，本发明省去电路板4，将带来巨大的环保效应。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种没有电路板的摄像头模组器件，其特征在于，包括芯片组件和镜头组件；所述的芯片组件包括感光芯片和芯片基座，所述芯片基座的底部设有容置腔，所述感光芯片嵌设于所述容置腔内，所述容置腔的底部设有贯穿的通孔，以使所述感光芯片的上表面接收所述镜头组件的光信号，所述芯片基座的底部还设有数个金属针脚，用于与数码产品的主板之间进行焊接贴装；所述的镜头组件包括镜头、柔性垫圈和镜头支架；所述柔性垫圈内嵌于镜头支架内，用于柔性缓冲垫接于所述镜头支架的内侧顶部与所述芯片基座的上表面之间，所述镜头与所述镜头支架通过螺纹连接，所述镜头支架的底部设有四个母扣，所述芯片基座的侧边设有四个公扣，所述芯片组件和所述镜头组件通过所述芯片基座的四个公扣和所述镜头支架的四个母扣连接；所述芯片基座和所述感光芯片通过胶固化粘接。

2.一种权利要求1所述的摄像头模组器件的组装方法，其中，具体步骤如下：

(1)芯片组件组装方法：将芯片基座固定，用贴片机将感光芯片的感光面贴入芯片基座的内腔，接着用胶将芯片基座和感光芯片之间的缝隙粘牢固；

(2)镜头组件组装方法：将镜头支架固定，镜头通过螺纹与镜头支架连接，并定焦固化；

(3)客户通过贴片机直接将芯片组件贴装在数码产品主板上；

(4)最后，将镜头件组、柔性垫圈与芯片组件卡扣固定连接。