CN207313534U - 一种套筒式焦油脱除固体杂质装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒式焦油脱除固体杂质装置，包括安装在过滤筒内部的加热搅拌筒，加热搅拌筒上安装有旋转搅拌盖，旋转搅拌盖带有多根能够在加热搅拌筒内部进行旋转的搅拌棒，加热搅拌筒的内部设置有加热器；加热搅拌筒的上部开设有焦油导入口与焦油导出口，焦油导入口通过焦油导入管连接焦油罐，焦油导出口下方的加热搅拌筒与过滤筒之间设置有过滤膜，过滤筒下方的过滤筒外壁上开设压力抽孔与清油导出口，所述的压力抽孔连接抽压泵，清油导出口连接清油罐。本实用新型实现了加油预处理的加热、搅拌和过滤一体化，装置操作简单，设备制造成本低廉，脱除效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦油提纯领域，具体涉及一种套筒式焦油脱除固体杂质装置。
背景技术
煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，带有刺鼻的气味，是煤热解过程中的一种重要产物。煤焦油成分较复杂，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合烃类物质。目前煤焦油主要用于分离、萃取制备一些重要化工原料，另外通过加氢可以制备动力燃油。
我国是一个富煤贫油少气的国家，随着我国经济的快速发展，对石油的需求越来越大，从1993年起，我国已成为石油净进口国。2009年中国石油和原油对外依存度双破50％。2009年中国石油净进口量21888.5×104t，石油表观消费量40837.5×104t，石油对外依存度由2008年的51.4％上升至53.6％，原油净进口量19862.0×104t，原油表观消费量38810.9×104t，原油对外依存度达51.2％。预计到2020年我国石油产量和消费量将分别达到2.04×108t和4.8×108t，其净进口量为2.76×108t，占消费总量的57.5％。由此可见，我国以煤为原料通过热解制备焦油后加氢生产动力燃料是有很有意义的一项研究工作。
煤焦油加氢首先需要进行预处理，目前有萃取法，电厂净化法，蒸馏法等。目前公布的关于煤焦油脱除固体颗粒杂质的专利，涉及搅拌、加热、过滤脱除一体化的工艺方法均较复杂，设备费用较高，因此迫切需要一种工艺简单、低成本、快速脱除固体颗粒的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种套筒式焦油脱除固体杂质装置，能够实现焦油加热、搅拌和过滤的一体化，制造成本低，脱除效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
包括安装在过滤筒内部的加热搅拌筒，加热搅拌筒上安装有旋转搅拌盖，旋转搅拌盖带有多根能够在加热搅拌筒内部进行旋转的搅拌棒，加热搅拌筒的内部设置有加热器；加热搅拌筒的上部开设有焦油导入口与焦油导出口，焦油导入口通过焦油导入管连接焦油罐，焦油导出口下方的加热搅拌筒与过滤筒之间设置有过滤膜，过滤筒下方的过滤筒外壁上开设压力抽孔与清油导出口，所述的压力抽孔连接抽压泵，清油导出口连接清油罐。
所述焦油罐的出口设置有能够将焦油输送至焦油导入管的填料泵。
所述的加热器采用竖直固定在加热搅拌筒中心的管式加热器，加热器连接加热机。
所述的过滤膜采用水平设置在加热搅拌筒与过滤筒之间的纳米过滤膜。
所述过滤筒的外壁上开设有检修孔。
所述的清油导出口开设在过滤筒的底部外壁上，压力抽孔开设在过滤筒的中部外壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：焦油罐中的焦油经过焦油导入管进入到加热搅拌筒中，加热搅拌筒的内部设置有加热器，在加热器的作用下使焦油粘度变小，加热搅拌筒内部通过旋转搅拌盖带动搅拌棒旋转搅拌，使焦油固体颗粒均匀混合在焦油中。当热焦油液位达到焦油导出口时，进入到加热搅拌筒与过滤筒之间并下落至过滤膜，在重力和抽压泵的作用下，清油下落至过滤膜下方，固体颗粒处于过滤膜上方，清油经过清油导出口进入到清油罐中。本实用新型实现了加油预处理的加热、搅拌和过滤一体化，装置操作简单，设备制造成本低廉，脱除效率较高。本实用新型即可在实验室使用，也可在工业中使用。
附图说明
图1本实用新型装置的整体结构示意图；
附图中：1-过滤筒；2-加热搅拌筒；3-加热器；4-搅拌棒；5-过滤膜；6-清油导出口；7-压力抽孔；8-焦油导入管；9-焦油导出口；10-旋转搅拌盖；11-填料泵；12-焦油罐；13-抽压泵；14-清油罐；15-加热机；16-检修孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型在结构上包括安装在过滤筒1内部的加热搅拌筒2，加热搅拌筒2上安装有旋转搅拌盖10，旋转搅拌盖10带有多根能够在加热搅拌筒2内部进行旋转的搅拌棒4，加热搅拌筒2的内部设置有加热器3，加热器3采用竖直固定在加热搅拌筒2中心的管式加热器，加热器3连接加热机15。加热搅拌筒2的上部开设有焦油导入口与焦油导出口9，焦油导入口通过焦油导入管8连接焦油罐12，焦油罐12的出口设置有能够将焦油输送至焦油导入管8的填料泵11。焦油导出口9下方的加热搅拌筒2与过滤筒1之间设置有过滤膜5，过滤膜5采用水平设置在加热搅拌筒2与过滤筒1之间的纳米过滤膜。过滤筒1下方的过滤筒1外壁上开设压力抽孔7与清油导出口6，压力抽孔7连接抽压泵13，清油导出口6连接清油罐14。过滤筒1的外壁上开设有检修孔16。清油导出口6开设在过滤筒1的底部外壁上，压力抽孔7开设在过滤筒1的中部外壁上。
利用本实用新型进行焦油脱除固体杂质的工艺方法：
1、焦油罐12中的焦油被填料泵11吸入，经过焦油导入管8进入加热搅拌筒2中；
2、焦油进入加热搅拌筒2中，加热器3开始发热，焦油受热后粘度变小；
3、搅拌棒4在开始旋转搅拌，使焦油固体颗粒均匀混合在焦油中；
4、热焦油液位达到焦油导出口9时，焦油会流出加热搅拌筒2，进入到加热搅拌筒2和过滤筒1壁之间，下落到过滤膜5上；
5、在重力和抽压泵13的作用下，清油下落至过滤膜5下方，固体颗粒在过滤膜5上方；
6、清油经清油导出口6进入到清油罐14中。
显然上述案例并非对实施方式所限定，对于所述领域普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或者变动，这里无法对所有实施方式予以列举。而由此所引伸的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种套筒式焦油脱除固体杂质装置，其特征在于：包括安装在过滤筒(1)内部的加热搅拌筒(2)，加热搅拌筒(2)上安装有旋转搅拌盖(10)，旋转搅拌盖(10)带有多根能够在加热搅拌筒(2)内部进行旋转的搅拌棒(4)，加热搅拌筒(2)的内部设置有加热器(3)；加热搅拌筒(2)的上部开设有焦油导入口与焦油导出口(9)，焦油导入口通过焦油导入管(8)连接焦油罐(12)，焦油导出口(9)下方的加热搅拌筒(2)与过滤筒(1)之间设置有过滤膜(5)，过滤筒(1)下方的过滤筒(1)外壁上开设压力抽孔(7)与清油导出口(6)，所述的压力抽孔(7)连接抽压泵(13)，清油导出口(6)连接清油罐(14)。
2.根据权利要求1所述的套筒式焦油脱除固体杂质装置，其特征在于：焦油罐(12)的出口设置有能够将焦油输送至焦油导入管(8)的填料泵(11)。
3.根据权利要求1所述的套筒式焦油脱除固体杂质装置，其特征在于：所述的加热器(3)采用竖直固定在加热搅拌筒(2)中心的管式加热器，加热器(3)连接加热机(15)。
4.根据权利要求1所述的套筒式焦油脱除固体杂质装置，其特征在于：所述的过滤膜(5)采用水平设置在加热搅拌筒(2)与过滤筒(1)之间的纳米过滤膜。
5.根据权利要求1所述的套筒式焦油脱除固体杂质装置，其特征在于：所述过滤筒(1)的外壁上开设有检修孔(16)。
6.根据权利要求1所述的套筒式焦油脱除固体杂质装置，其特征在于：所述的清油导出口(6)开设在过滤筒(1)的底部外壁上，压力抽孔(7)开设在过滤筒(1)的中部外壁上。
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2017
- 2017-10-17 CN CN201721333783.0U patent/CN207313534U/zh active Active
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