CN207313473U - 一种连续管道反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续管道反应装置，包括第一输液泵、第二输液泵、第三输液泵、第一管道反应器、第二管道反应器、收集罐和水槽；所述第一输液泵的输出端和第二输液泵的输出端与所述第一管道反应器的输入端相连通，所述第三输液泵输出端与所述第二管道反应器的输入端相连通，所述第一管道反应器和第二管道反应器的管道为蛇形管道；所述第二管道反应器连通所述收集罐；所述水槽连接有温控器，所述第二管道反应器位于所述水槽内，所述水槽内部的深度大于所述第二管道反应器的高度。本实用新型利用多输液泵，控制各原料流速，使得原料分子间更好充分碰撞，提高反应速率，反应后获得高得率的目标产物。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应设备技术领域，尤其涉及一种连续管道反应装置。
背景技术
国民经济生活中，许多新型试剂来源于手性加成反应。很多手性化合物利用传统的反应设备进行制备，往往因各原料分子间未能充分接触，使得反应速率低，反应不完全，残留多，增加后期分离的难度。例如，利用不对称丙烯化反应、不对称环氧化反应制备手性化合物，利用传统设备得率低；故急需一种反应装置，能够解决上述技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种连续管道反应装置，使得各原料分子间更好充分碰撞，提高反应速率，反应后获得高得率的目标产物。
本实用新型采用的技术手段如下：一种连续管道反应装置，包括第一输液泵、第二输液泵、第三输液泵、第一管道反应器、第二管道反应器、收集罐和水槽，所述第一管道反应器用于不对称丙烯化反应，所述第二管道反应器用于不对称环氧化反应；所述第一输液泵的输出端和第二输液泵的输出端与所述第一管道反应器的输入端相连通，所述第三输液泵输出端与所述第二管道反应器的输入端相连通，所述第一管道反应器和第二管道反应器的管道为蛇形管道；所述第二管道反应器连通所述收集罐；所述水槽连接有温控器，所述第二管道反应器位于所述水槽内，所述水槽内部的深度大于所述第二管道反应器的高度。
进一步的，所述收集罐连接有盐析装置。
进一步的，所述第一管道反应器和第二管道反应器的管道为聚四氟乙烯管。
进一步的，所述第一管道反应器和第二管道反应器的管道内径为0.7～0.9mm，长度为1～2m。
进一步的，所述第一管道反应器和第二管道反应器的管道内径为0.8mm，长度为1m。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种连续管道反应装置，利用多输液泵，控制各原料流速，使得各原料分子间更好充分碰撞，提高反应速率，可以利用第一管道反应器进行不对称丙烯化反应，利用第二管道反应器以及带温控器的水槽在温控水浴的条件下进行不对称环氧化反应，反应完全，反应后获得高得率的目标产物，并收集至收集罐内，并极大降低了产物进一步提纯的难度。其中，具有蛇形管道的第一管道反应器、第二管道反应器，更好控制反应物的流速和停留时间，而且可以缩小反应器整体距离。
附图说明
图1为本实用新型的一种连续管道反应装置的结构示意图；
图中：1、第一输液泵，2、第二输液泵，3、第三输液泵，4、第一管道反应器，5、第二管道反应器，6、收集罐，7、水槽，8、温控器，9、盐析装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种连续管道反应装置，包括第一输液泵1、第二输液泵2、第三输液泵3、第一管道反应器4、第二管道反应器5、收集罐6和水槽7，所述第一管道反应器4用于不对称丙烯化反应，所述第二管道反应器5用于不对称环氧化反应；所述第一输液泵1的输出端和第二输液泵2的输出端与所述第一管道反应器4的输入端相连通，所述第三输液泵3输出端与所述第二管道反应器5的输入端相连通，所述第一管道反应器4和第二管道反应器5的管道为蛇形管道，该形状的反应管道，更好控制反应物的流速和停留时间，而且可以缩小反应器整体距离；所述第二管道反应器5连通所述收集罐6，收集罐6用于收集最终反应产物；所述水槽7内部盛有水，所述水槽7连接有温控器8，所述第二管道反应器5位于所述水槽7内，所述水槽7内部的深度大于所述第二管道反应器5的高度，水槽7内部的水没过第二管道反应器5，该设置更好对第二管道反应器5进行控制水浴加热。所述收集罐6连接有盐析装置9，制得产物可以直接进行盐析分离纯化，制备和纯化一体化，进一步提高制备高得率高纯度手性化合物的效率。所述第一管道反应器4和第二管道反应器5的管道为聚四氟乙烯管，该管道更加耐高温、耐腐蚀、且易清洁。所述第一管道反应器4和第二管道反应器5的管道内径为0.7～0.9mm，长度为1～2m，该尺寸更利于控制反应进程，提高反应的效率。在本实施例中，所述第一管道反应器4和第二管道反应器5的管道内径为0.8mm，长度为1m。
使用时，往水槽7内注入水、没过第二管道反应器5，并利用温控器8对水槽7的水进行加热，并控制温度在目标范围内；通过第一输液泵1和第二输液泵2加入原料A和原料B，并控制原料A和原料B的流速一致，进入第一管道反应器4内，原料A和原料B在第一管道反应器4内进行不对称丙烯化反应，停留0.2分钟，另外通过第三输液泵3加入原料C，并进入第二管道反应器5，同时，第一管道反应器4内的反应产物进入第二管道反应器5，其反应产物与原料C在温控水浴的条件下进行不对称环氧化反应，停留0.1分钟，反应后获得高得率的目标产物，并收集至收集罐6内，后期经盐析装置9进行盐析纯化，获得高纯度的目标产物，还可以进一步经过乙酸乙酯提纯装置进行进一步提纯，获得更高纯度的目标产物。
综上所述，本实用新型的一种连续管道反应装置，利用多输液泵，控制各原料流速，使得各原料分子间更好充分碰撞，提高反应速率，利用第一管道反应器4进行不对称丙烯化反应，利用第二管道反应器5以及带温控器8的水槽7在温控水浴的条件下用于不对称环氧化反应；反应完全，反应后获得高得率的目标产物，并收集至收集罐6内，并极大降低了产物进一步提纯的难度。其中，具有蛇形管道的第一管道反应器4、第二管道反应器5，更好控制反应物的流速和停留时间，而且可以缩小反应器整体距离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种连续管道反应装置，其特征在于，包括第一输液泵、第二输液泵、第三输液泵、第一管道反应器、第二管道反应器、收集罐和水槽，所述第一管道反应器用于不对称丙烯化反应，所述第二管道反应器用于不对称环氧化反应；所述第一输液泵的输出端和第二输液泵的输出端与所述第一管道反应器的输入端相连通，所述第三输液泵输出端与所述第二管道反应器的输入端相连通，所述第一管道反应器和第二管道反应器的管道为蛇形管道；所述第二管道反应器连通所述收集罐；所述水槽连接有温控器，所述第二管道反应器位于所述水槽内，所述水槽内部的深度大于所述第二管道反应器的高度。
2.根据权利要求1所述的连续管道反应装置，其特征在于，所述收集罐连接有盐析装置。
3.根据权利要求1所述的连续管道反应装置，其特征在于，所述第一管道反应器和第二管道反应器的管道为聚四氟乙烯管。
4.根据权利要求1所述的连续管道反应装置，其特征在于，所述第一管道反应器和第二管道反应器的管道内径为0.7～0.9mm，长度为1～2m。
5.根据权利要求4所述的连续管道反应装置，其特征在于，所述第一管道反应器和第二管道反应器的管道内径为0.8mm，长度为1m。
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