CN205258346U - 粗酚精加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种粗酚精加工系统，包括原料储罐、除杂反应釜、蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器及馏分接收槽，冷凝器连接有真空泵，蒸馏釜连接有导热油炉，冷凝器的出口连接有三通管道，三通管道的一端为产品管，另一端为回流管，回流管与所蒸馏塔连通，产品管与馏分接收槽相连，三通管道的三通连接处设有电磁阀，蒸馏塔的顶部设有温度传感器，还设有控制器，温度传感器及电磁阀分别与控制器电性连接。通温度传感器监控蒸馏塔出口处温度并将信号传给控制器，控制器对应得出产品种类，控制电磁阀的开关方向，当蒸出品为所需产品时，让其从产品管流出，否则回流到蒸馏釜中，这样保证产品的纯度。

Description

粗酚精加工系统

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种粗酚精加工系统。

背景技术

粗酚的加工工艺对设备要求较高，成套设备系统投资大，需要较大的生产规模支撑，由于中小企业生产规模有限，难以承受大规模的设备投资，且易造成设备闲置。为此，需要开发研制一种适合中小规模生产的粗酚精加工系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种粗酚精加工系统，即能满足产品工艺质量要求，又能降低设备投入。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粗酚精加工系统，包括顺序并前后相连的原料储罐、除杂反应釜、蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器及馏分接收槽，所述冷凝器连接有真空泵，所述蒸馏釜连接有导热油炉，所述冷凝器的出口连接有三通管道，该三通管道的一端为产品管，另一端为回流管，该回流管与所述蒸馏塔连通，所述产品管与所述馏分接收槽的第一接收管、第二接收管和第三接收管相连，所述第一接收管、第二接收管和第三接收管上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述三通管道的三通连接处设有第四电磁阀，所述蒸馏塔的顶部设有温度传感器，还设有控制器，所述温度传感器及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀分别与所述控制器电性连接。

通温度传感器监控蒸馏塔出口处温度并将信号传给控制器，控制器对应得出产品种类，控制第四电磁阀的开关方向，当蒸出品为所需产品时，让其从产品管流出，否则回流到蒸馏釜中，这样保证产品的纯度。

较优地，所述回流管的出口设有喷淋头，以使回流液体均匀洒落至蒸馏釜内而均匀降温。

进一步地，针对现有反应釜因为需静置沉淀，需要多台反应釜轮流工作，其生产效率低的确定，本实用新型所改进的除杂反应釜通过设置隔网将反应釜分隔为上下两个区，反应材料置于下区，由于反应材料为固体，隔网将其限制在下区，而原料粗酚为液体，可以进入上下两个区域，经反应吸附后的原料较轻，向上流动，带杂质的原料较重，向下流动进入下区与反应材料反应。这样反应吸附后，无需静置沉淀，直接将上区的清液泵出；为了加快反应吸附速度，在反应釜中设置搅拌器，搅拌形成涡流，加速原料与反应材料的接触反应。

较优地，所述隔网的网孔为圆孔或方孔，圆孔的直径为1～5mm，方孔的边长为1～5mm，以保证反应材料不进入上区，同时原料可顺畅流入下区。

进一步地，为提高蒸馏釜中温度的均匀性，所述蒸馏釜包括外壳，该外壳上设有进料管及导汽管，该外壳为中空的夹层并设有与该中空连通的进油管和出油管，所述外壳内的中心位置设有加热环，该加热环与所述外壳的中空连通。

中心加热环的设置，可对蒸馏釜中部的液体加热，避免了靠釜壁的液体温度较高而中部液体的温度较低的加热不均衡现象，这样使得同一时间蒸馏出来的产品是一致的，从而提高了产品质量。

较优地，所述加热环为三层，上下排列，以保证均匀加热。

进一步地，所述外壳的外面设有保温层，其有益效果是节约了能耗，降低了工作区域的温度，改善了工作环境，且环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为蒸馏塔、冷凝器和馏分接收槽之间的连接示意图；

图3为除杂反应釜的结构示意图；

图4为蒸馏釜的结构示意图；

图5为图3中的A向视图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的粗酚精加工系统，包括顺序并前后相连的原料储罐1、除杂反应釜2、蒸馏釜3、蒸馏塔4、冷凝器5及馏分接收槽6，冷凝器5连接有真空泵8，蒸馏釜3连接有导热油炉7，冷凝器5采用水冷方式，为现有技术，其出口连接有三通管道，该三通管道的一端为产品管51，另一端为回流管52，回流管52与蒸馏塔4连通，产品管51与馏分接收槽6的第一接收管、第二接收管和第三接收管相连，第一接收管、第二接收管和第三接收管上分别设有第一电磁阀61、第二电磁阀62和第三电磁阀63，三通管道的三通连接处设有第四电磁阀53，蒸馏塔4的顶部设有温度传感器41，还设有控制器(图中未画出)，该控制器采用可编程逻辑控制器，为现有技术，温度传感器41及第一电磁阀61、第二电磁阀62、第三电磁阀63和第四电磁阀53分别与所述控制器电性连接。

如图3所示的除杂反应釜包括壳体21，壳体21的上部设有进料口22及出料管24，壳体21内的下部设有隔网27，隔网27的网孔为方孔，其边长为3mm，壳体21的底部设有反应料排料管26，该反应料排料管26上设有闸阀，壳体21于所述隔网27的下方设有反应料进料管25，该反应料进料管25上设有闸阀，壳体21内还设有搅拌器28，该搅拌器28由设于壳体21外部的电机23驱动。

如图4和图5所示的蒸馏釜，包括外壳31，该外壳31上设有进料管32及导汽管33，外壳31为中空的夹层并设有与该中空连通的进油管36和出油管34，外壳31内的中心位置设有三层加热环35，加热环35与外壳31的中空连通，加热环35为圆环形，也可以做成方环等其他形状，外壳31的外面设有保温层38，外壳31的下部设有排渣管37。

该粗酚精加工系统的工作原理和工作过程如下：

将反应材料硅藻土通过反应料进料管25从原料储罐中置入反应釜中，将原料储罐1中的粗酚液通过进料口22从泵入反应釜中；由于硅藻土为固体，隔网27将其限制在反应釜的下区，而原料粗酚为液体，可以进入上下两个区域，经反应吸附后的原料较轻，向上流动，带杂质的原料较重，向下流动进入下区与硅藻土反应吸附；如欲加快反应速度，开启电机23，搅拌器28搅动形成涡流，使原料液上下快速流动；反应吸附后，上区即为除杂后的粗酚液体，可经出料管24直接吸入蒸馏釜3中；经过一定时间后，开启反应料排料管2，将废渣排出，再置入新的硅藻土。

开启真空泵8，整个系统中形成真空，原料被吸入蒸馏釜3中，导热油炉7将热油经进油管36流入外壳31的中空中及加热环35内，再经出油管34流回导热油炉7再加热，循环流动对原料进行加热，蒸馏出的产品经导汽管33进入下蒸馏塔4中，通过蒸馏塔减压后进入冷凝器5冷却为液体，温度传感器51监控蒸馏塔4的出料口处的温度并将信号传给控制器，控制器根据设定的程序判断出对应的产品，如符合需要，控制第四电磁阀53开向产品管51一端让产品流出，并控制馏分接收槽6上相应的电磁阀(如第一电磁阀61)开启，另外两个电磁阀(如第二电磁阀62和第三电磁阀63)关闭，使产品流入指定的接收槽中，否则控制电磁阀53开向回流管52一端使其流回蒸馏塔4，并通过喷淋头42洒落至蒸馏釜3中，以均匀降低蒸馏釜3内的温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粗酚精加工系统，包括顺序并前后相连的原料储罐、除杂反应釜、蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器及馏分接收槽，所述冷凝器连接有真空泵，所述蒸馏釜连接有导热油炉，所述冷凝器的出口连接有三通管道，该三通管道的一端为产品管，另一端为回流管，该回流管与所述蒸馏塔连通，所述产品管与所述馏分接收槽的第一接收管、第二接收管和第三接收管相连，所述第一接收管、第二接收管和第三接收管上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述三通管道的三通连接处设有第四电磁阀，所述蒸馏塔的顶部设有温度传感器，还设有控制器，所述温度传感器及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀分别与所述控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的粗酚精加工系统，其特征在于：所述回流管的出口设有喷淋头。

3.如权利要求1或2所述的粗酚精加工系统，其特征在于：所述除杂反应釜包括壳体，该壳体的上部设有进料口及出料管，所述壳体内的下部设有隔网，所述壳体的底部设有反应料排料管，该反应料排料管上设有闸阀，所述壳体于所述隔网的下方设有反应料进料管，该反应料进料管上设有闸阀，该除杂反应釜的出料管与所述蒸馏釜的进料管相连，所述壳体内还设有搅拌器，该搅拌器由设于所述壳体外部的电机驱动。

4.如权利要求3所述的粗酚精加工系统，其特征在于：所述隔网的网孔为圆孔或方孔，其直径或边长为1～5mm。

5.如权利要求4所述的粗酚精加工系统，其特征在于：所述隔网的网孔为方孔，其边长为3mm。

6.如权利要求1或2所述的粗酚精加工系统，其特征在于：所述蒸馏釜包括外壳，该外壳上设有进料管及导汽管，该外壳为中空的夹层并设有与该中空连通的进油管和出油管，所述外壳内的中心位置设有加热环，该加热环与所述外壳的中空连通。

7.如权利要求6所述的粗酚精加工系统，其特征在于：所述加热环为三层，上下排列。

8.如权利要求6所述的粗酚精加工系统，其特征在于：所述外壳的外面设有保温层。

9.如权利要求7所述的粗酚精加工系统，其特征在于：所述外壳的外面设有保温层。