CN207312924U - 吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具领域，特别涉及应用于铝合金圆铸锭的吊具。吊具包括拉板、一条以上的链条；所述链条由多个套环依次套接而成，所述链条的上端与拉板固定连接，下端设置挂钩。本实用新型链条缠套在铸锭上，链条上的套环与铸锭形成点接触，链条由多个套环依次调节，因此多个点将吊起的力进行有效分配，套环对铸锭表面的损伤较小。

Description

吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具领域，特别是涉及应用于铝合金圆铸锭的吊具。

背景技术

目前，国内铝合金铸造产品以高性能、高精度的特点广受好评，铸造完成后成品棒料的起吊过程直接影响着产品的外观质量。铝合金棒材起吊吊具是成品棒料起吊过程的重要工具，发挥了巨大的作用。目前的吊具通常包含链条和设置在链条下端的吊环，吊环的直径略大于铸锭直径，吊环套在铸锭上，拉动链条的上端，将铸锭吊起。但是吊环与铸锭接触的一圈都会受到较大磨损，产生一圈吊痕，而且，这种吊具将吊环套在铸锭上比较麻烦、安装困难、效率低、浪费时间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供应用于铝合金圆铸锭的吊具，解决现有吊具对铸锭表面损伤较大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊具，其包括拉板、一条以上的链条；所述链条由多个套环依次套接而成，所述链条的上端与拉板固定连接，下端设置挂钩。

在一些实施例中，优选为，所述拉板上设置一个以上的拉力固定位。

在一些实施例中，优选为，所述拉力固定位包括：吊钩或吊环。

在一些实施例中，优选为，当所述链条为多个时，所有所述链条呈排固定在拉板上。

在一些实施例中，优选为，当所述链条为多个时，所有所述链条呈阵列固定在拉板上。

在一些实施例中，优选为，所述套环的端面为类圆形。

在一些实施例中，优选为，所述链条的上端和所述拉板可拆卸固定连接。

在一些实施例中，优选为，所述链条的上端和所述拉板通过眼孔式自锁吊钩勾住吊环的方式可拆卸连接。

在一些实施例中，优选为，所述链条的上端和所述拉板焊接。

在一些实施例中，优选为，所述挂钩为眼孔式自锁吊钩。

在一些实施例中，优选为，所述眼孔式自锁吊钩包括：U型吊钩主体及固定轴，所述固定轴可拆卸式穿过所述U型吊钩的两个分支端部，用于U型吊钩主体封口。

在一些实施例中，优选为，所述眼孔式自锁吊钩包括：吊钩本体和固定部，所述吊钩本体和所述固定部铰接，所述固定部用于所述吊钩本体的封口，形成封闭的眼孔形。

在一些实施例中，优选为，所述眼孔式自锁吊钩包括：吊钩本体和锁紧螺母；所述吊钩本体的首尾接触，围成类环形，在首端和尾端均设置螺纹，所述锁紧螺母分别与首端的螺纹和尾端的螺纹均连接，以封闭吊钩本体。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案整体设计，链条缠套在铸锭上，链条上的套环与铸锭形成点接触，链条由多个套环依次调节，因此多个点将吊起的力进行有效分配，套环对铸锭表面的损伤较小。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中吊具的结构示意图；

图2为实施例1中眼孔式自锁吊钩的结构示意图；

图3为实施例2中眼孔式自锁吊钩的结构示意图；

图4为实施例3中眼孔式自锁吊钩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

基于现有吊具对铸锭表面损伤严重的问题，本实用新型给出了吊具，尤其应用于铝合金铸锭的吊具。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

本实用新型提供一种吊具，如图1所示，其包括拉板1、一条以上的链条2；链条2由多个套环21依次套接而成，链条2的上端与拉板1固定连接，下端设置挂钩。使用中，链条2绕过铸锭后，链条2下端的挂钩挂在链条2上端的套环21上，链条2形成的环紧密套在铸锭上，链条2上的多个套环21与铸锭点接触，多个套环21的接触点将拉力分散，套环21对铸锭表面的损伤为点损伤，且损伤力度小，能很好的解决铸锭表面勒出吊痕的问题。

另一方面，每个套环21的端面为类圆形，即套环21的外表面为弧形的，没有棱角，与铸锭接触时不会产生尖锐的点接触或线接触，能进一步减少损伤程度。这也解决了现有吊具的吊环边缘有很多棱角，容易对操作人员的手造成伤害。

为了能更好的分散拉力，套环21的数目、每个套环21的大小、套环21本身的截面直径都要与铸锭的重量、铸锭的横截面面积决定。即根据棒材的规格和质量使用不同规格的套环。比如：套环21的直径为30-50mm，优选40mm。

由于实际情况下铸锭为一排一排设置，因此，链条2可以设置多条，一条链条2吊起一根铸锭。链条2的分布方式依赖于铸锭的分布方式。比如：情况一，所有链条2呈排固定在拉板1上；情况二，所有链条2呈阵列固定在拉板1上。

链条2的上端固定在拉板1上，拉力通过拉板1传递到链条2，链条2带动铸锭向上运动，其中拉板1上设置一个以上的拉力固定位4。此处没有限定拉力固定位4的设置方式，但是常规理解，拉力固定位4一定要形成拉力的平均分配，促进拉板1各处的受力平衡。比如：情况一，拉力固定位4处于拉板1的中心位置；情况二，拉力固定位4在拉板1的边缘均匀分布或以拉板1的中心对称分布。

而拉力固定位4的样式可选用吊钩或吊环，当为吊钩时，可以钩在拉力源机械上；当为吊环时，可以将拉力源挂在该吊环上。

上文提到链条2和拉板1固定连接，该固定连接也可以由多种样式，比如：样式一，不可拆卸地固定连接；样式二，可拆卸地固定连接。两种样式各有优劣，不可拆卸地固定连接能够提高固定的便捷性，固定的稳定性；可拆卸地固定连接方便拆卸，替换等。具体到不可拆卸地固定连接，可选用焊接；具体到可拆卸地固定连接，可选用链条2的上端和拉板1通过眼孔式自锁吊钩勾住吊环的方式可拆卸连接。

本文多次提到吊钩、挂钩等，其都可以采用同一类结构，比如：眼孔式自锁吊钩。

而该眼孔式自锁吊钩的具体结构也可以有多种实例。下面给出三种实施例：

实施例1：如图2所示，眼孔式自锁吊钩包括：U型吊钩主体42及固定轴41，固定轴41可拆卸式穿过U型吊钩的两个分支端部，用于U型吊钩主体42封口；

实施例2：如图3所示，眼孔式自锁吊钩包括：眼孔式自锁吊钩包括：吊钩本体52和固定部51，吊钩本体和固定部通过转动轴53铰接，固定部51用于吊钩本体52的封口，形成封闭的眼孔形；

实施例3：如图4所示，眼孔式自锁吊钩包括：吊钩本体31和锁紧螺母32；吊钩本体31的首尾接触，围成类环形，在首端和尾端均设置螺纹，锁紧螺母32分别与首端的螺纹和尾端的螺纹均连接，以封闭吊钩本体。

新型铝合金棒材吊具由钢板(即拉板)、不锈钢链条和眼型吊钩组成；不锈钢具有耐高温，加工性能好，韧性高的优点，进而增加设备的使用寿命。钢板为铸造件，保证强度；不锈钢链条由吊环固定在拉板上，以支持铝合金铸锭；眼型吊钩设置在不锈钢链条上用以捆绑铝合金棒材(即铝合金铸锭)，锁住链条形成圆环。本实用新型用于铝合金铸造领域成品铸锭起吊过程，该吊具解决原铝合金铸锭铸造完成后起吊时安装困难、效率低、浪费时间，且原起吊方式在起吊成品铸锭时会对成品铸锭表面造成划伤，影响产品的表面质量和外观，而且最大程度的减少了设备本身对安装员工身体的机械伤害，保护员工的身体健康；避免了成品铸锭在起吊过程对铸锭的划伤，起吊过程中的碰撞，次品率减少了50％；本新型提高了安装和拆卸效率，效率提高了30％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊具，其特征在于，包括拉板、一条以上的链条；所述链条由多个套环依次套接而成，所述链条的上端与拉板固定连接，下端设置挂钩；所述拉板上设置一个以上的拉力固定位；所述套环的端面为类圆形。

2.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述拉力固定位包括：吊钩或吊环。

3.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，当所述链条为多个时，所有所述链条呈排或呈阵列固定在拉板上。

4.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述链条的上端和所述拉板可拆卸地固定连接。

5.如权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述链条的上端和所述拉板通过眼孔式自锁吊钩勾住吊环的方式可拆卸地固定连接。

6.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述链条的上端和所述拉板焊接。

7.如权利要求1-6任一项所述的吊具，其特征在于，所述挂钩为眼孔式自锁吊钩。

8.如权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述眼孔式自锁吊钩包括：U型吊钩主体及固定轴，所述固定轴可拆卸式穿过所述U型吊钩的两个分支端部，用于U型吊钩主体封口。

9.如权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述眼孔式自锁吊钩包括：吊钩本体和固定部，所述吊钩本体和所述固定部铰接，所述固定部用于所述吊钩本体的封口，形成封闭的眼孔形。

10.如权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述眼孔式自锁吊钩包括：吊钩本体和锁紧螺母；所述吊钩本体的首尾接触，围成类环形，在首端和尾端均设置螺纹，所述锁紧螺母分别与首端的螺纹和尾端的螺纹均连接，以封闭吊钩本体。