CN203781631U - 一种用于薄壁设备整体吊装的吊具系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，包括主吊车（1）、主吊钢丝绳（2）、平衡梁（4）、细长薄壁设备（5）、吊车钩头（8）、滑轮组（9）和上下两组主吊耳，该主吊耳包括一对上主吊耳（6）和一对下主吊耳（7），其特征在于：设置在细长薄壁设备（5）上的上主吊耳（6）和下主吊耳（7）之间相互错位设置。本实用新型的吊具系统通过将上下主吊耳错位设置，可防止设备在吊装过程中减小吊装时最大弯曲应力，保证平衡梁的裆部不与细长薄壁设备的顶部发生干涉，以实现设备的整体吊装，避免设备产生永久性变形；安全性好，且可以降低安装风险和劳动强度，缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石化工程建设中用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，具体地说是一种针对大型同径细长薄壁设备防止其吊装过程中变形的主吊耳错位式吊具系统。
背景技术
传统的细长薄壁大型设备安装一般都采取分段吊装、立式组对的形式。安装施工周期较长，且需要在高空进行对口焊接作业，高处作业多，劳动强度大，安全风险多。若按照传统的吊装方式，采用一组主吊耳整体吊装，缺点是设备局部应力和水平起吊时的挠度较大，局部易造成设备产生塑性变形，对设备本体和内件质量易造成较大的影响，达不到安全吊装及对成品的保护要求。申请号为201320453694.5的中国专利已经公开了一种针对大型细长薄壁设备防止其吊装过程中变形的吊具系统，该吊具系统通过将上下主吊耳设计成不同的长度，细长薄壁设备竖直或水平时上下主吊耳位于同一竖直线或水平线上，以解决存在变径段的细长薄壁设备的吊装问题；但该吊具系统在吊装直径上下一致的细长薄壁设备时，经常会出现主吊钢丝绳纠缠在一起的情形，不利于实际使用。针对现有的技术中存在的问题，需要设计一种可实现同径细长的薄壁设备整体吊装的吊具系统。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种用于薄壁设备整体吊装的吊具系统；该吊具系统合理布置主吊耳的位置，采用两组错位主吊点减小弯矩，选用带滑轮组的平衡梁构成自平衡装置，减小吊装时最大弯曲应力，以避免设备产生永久性变形；且两组主吊耳上下错位分布，设备直立时可保证滑轮两端钢丝绳均竖直受力。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，该吊具系统包括上下两组用于固设在细长薄壁设备上的主吊耳和两端设有滑轮组的平衡梁，该主吊耳通过主吊钢丝绳绕过滑轮组与平衡梁联接，平衡梁通过钢丝绳吊设在主吊车的吊车钩头上，该主吊耳包括一对上主吊耳和一对下主吊耳，其特征在于：设置在细长薄壁设备上的上主吊耳和下主吊耳之间相互错位设置。
所述的细长薄壁设备处于竖直状态时，上主吊耳和下主吊耳不位于同一竖直线上。
所述的细长薄壁设备处于水平状态时，上主吊耳和下主吊耳不位于同一水平线上。
所述的上主吊耳对称设置在细长薄壁设备的中轴线两侧。
所述的下主吊耳对称设置在细长薄壁设备的中轴线两侧。
所述上主吊耳和下主吊耳的长度相同。
所述主吊钢丝绳上设有卸扣。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型的吊具系统通过将上下主吊耳错位设置，可防止设备在吊装过程中减小吊装时最大弯曲应力，保证同径细长的薄壁设备从水平到竖直状态的过程中，吊具系统中平衡梁裆部不与同径细长的薄壁设备顶部发生干涉，以实现设备的整体吊装，避免设备产生永久性变形；同时当上主吊耳和下主吊耳的长度相同时，吊装设备至竖直时可保证连接钢丝绳垂直受力，安全性较两组主吊耳在同一水平或竖直线处的吊具系统好；且整体吊装同径细长的薄壁设备如钢烟囱等可以降低安装风险和劳动强度，缩短工期。
附图说明
附图1为本实用新型的吊具系统起吊结构示意图；
附图2为本实用新型的吊具系统将设备吊呈竖直状态的结构示意图；
附图3为附图2的状态时索具结构示意图；
附图4为附图3的A-A截面结构示意图；
附图5为附图3的B-B截面结构示意图。
其中：1—主吊车；2—主吊钢丝绳；3—卸扣；4—平衡梁；5—细长薄壁设备；6—上主吊耳；7—下主吊耳；8—吊车钩头；9—滑轮组。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-5所示：一种用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，该吊具系统包括上下两组用于固设在细长薄壁设备5上的主吊耳和两端设有滑轮组9的平衡梁4，该主吊耳通过设有卸扣3的主吊钢丝绳2绕过滑轮组9与平衡梁4联接，平衡梁4通过钢丝绳吊设在主吊车1的吊车钩头8上，该主吊耳包括一对上主吊耳6和一对下主吊耳7，其中设置在细长薄壁设备5上的上主吊耳6和下主吊耳7之间相互错位设置，具体地说即是当细长薄壁设备5处于竖直状态时，上主吊耳6和下主吊耳7不位于同一竖直线上；细长薄壁设备5处于水平状态时，上主吊耳6和下主吊耳7不位于同一水平线上。一个优选方案是设置相同长度的上主吊耳6和下主吊耳7，此时两个上主吊耳6和两个下主吊耳7的外端之间的距离等于平衡梁4两端的滑轮组9之间的距离，该设置使得吊装设备至竖直时，可保证连接主吊钢丝绳2垂直受力，主吊钢丝绳2与滑轮组9的滑槽之间水平无夹角；另上主吊耳6对称设置在细长薄壁设备5的中轴线两侧且下主吊耳7亦对称设置在细长薄壁设备5的中轴线两侧。
本实用新型的吊具系统使用时，将两组上主吊耳6和下主吊耳7通过焊接方式固设在同径的细长薄壁设备5上，然后主吊车1就位，主吊钢丝绳2与卸扣3组合成合适长度，穿过设在平衡梁4两端的滑轮组9，然后分别拴挂在上主吊耳6和下主吊耳7上；吊装过程中主吊钢丝绳2将会随吊装设备的竖直角度的变化而变化，自动调整滑轮组9两侧的钢丝绳长度，构成自平衡系统，得以自行调整吊装受力，吊装过程中可始终保持最小弯曲变形；主吊钢丝绳2和卸扣3的组合长度适当选择，保证细长薄壁设备5从水平到竖直状态的过程中，吊具系统中平衡梁4的裆部不与细长薄壁设备5的顶部发生干涉，同时保证吊车钩头8的限位距离。如图2和图3所示被吊装设备到竖直状态，上主吊耳6方位不同于下主吊耳7，由于上下主吊耳方位的差异设置，联接上下主吊耳的钢丝绳在设备从水平到竖直状态过程中不发生干涉。在吊装摘钩时，采用防滑扣和溜绳的双重保险，保证大型吊装索具在摘钩过程中不自动滑落。
本实用新型的吊具系统通过将上下主吊耳错位设置，可防止设备在吊装过程中减小吊装时最大弯曲应力，保证同径细长薄壁设备从水平到竖直状态的过程中，吊具系统中平衡梁4的裆部不与同径的细长薄壁设备5的顶部发生干涉，以实现设备的整体吊装，避免设备产生永久性变形；同时当上主吊耳6和下主吊耳7的长度相同时，吊装设备至竖直时可保证连接钢丝绳垂直受力，安全性较两组主吊耳在同一水平或竖直线处的吊具系统好；且整体吊装同径细长薄壁设备如钢烟囱等可以降低安装风险和劳动强度，缩短工期。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，该吊具系统包括上下两组用于固设在细长薄壁设备（5）上的主吊耳和两端设有滑轮组（9）的平衡梁（4），该主吊耳通过主吊钢丝绳（2）绕过滑轮组（9）与平衡梁（4）联接，平衡梁（4）通过钢丝绳吊设在主吊车（1）的吊车钩头（8）上，该主吊耳包括一对上主吊耳（6）和一对下主吊耳（7），其特征在于：设置在细长薄壁设备（5）上的上主吊耳（6）和下主吊耳（7）之间相互错位设置。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，其特征在于：所述的细长薄壁设备（5）处于竖直状态时，上主吊耳（6）和下主吊耳（7）不位于同一竖直线上。
3.根据权利要求1所述的用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，其特征在于：所述的细长薄壁设备（5）处于水平状态时，上主吊耳（6）和下主吊耳（7）不位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，其特征在于：所述的上主吊耳（6）对称设置在细长薄壁设备（5）的中轴线两侧。
5.根据权利要求1所述的用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，其特征在于：所述的下主吊耳（7）对称设置在细长薄壁设备（5）的中轴线两侧。
6.根据权利要求1所述的用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，其特征在于：所述上主吊耳（6）和下主吊耳（7）的长度相同。
7.根据权利要求1所述的用于薄壁设备整体吊装的吊具系统，其特征在于：所述主吊钢丝绳（2）上设有卸扣（3）。
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| CN108946454A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-07 | 中石化重型起重运输工程有限责任公司 | 一种用于薄壁管线或薄壁管线设备的吊装装置及方法 |
| CN113173345A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-27 | 北京星途探索科技有限公司 | 一种简易的具备保温功能的飞行器包装运输箱 |
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