CN207312650U - 一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，包括输送管、进风管、回收筐，输送管的两端分别连接制粉塔、旋风分离器，在输送管的管体上连有进风管，通过进风管的第二端向输送管内送风，进风管向制粉塔一侧倾斜设置，回收筐位于进风管的第二端的下方；还包括扰流板以及带动扰流板转动的动力装置；厚度感应器安装在输送管的靠近旋风分离器一侧的内壁上；风压感应器安装在输送管的靠近制粉塔一侧的内壁上；高度感应器安装在回收筐的侧壁上；粒径感应器安装在回收筐的侧壁上。本实用新型可以降低物料堆积，当有物料粘附时可以及时清除；还能够分离系统中未粉碎的块状物料，从而降低整个制粉系统的堵料几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炸药领域，具体涉及一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线。
背景技术
现有的粉状乳化炸药生产线中制粉塔和旋风分离器通过输送管连接，但是输送管容易积料发生堵塞，进而影响了块状物料无法自动排出制粉系统，所以需要人工清理，影响了生产效率。现有技术中在输送管的最低处设置水平进风管，虽然可以减少输送管内的积料，但是积料不易排出进风管，长期堆积还是会堵塞输送管，进而影响生产。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，不仅可以防止输送管堵塞，而且还可以实时检测粉状乳化炸药生产线的工作是否正常。
本实用新型提出的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，包括：制粉塔、旋风分离器、输送管、进风管、回收筐，输送管的两端分别连接制粉塔、旋风分离器，进风管的两端分别为第一端和第二端，进风管的第一端与输送管的管体连通，并通过进风管的第二端向输送管内送风，进风管向制粉塔一侧倾斜设置，回收筐位于进风管的第二端的下方。
优选的，在进风管的第二端设有空气处理装置。
优选的，还包括安置在进风管内的扰流板以及带动扰流板转动的动力装置；
优选的，还包括至少一个厚度感应器，厚度感应器安装在进风管靠近旋风分离器一侧的内壁上，厚度感应器控制连接所述动力装置。
优选的，所述厚度感应器安装在进风管与输送管交汇处。
优选的，还包括至少一个风压感应器和第一警报器，风压感应器安装在进风管的靠近制粉塔一侧的内壁上，所述厚度感应器控制连接风压感应器，风压感应器控制连接第一警报器。
优选的，所述风压感应器安装在进风管与输送管交汇处。
优选的，还包括高度感应器、第二警报器，高度感应器安装在回收筐的侧壁上，高度感应器控制连接第二警报器。
优选的，还包括粒径感应器、第三警报器，粒径感应器安装在回收筐的侧壁上，粒径感应器控制连接第三警报器。
本实用新型提出的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，通过在输送管的最低处设置倾斜进风管，从而使得大颗粒的物料通过倾斜设置的进风管排出，避免堵塞输送管，并通过进风管的第二端向输送管内送风，从而利用风力为物料提供一个斜向上的作用力，辅助物料进入旋风分离器，减少物料在输送管和/或进风管内堆积；在进风管内还安装扰流板以及带动扰流板转动的动力装置，通过动力装置带动扰流板转动，从而改变进风管内风流方向，及时疏通进风管，防止积料在进风管内堆积；厚度感应器用于检测输送管和/或进风管的积料情况，当积料厚度达到一定值时，厚度感应器开启动力装置带动扰流板转动，从而疏通管道，并同时厚度感应器开启风压感应器，风压感应器检测输送管和/或进风管的管道是否堵塞，当输送管和/或进风管的管道发生堵塞，第二警报器发出警报通知工作人员疏通管道；高度感应器用于检测回收筐内物料的高度，当回收筐内的物料达到一定高度，第二警报器发出警报通知工作人员更换回收筐；粒径感应器用于检测制粉塔的工作是否正常，当制粉塔工作存在异常，第三警报器发出警报提醒工作人员修整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线的示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线的示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，包括：制粉塔1、旋风分离器2、输送管3、进风管4、回收筐5，输送管3的两端分别连接制粉塔1、旋风分离器2，进风管4的两端分别为第一端和第二端，进风管4的第一端与输送管3的管体连通，并通过进风管4的第二端向输送管3内送风，进风管4向制粉塔1一侧倾斜设置，回收筐5位于进风管4的第二端的下方，从而通过在输送管3的最低处设置倾斜进风管4，使得块状物料可通过倾斜设置的进风管4排出，避免堵塞输送管3，并通过进风管4的第二端向输送管3内送风，利用风力为物料提供一个斜向上的作用力，辅助物料进入旋风分离器2，减少物料在输送管3和/或进风管4内堆积。
在具体实施方式中，还包括安置在进风管4内的扰流板6以及带动扰流板6转动的动力装置、厚度感应器7，厚度感应器7安装在进风管4的靠近旋风分离器2一侧内壁上，具体的，厚度感应器7安装在进风管4与输送管3交汇处，厚度感应器7包括设置在其上的厚度感测开关，厚度感测开关控制动力装置的开启/关闭，在厚度感应器7内预设厚度上限值和厚度下限值，当厚度感应器7检测到的积料厚度大于其厚度上限值，厚度感应器7上的厚度感测开关开启动力装置，带动扰流板6转动，从而改变进风管4内风流方向，及时疏通进风管4；当厚度感应器7检测到的积料厚度小于其厚度下限值，厚度感应器7上的厚度感测开关关闭动力装置，停止扰流板6转动。从而将进风管4内的积料厚度控制在预设厚度上限值与厚度下限值之间，防止积料在进风管4内大量堆积。
在具体实施方式中，还包括风压感应器8和第一警报器，风压感应器8安装在进风管4的靠近制粉塔1一侧的内壁上，具体的，风压感应器8安装在进风管4与输送管3交汇处，所述厚度感应器7上的厚度感测开关控制风压感应器8的开启/关闭，在风压感应器8内预设风压阈值，当厚度感应器7检测到的积料厚度大于其厚度上限值时，厚度感应器7上的厚度感测开关开启风压感应器8，当风压感应器8检测到的风压值大于其风压阈值时，即输送管和/或进风管的管道发生堵塞，第二警报器发出警报通知工作人员疏通管道；当厚度感应器7检测到的积料厚度小于其厚度上限值时，厚度感应器7上的厚度感测开关关闭风压感应器8。
在具体实施方式中，还包括高度感应器9、第二警报器，高度感应器9安装在回收筐5的侧壁上，高度感应器9内预设高度阈值，当高度感应器9检测到回收筐5内的物料高度大于其高度阈值时，第二警报器发出警报通知工作人员更换回收筐5。
在具体实施方式中，还包括粒径感应器10、第三警报器，粒径感应器10安装在回收筐5的侧壁上，在粒径感应器10内预设粒径阈值，当粒径感应器10测得的物料粒径值大于其粒径阈值时，即制粉塔1工作存在异常，第三警报器发出警报提醒工作人员修整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，其特征在于，包括:制粉塔(1)、旋风分离器(2)、输送管(3)、进风管(4)、回收筐(5)，输送管(3)的两端分别连接制粉塔(1)、旋风分离器(2)，进风管(4)的两端分别为第一端和第二端，进风管(4)的第一端与输送管(3)的管体连通，并通过进风管(4)的第二端向输送管(3)内送风，进风管(4)向制粉塔(1)一侧倾斜设置，回收筐(5)位于进风管(4)的第二端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，其特征在于，在进风管(4)的第二端设有空气处理装置。
3.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，其特征在于，还包括安置在进风管(4)内的扰流板(6)以及带动扰流板(6)转动的动力装置。
4.根据权利要求3所述的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，其特征在于，还包括至少一个厚度感应器(7)，厚度感应器(7)安装在进风管(4)靠近旋风分离器(2)一侧的内壁上，厚度感应器(7)控制连接所述动力装置。
5.根据权利要求4所述的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，其特征在于，所述厚度感应器(7)安装在进风管(4)与输送管(3)交汇处。
6.根据权利要求4所述的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，其特征在于，还包括至少一个风压感应器(8)和第一警报器，风压感应器(8)安装在进风管(4)的靠近制粉塔(1)一侧的内壁上，所述厚度感应器(7)控制连接风压感应器(8)，风压感应器(8)控制连接第一警报器。
7.根据权利要求6所述的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，其特征在于，所述风压感应器(8)安装在进风管(4)与输送管(3)交汇处。
8.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，其特征在于，还包括高度感应器(9)、第二警报器，高度感应器(9)安装在回收筐(5)的侧壁上，高度感应器(9)控制连接第二警报器。
9.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线，其特征在于，还包括粒径感应器(10)、第三警报器，粒径感应器(10)安装在回收筐(5)的侧壁上，粒径感应器(10)控制连接第三警报器。
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| CN201720708180.8U CN207312650U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种带有清理装置的粉状乳化炸药生产线 |
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- 2017-06-16 CN CN201720708180.8U patent/CN207312650U/zh active Active
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