CN207311915U - 一种全自动卷膜打孔贴透气阀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动卷膜打孔贴透气阀机，包括：机体、放料装置、收料装置、检测装置、打孔装置、退板式吸贴装置以及控制装置，其中，打孔装置设于所述检测装置与所述收料装置之间，所述打孔装置由压缩气缸驱动打孔；退板式吸贴装置设于所述打孔装置与所述收料装置之间，所述退板式吸贴装置上设有透气阀，所述退板式吸贴装置由所述步进电机驱动；控制装置，其设于所述机体上表面，所述控制装置包括一控制面板及一外部控制系统，所述控制装置与所述放料装置、收料装置、检测装置、打孔装置及所述退板式吸贴装置电性相连。本申请结构简单，实现薄膜打孔安装透气阀的全自动化，节省了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种全自动卷膜打孔贴透气阀机

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，更具体地说，是一种全自动卷膜打孔贴透气阀机。

背景技术

在食品加工过程中，经常需要对鲜切水果及生鲜食品等进行气调包装，即在由特殊高阻隔薄膜密封的包装盒内充入一定比例的氮气、氧气及二氧化碳的混合气体来延长食品的保质期限。但是，由于包装盒内的食品会进行呼吸作用，而包装盒又是完全密封的，为了保证包装盒不出现涨包现象，需要在包装膜上打孔并安装单向透气阀。

传统的对薄膜打孔并安装透气阀一般采用人工方式，但是，人工安装效率较低，满足不了自动化生产的需要，同时人工打孔的打孔位置难以精确把握，从而导致透气阀不能规范安装。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种全自动卷膜打孔贴阀机，其目的在于提供一种全自动对薄膜进行打孔并安装单向透气阀的机器，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

本实用新型提供一种全自动卷膜打孔贴透气阀机，包括：一机体，其上表面设有一底座；一放料装置，其设于所述底座一端；一收料装置，其设于所述底座上与放料装置相对的另一端；一检测装置，其设于所述底座上并置于靠近所述放料装置一端；一打孔装置，其设于所述检测装置与所述收料装置之间，所述打孔装置由压缩气缸驱动打孔；一退板式吸贴装置，其设于所述机体上表面，所述退板式吸贴装置置于所述打孔装置与所述收料装置之间，所述退板式吸贴装置上设有透气阀，所述退板式吸贴装置由所述步进电机驱动；一控制装置，其设于所述机体上表面，所述控制装置包括一控制面板及一外部控制系统，所述控制装置与所述放料装置、收料装置、检测装置、打孔装置及所述退板式吸贴装置电性相连。

进一步的，还包括一托膜平台，所述托膜平台连接所述放料装置与所述收料装置，所述薄膜通过所述托膜平台移动至所述收料装置上。

进一步的，所述检测装置、打孔装置以及所述退板式吸贴装置均高于所述托膜平台。

进一步的，还包括一电控箱，所述电控箱设于所述机体上，所述电控箱内设有电气控制装置，所述电气控制装置与所述放料装置、收料装置、检测装置、打孔装置及所述退板式吸贴装置电性相连。

进一步的，所述收料装置下方设有一收料传动机构。

进一步的，所述检测装置为一色标光眼，所述检测装置对置于所述托膜平台上的薄膜进行检测定位。

进一步的，所述放料装置与所述收料装置均为卷轴器。

本申请的有益效果在于：

1.打孔及安装单向透气阀过程全自动化，大大节省了人力及时间，节约了成本；

2.安装单向透气阀的位置为电气控制，精度大大提高；

3.打孔、安装单向透气阀过程稳定，出品率高；

4.卷膜打孔，单向透气阀安装结束后薄膜重新收卷，不影响后续包装机的正常使用；

5.全过程采用自动化控制，方便操作；

6.本实用新型结构简单，实用性好，使用寿命长；

附图说明

图1为本申请的结构示意图一；

图2为本申请的结构示意图二；

图3为本申请的结构示意图三。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3所示，图1为本申请的结构示意图一，图2为本申请的结构示意图二，图3为本申请的结构示意图三。

一种全自动卷膜打孔贴透气阀机，包括一机体1、一收料装置2、一放料装置3、一检测装置4、一打孔装置5、一退板式吸贴装置6及控制装置等部件，其中机体1上设有一底座。

放料装置2设于底座的一端，收料装置3设于与放料装置2相对的另一端，放料装置2与收料装置3之间有一托膜平台7连接，其中，收料装置3的下方还设有一收料传动机构，放料装置2与收料装置3均为一卷轴器，使用时，先取一卷薄膜放置于放料装置2上，然后拉出一截薄膜通过托膜平台7并穿过收料传动机构后放置于收料装置3上，其使用简单，不需要人工手动操作即可完成薄膜从放料装置2移动至收料装置3上的工作。

在底座上靠近放料装置2的一端设有一检测装置4，在本申请中，检测装置4为色标光眼，检测装置4对置于托膜平台7上的薄膜进行光标检测定位。检测装置4与收料装置3之间设有一打孔装置5，检测装置3与打孔装置5高于托膜平台7的高度，打孔装置5对检测装置4检测定位的位置实施打孔操作，打孔装置5由一压缩气缸驱动打孔。

机体1上表面上还设有一退板式吸贴装置6，退板式吸贴装置6设于打孔装置5与收料装置3之间，退板式吸贴装置6上设有单向透气阀601，退板式吸贴装置6由步进电机驱动将单向透气阀601安装于薄膜上打孔位置。

机体1上表面上还设有一控制装置，控制装置包括一控制面板8及一外部控制系统，本申请中的外部控制系统为一简单的控制系统，控制装置与放料装置2、收料装置3、检测装置4、打孔装置5及退板式吸贴装置6电性相连。

机体1上还设有一电控箱9，电控箱9内设有电气控制装置，电气控制装置与放料装置2、收料装置3、检测装置4、打孔装置5及退板式吸贴装置6电性相连。

本申请的工作原理：

使用时，先将一卷薄膜放置于放料装置2上，然后拉出一截薄膜通过托膜平台7并穿过收料传动机构后卷于收料装置3上，接着在控制面板8上启动机器，检测装置4对薄膜上的打孔位置进行光标检测定位，然后打孔装置5由压缩气缸驱动对定位位置进行打孔，在打孔位置经过退板式吸贴装置6下方时，退板式吸贴装置6将单向透气阀安装于打孔处，安装单向透气阀的薄膜在托膜平台7上向前移动，最后收卷与收料装置3上。

本申请结构简单，实现了打孔及安装透气阀的全自动化，检测装置保证了打孔及安装位置的准确性，保证了安装后的单向透气阀外表的美观性。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种全自动卷膜打孔贴透气阀机，其特征在于，包括：

一机体，其上表面设有一底座；

一放料装置，其设于所述底座一端；

一收料装置，其设于所述底座上与所述放料装置相对的另一端；

一检测装置，其设于所述底座上并置于靠近所述放料装置一端；

一打孔装置，其设于所述检测装置与所述收料装置之间，所述打孔装置由压缩气缸驱动打孔；

一退板式吸贴装置，其设于所述机体上表面，所述退板式吸贴装置置于所述打孔装置与所述收料装置之间，所述退板式吸贴装置上设有透气阀，所述退板式吸贴装置由步进电机驱动；

一控制装置，其设于所述机体上表面，所述控制装置包括一控制面板及一外部控制系统，所述控制装置与所述放料装置、收料装置、检测装置、打孔装置及所述退板式吸贴装置电性相连。

2.根据权利要求1所述的全自动卷膜打孔贴透气阀机，其特征在于，还包括一托膜平台，所述托膜平台连接所述放料装置与所述收料装置，薄膜通过所述托膜平台移动至所述收料装置上。

3.根据权利要求2所述的全自动卷膜打孔贴透气阀机，其特征在于，所述检测装置、打孔装置以及所述退板式吸贴装置均高于所述托膜平台。

4.根据权利要求1所述的全自动卷膜打孔贴透气阀机，其特征在于，还包括一电控箱，所述电控箱设有所述机体上，所述电控箱内设有电气控制装置，所述电气控制装置与所述放料装置、收料装置、检测装置、打孔装置及所述退板式吸贴装置电性相连。

5.根据权利要求1所述的全自动卷膜打孔贴透气阀机，其特征在于，所述收料装置下方设有一收料传动机构。

6.根据权利要求2所述的全自动卷膜打孔贴透气阀机，其特征在于，所述检测装置为一色标光眼，所述检测装置对置于所述托膜平台上的薄膜进行检测定位。

7.根据权利要求1所述的全自动卷膜打孔贴透气阀机，其特征在于，所述放料装置与所述收料装置均为卷轴器。