CN207310409U - 一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构，包括动模板，动模板上还开设有第一定位销钉孔，动模板的一侧设置有浇口套，动模板的一侧设置有模具面板，模具面板上开设有四组大小形状相同的第二定位销钉孔，第二定位销钉孔上设置有定位销钉，所述模具面板的一侧设置有定位环。本实用新型注塑模具与注塑机射嘴定位机构，统一加工基准，以模具面板四面外形长宽的中心点为加工零点，完成加工后，定位环、模具面板和浇口套三者之间的安装依靠定位销钉定位以及模具面板内孔与定位环的H7/h6间隙配合定位，确保了三者之间的同心度符合要求，使注塑机射嘴与模具浇口套的中心定位统一，解决闭合撞击问题，延长模具与注塑设备寿命，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设计与制造领域，具体是一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构。
背景技术
注塑模具安装在注塑机上，模具上、下模分别固定在注塑机的定模侧和动模侧，注塑生产时，注塑机将模具闭合，并施加锁模力，使得模具保持闭合状态，此时注塑机射嘴向前运动，通过模具定位环调整定位，使得注塑机射嘴与模具浇口套的圆弧表面进行贴合，并保持密封状态，然后注塑机的螺杆开始旋转，压缩熔融塑料，通过模具浇口套，向模具型腔内部进行浇注，待模具型腔填充满之后，注塑机保持一定单位时间的注塑压力，同时模具内部开始冷却，熔融的塑料开始冷却，然后射嘴退出模具开合范围，注塑机带动模具开模，人工取出冷却后的产品，完成一次完整的产品注塑成型过程，注塑机射嘴不断向前运动、闭合、开模的过程中，由于模具浇口套、定位环、注塑机射嘴三者之间的定位不统一的关系，造成注塑机与模具浇口套之间的定位偏心，在多次的重复偏心撞击和压力下，注塑机的射嘴头部以及模具浇口套容易损坏，造成两者闭合不密封导致漏胶，对生产效率造成影响，模具以及设备的寿命也下降严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构，具有延长模具与注塑设备寿命和提高生产效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构，包括动模板，所述动模板上开设有第一锁紧螺钉孔，第一锁紧螺钉孔平行设置在动模板上，动模板上开设有第二锁紧螺钉孔，第二锁紧螺钉孔平行设置在动模板上，动模板上还开设有第一定位销钉孔，第一定位销钉孔对称排列在动模板上，动模板的一侧设置有浇口套，浇口套位于动模板的内侧，浇口套与动模板紧密接触，动模板的一侧设置有模具面板，模具面板与动模板紧密连接，模具面板上开设有四组大小形状相同的第二定位销钉孔，第二定位销钉孔均匀的分布在模具面板的四周，第二定位销钉孔上设置有定位销钉，所述模具面板的一侧设置有定位环，定位环与模具面板紧密连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述动模板上开设有四组大小形状相同的第一定位销钉孔，且第一定位销钉孔均匀的分布在动模板的四周。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一定位销钉孔和第二定位销钉孔上均设置有定位销钉，且动模板通过定位销钉与模具面板固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述动模板、浇口套、模具面板和定位环的中心线均位于同一条直线上。
作为本实用新型进一步的方案：所述模具面板内孔与定位环的配合公差设计为H7/h6的间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本实用新型注塑模具与注塑机射嘴定位机构，模具设计时，在动模板上增加四个第一定位销钉孔，在模具面板上增加四个第二定位销钉孔，同时将定位环与模具面板内孔的配合公差设计为H7/h6的间隙配合，经过变更后的结构，在模具制造加工时，统一加工基准，以模具面板四面外形长宽的中心点为加工零点，完成加工后，定位环、模具面板和浇口套三者之间的安装依靠定位销钉定位以及模具面板内孔与定位环的H7/h6间隙配合定位，确保了三者之间的同心度符合要求，然后再通过锁紧螺丝将三者锁紧固定，使注塑机射嘴与模具浇口套的中心定位统一，解决闭合撞击问题，延长模具与注塑设备寿命，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的A-A剖视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的B-B剖视图；
图4为本实用新型的模具面板示意图；
图5为本实用新型的D-D剖视图；
图6为本实用新型的动模板示意图。
图中：1-动模板；11-第一定位销钉孔；12-第一锁紧螺钉孔；13-第二锁紧螺钉孔；2-浇口套；3-模具面板；31-第二定位销钉孔；4-定位环；5-定位销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构，包括动模板1，动模板1上开设有第一锁紧螺钉孔12，第一锁紧螺钉孔12平行设置在动模板1上，动模板1上开设有第二锁紧螺钉孔13，第二锁紧螺钉孔13平行设置在动模板1上，动模板1上还开设有第一定位销钉孔11，第一定位销钉孔11对称排列在动模板1上，动模板1上开设有四组大小形状相同的第一定位销钉孔11，且第一定位销钉孔11均匀的分布在动模板1的四周，动模板1的一侧设置有浇口套2，浇口套2位于动模板1的内侧，浇口套2与动模板1紧密接触，动模板1的一侧设置有模具面板3，模具面板3与动模板1紧密连接，模具面板3上开设有四组大小形状相同的第二定位销钉孔31，第二定位销钉孔31均匀的分布在模具面板3的四周，第二定位销钉孔31上设置有定位销钉5，第一定位销钉孔11和第二定位销钉孔31上均设置有定位销钉5，且动模板1通过定位销钉5与模具面板3固定连接，在模具制造加工时，统一加工基准，以模具面板3四面外形长宽的中心点为加工零点，完成加工后，定位环4、模具面板3和浇口套2三者之间的安装依靠定位销钉5定位以及模具面板3内孔与定位环4的H7/h6间隙配合定位，确保了三者之间的同心度符合要求，然后再通过锁紧螺丝将三者锁紧固定，使注塑机射嘴与模具浇口套2的中心定位统一，解决闭合撞击问题，延长模具与注塑设备寿命，提高生产效率，模具面板3的一侧设置有定位环4，模具面板3内孔与定位环4的配合公差设计为H7/h6的间隙配合，模具设计时，在动模板1上增加四个第一定位销钉孔11，在模具面板3上增加四个第二定位销钉孔31，同时将定位环4与模具面板3内孔的配合公差设计为H7/h6的间隙配合，定位环4与模具面板3紧密连接，动模板1、浇口套2、模具面板3和定位环4的中心线均位于同一条直线上，本实用新型注塑模具与注塑机射嘴定位机构，模具设计时，在动模板1上增加四个第一定位销钉孔11，在模具面板3上增加四个第二定位销钉孔31，同时将定位环4与模具面板3内孔的配合公差设计为H7/h6的间隙配合，经过变更后的结构，在模具制造加工时，统一加工基准，以模具面板3四面外形长宽的中心点为加工零点，完成加工后，定位环4、模具面板3和浇口套2三者之间的安装依靠定位销钉5定位以及模具面板3内孔与定位环4的H7/h6间隙配合定位，确保了三者之间的同心度符合要求，然后再通过锁紧螺丝将三者锁紧固定，使注塑机射嘴与模具浇口套2的中心定位统一，解决闭合撞击问题，延长模具与注塑设备寿命，提高生产效率。
综上所述：本实用新型注塑模具与注塑机射嘴定位机构，模具设计时，在动模板1上增加四个第一定位销钉孔11，在模具面板3上增加四个第二定位销钉孔31，同时将定位环4与模具面板3内孔的配合公差设计为H7/h6的间隙配合，经过变更后的结构，在模具制造加工时，统一加工基准，以模具面板3四面外形长宽的中心点为加工零点，完成加工后，定位环4、模具面板3和浇口套2三者之间的安装依靠定位销钉5定位以及模具面板3内孔与定位环4的H7/h6间隙配合定位，确保了三者之间的同心度符合要求，然后再通过锁紧螺丝将三者锁紧固定，使注塑机射嘴与模具浇口套2的中心定位统一，解决闭合撞击问题，延长模具与注塑设备寿命，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构，包括动模板(1)，其特征在于：所述动模板(1)上开设有第一锁紧螺钉孔(12)，第一锁紧螺钉孔(12)平行设置在动模板(1)上，动模板(1)上开设有第二锁紧螺钉孔(13)，第二锁紧螺钉孔(13)平行设置在动模板(1)上，动模板(1)上还开设有第一定位销钉孔(11)，第一定位销钉孔(11)对称排列在动模板(1)上，动模板(1)的一侧设置有浇口套(2)，浇口套(2)位于动模板(1)的内侧，浇口套(2)与动模板(1)紧密接触，动模板(1)的一侧设置有模具面板(3)，模具面板(3)与动模板(1)紧密连接，模具面板(3)上开设有四组大小形状相同的第二定位销钉孔(31)，第二定位销钉孔(31)均匀的分布在模具面板(3)的四周，第二定位销钉孔(31)上设置有定位销钉(5)，所述模具面板(3)的一侧设置有定位环(4)，定位环(4)与模具面板(3)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构，其特征在于：所述动模板(1)上开设有四组大小形状相同的第一定位销钉孔(11)，且第一定位销钉孔(11)均匀的分布在动模板(1)的四周。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构，其特征在于：所述第一定位销钉孔(11)和第二定位销钉孔(31)上均设置有定位销钉(5)，且动模板(1)通过定位销钉(5)与模具面板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构，其特征在于：所述动模板(1)、浇口套(2)、模具面板(3)和定位环(4)的中心线均位于同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具与注塑机射嘴定位机构，其特征在于：所述模具面板(3)内孔与定位环(4)的配合公差设计为H7/h6的间隙配合。
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2017
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