CN207309521U - 自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气部件加工领域，具体是自动打孔机。自动打孔机，包括底台，所述底台为倾斜设置，底台上设有与底台平行的转盘，转盘表面周向均匀设有物料槽体，转盘内侧设有上料通道，转盘右侧设有打孔机构，打孔机构包括打孔钻头，打孔钻头与升降电机连接，升降电机与支架连接，物料槽体右侧设有压紧块，压紧块与压紧气缸连接，压紧气缸与支架连接，支架与底台连接，所述转盘、打孔钻头、升降电机、压紧气缸与控制系统连接。本实用新型的有益之处：加工不同尺寸的加工零件时只需更换物料槽体即可，不需要更换转盘，方便快捷，生产效率高，生产效益高。

Description

自动打孔机

技术领域

本实用新型属于燃气部件加工领域，具体是自动打孔机。

背景技术

燃气部件一些圆柱零件在加工时需要在其表面进行打孔加工，而这些零件普遍又比较小，采用人工加工时不方便固定，每次只能加工一对零件，装夹零件费时费力，加工效率低下，且每次加工的零件都会因固定不稳而产生打孔歪斜等质量问题，良品率低，生产成本高，近年来人工成本逐渐提高，人工加工零件的效率又低下，生产成本高，生产效益低下。

发明内容

为了解决上述人工进行打孔加工效率低下的技术问题，本实用新型提供自动打孔机。

本实用新型的技术方案如下：

自动打孔机，包括底台，所述底台为倾斜设置，底台上设有与底台平行的转盘，转盘表面周向均匀设有物料槽体，转盘内侧设有上料通道，转盘右侧设有打孔机构，打孔机构包括打孔钻头，打孔钻头与升降电机连接，升降电机与支架连接，物料槽体右侧设有压紧块，压紧块与压紧气缸连接，压紧气缸与支架连接，支架与底台连接，所述转盘、打孔钻头、升降电机、压紧气缸与控制系统连接。

物料槽体下方设有挡板，挡板与转盘连接。

所述物料槽体可拆卸的镶嵌在转盘上。

所述物料槽体一端设有上下通透的物料槽。

所述物料槽下方的开口被挡板挡住。

所述压紧块为弹性体材料。

所述转盘与转盘电机连接，转盘电机与控制系统连接。

所述压紧块高度与转盘中部高度一致。

所述打孔钻头位置与转盘上的物料槽体位置相对应。

使用本实用新型提供的技术方案，结构新颖，设计巧妙，解决了人工进行打孔加工效率低下的问题，全部加工过程都是自动化操作，不需要人工进行，加工效率高，生产效益高；底台与地面呈一定倾斜角度，上方的上料同道在重力作用下将加工零件传送下来，进入转盘上物料槽体一端的物料槽内，转盘转动将加工零件运输到打孔钻头对应加工位置，压紧块将加工零件压紧，牢固稳定，不易产生滑动，保证打孔加工的精度与加工的质量，转盘转动，加工零件位于转盘外侧，在重力的作用下加工零件掉落到收料容器内，上料和下料都不需要额外的装置，只需要借助重力就能完成；加工不同尺寸的加工零件时只需更换物料槽体即可，不需要更换转盘，方便快捷，生产效率高，生产效益高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2所示的自动打孔机，包括底台1，所述底台1为倾斜设置，与地面呈一定角度，为内高外低设置，方便上料通道的自动上料和加工零件自动掉落到收料容器内，上料和下料过程不需要额外的动力源，全部借助重力来完成，节约能源，减少生产成本，提高生产效益，底台1上设有与底台1平行的转盘2，转盘2安装在底台1表面，转盘2与转盘电机连接，转盘电机运转，带动转盘2转动，每次转动90度，转盘2表面周向均匀设有4个物料槽体3，物料槽体3可拆卸的镶嵌在转盘2上，物料槽体3为工字型，镶嵌在转盘2内牢固稳定，避免产生不必要的滑移，物料槽体3可进行更换，以适应不同尺寸的加工零件，而不需要更换整个转盘2，方便快捷，生产效率高，物料槽体3物料槽体3一端设有上下通透的物料槽，物料槽为半圆形，用于运送加工零件，加工零件进入物料槽内后加工零件外壁与转盘2圆周相切，避免上料通道4上还未进入物料槽内的加工零件与物料槽之间出现卡住的情况，每次转盘2转动，1个加工零件从上料通道4进入到对应的物料槽内，物料槽体3下方设有挡板8，挡板8为丁字形，丁勾部正好挡住物料槽下方的开口，用于托住物料槽内的加工零件，挡板8通过螺栓安装在转盘2下表面与物料槽体3对应的位置上，根据不同尺寸的加工零件可更换不同尺寸的挡板8，而不用更换整个转盘2，方便快捷，生产效率高，转盘2内侧设有上料通道4，上料通道4表面竖直方向上设有2条导条，2条导条之间距离略大于加工零件外径，使得加工零件在上料通道4表面单个依次排列，每次转盘2转动，最下方的加工零件在重力作用下进入物料槽内，转盘2右侧设有打孔机构，打孔机构包括打孔钻头5和支架6，打孔钻头5与升降电机连接，升降电机安装在支架6上端，升降电机运转，带动打孔钻头5下降，对加工零件进行打孔加工，打孔钻头5通过皮带与电机连接，电机运转，带动打孔钻头5转动，对加工零件进行打孔加工，打孔钻头5位置与转盘2上的物料槽体3位置相对应，打孔钻头5下降后正对加工零件上方，物料槽体3右侧设有压紧块7，压紧块7为弹性体材料，具有一定的弹性，用于压紧加工零件，将加工零件固定在物料槽内，保证加工的稳定性和精准性，进而提高产品一致性，提升产品质量，压紧块7高度与转盘2中部高度一致，与打孔钻头5对应的物料槽体3和转盘2中心点处于同一平面，压紧块7与物料槽体3处于同一平面，压紧块7与压紧气缸连接，压紧气缸动作，带动压紧块7向左移动，将加工零件固定在物料槽内，压紧气缸安装在支架6下端，支架6固定在底台1表面，转盘2外侧设有收料容器，用于收集加工后的加工零件。

以上料通道4所在侧为内侧，则收料容器所在侧为外侧，以压紧块7所在侧为右侧。

所述转盘电机、升降电机、电机和压紧气缸与控制系统连接，控制系统包括PLC,PLC输入端包括各动作单元的位置传感器，每个动作都有位置传感器将动作完成情况反馈到PLC中，PLC输出端包括转盘电机、升降电机、电机和压紧气缸,保证生产过程顺畅有序完成。

使用时，上料通道4内加工零件在重力作用下向下方移动，最下方的1个加工零件进入到转盘2上上料通道4下方物料槽体3内的物料槽内，转盘电机运转，带动转盘2转动90度，将加工零件运送到打孔钻头5对应加工位置，同时第二个加工零件进入到转盘2上上料通道4下方物料槽体3内的物料槽内，压紧气缸动作，带动压紧块7向左移动，将加工零件固定在物料槽内，电机开始运转，带动打孔钻头5转动，升降电机运转，带动打孔钻头5下降，对加工零件进行打孔加工，升降电机运转，带动打孔钻头5上升，电机停止运转，打孔钻头5停止转动，压紧气缸复位，带动压紧块7向右移动，转盘电机运转，带动转盘2转动90度，将已经加工完的加工零件运送到收料容器上方，加工零件在重力作用下掉落到收料容器内，同时将第二个加工零件运送到打孔钻头5对应加工位置，第三个加工零件进入到转盘2上上料通道4下方物料槽体3内的物料槽内。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.自动打孔机，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）为倾斜设置，底台（1）上设有与底台（1）平行的转盘（2），转盘（2）表面周向均匀设有物料槽体（3），转盘（2）内侧设有上料通道（4），转盘（2）右侧设有打孔机构，打孔机构包括打孔钻头（5），打孔钻头（5）与升降电机连接，升降电机与支架（6）连接，物料槽体（3）右侧设有压紧块（7），压紧块（7）与压紧气缸连接，压紧气缸与支架（6）连接，支架（6）与底台（1）连接，所述转盘（2）、打孔钻头（5）、升降电机、压紧气缸与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：物料槽体（3）下方设有挡板（8），挡板（8）与转盘（2）连接。

3.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述物料槽体（3）可拆卸的镶嵌在转盘（2）上。

4.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述物料槽体（3）一端设有上下通透的物料槽。

5.根据权利要求4所述的自动打孔机，其特征在于：所述物料槽下方的开口被挡板（8）挡住。

6.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述压紧块（7）为弹性体材料。

7.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述转盘（2）与转盘电机连接，转盘电机与控制系统连接。

8.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述压紧块（7）高度与转盘（2）中部高度一致。

9.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述打孔钻头（5）位置与转盘（2）上的物料槽体（3）位置相对应。