CN207309283U - 一种组合式薄板角接焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接加工相关设备领域，并公开了一种组合式薄板角接焊接工装，包括外底座、内滑座、内压块、内顶座、底压块和外压块，所述内滑座放置在所述外底座的顶端，并且所述内滑座上设置有长条孔，螺栓穿过所述长条孔和外底座后将所述内滑座固定在所述外底座上；所述内压块安装在所述内滑座的顶端，所述内顶座安装在所述内压块的顶端；所述底压块安装在所述外底座的顶端，所述外压块安装在所述底压块的顶端；所述外压块与所述内顶座通过螺栓连接在一起，以用于使内压块和外压块配合夹紧待焊接薄板。本实用新型实现一套夹具满足不同板厚、不同焊缝长度的薄板角接焊接加工需求，相应可有效解决使用专门设计焊接夹具投入大、通用性不强问题。

Description

一种组合式薄板角接焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接加工相关设备领域，更具体地，涉及一种组合式薄板角接焊接工装。

背景技术

对于薄板焊接类零件而言，往往要求焊前定位装夹可靠，不允许有明显焊接变形。这类焊接变形一般主要采用焊接夹具的方式，控制焊接变形。目前的主要问题是焊接夹具的通用性不强，往往是针对具体的产品专门设计使用，夹具投入大，难以满足不同板厚、不同焊缝长度的薄板角接焊接加工需求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种组合式薄板角接焊接工装，不仅可以调整内滑块位置，满足不同厚度板材角接焊接需要，而且还可以通过增加或减少内外压块的安装数量，能够满足不同焊缝长度板材角接焊接需要，同时具有通用性好、适用性强等特点。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种组合式薄板角接焊接工装，其特征在于，包括外底座、内滑座、内压块、内顶座、底压块和外压块，其中，

所述内滑座放置在所述外底座的顶端，并且所述内滑座上设置有长条孔，螺栓穿过所述长条孔和外底座后将所述内滑座固定在所述外底座上；

所述内压块安装在所述内滑座的顶端，所述内顶座安装在所述内压块的顶端；

所述底压块安装在所述外底座的顶端，所述外压块安装在所述底压块的顶端，以用于与内压块配合夹紧待焊接薄板；

所述外压块与所述内顶座通过螺栓连接在一起。

优选地，所述内压块设置有多个并且它们叠在一起。

优选地，每个所述内压块的底部均设置有卡台且顶部设置有凹孔，所述内滑座的顶端设置有卡槽，离所述内滑座最近的内压块的卡台卡入所述内滑座的卡槽内，螺栓穿过内滑座后伸入该卡台内，以将内滑座与该离所述内滑座最近的内压块固定连接在一起；

此外，离所述内滑座较远的内压块的卡台伸入离所述内滑座较近的内压块的凹孔中，从而使相邻两个所述内压块连接在一起，并且螺栓穿过内压块后伸入此卡台后，从而将相邻两个所述内压块固定连接在一起。

优选地，所述外压块设置有多个并且它们叠在一起。

优选地，所述外底座上设置有第一连接台，所述底压块的底部向下延伸有第二连接台，所述第一连接台与所述第二连接台固定连接在一起。

优选地，所述底压块的顶部设置有凹槽，每个所述外压块的底部均设置有凸台且顶部设置有开口槽，离所述底压块最近的外压块的凸台卡入所述底压块的凹槽内，螺栓穿过底压块后伸入该凸台内，以将底压块与该离所述底压块最近的外压块固定连接在一起；

此外，离所述底压块较远的外压块的凸台伸入离所述底压块较近的外压块的开口槽中，从而使相邻两个所述外压块连接在一起，并且螺栓穿过外压块后伸入此凸台后，从而将相邻两个所述内压块固定连接在一起；

所述内顶座与离所述底压块最远的外压块通过螺栓连接在一起。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本实用新型通过对其多个关键组件譬如内滑座、内压块和外压块在具体结构组成和设置方式的改进和设计，实现一套夹具满足不同板厚、不同焊缝长度的薄板角接焊接加工需求，相应可有效解决使用专门设计焊接夹具投入大、通用性不强问题。

附图说明

图1是用于显示按照本实用新型优选实施例的组合式薄板角接焊接工装处于夹紧工作状态下的正面视向整体结构示意图；

图2是该组合式薄板角接焊接工装处于夹紧工作状态下的顶面视向整体结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2，一种组合式薄板角接焊接工装，包括外底座1、内滑座2、内压块3、内顶座4、底压块6和外压块7，其中，

所述内滑座2放置在所述外底座1的顶端，并且所述内滑座2上设置有长条孔，螺栓穿过所述长条孔和外底座1后将所述内滑座2固定在所述外底座1上；

所述内压块3安装在所述内滑座2的顶端，所述内顶座4安装在所述内压块3的顶端；

所述底压块6安装在所述外底座1的顶端，所述外压块7安装在所述底压块6的顶端，以用于与内压块3配合夹紧待焊接薄板；

所述外压块7与所述内顶座通过螺栓连接在一起。

进一步，所述内压块3设置有多个并且它们叠在一起。

进一步，每个所述内压块3的底部均设置有卡台且顶部设置有凹孔，所述内滑座2的顶端设置有卡槽，离所述内滑座2最近的内压块3的卡台卡入所述内滑座2的卡槽内，螺栓穿过内滑座2后伸入该卡台内，以将内滑座2与该离所述内滑座2最近的内压块3固定连接在一起；

此外，离所述内滑座2较远的内压块3的卡台伸入离所述内滑座2较近的内压块3的凹孔中，从而使相邻两个所述内压块3连接在一起，并且螺栓穿过内压块3后伸入此卡台后，从而将相邻两个所述内压块3固定连接在一起。

进一步，所述外压块7设置有多个并且它们叠在一起。

进一步，所述外底座1上设置有第一连接台，所述底压块6的底部向下延伸有第二连接台，所述第一连接台与所述第二连接台固定连接在一起。

进一步，所述底压块6的顶部设置有凹槽，每个所述外压块7的底部均设置有凸台且顶部设置有开口槽，离所述底压块6最近的外压块7的凸台卡入所述底压块6的凹槽内，螺栓穿过底压块6后伸入该凸台内，以将底压块6与该离所述底压块6最近的外压块7固定连接在一起；

此外，离所述底压块6较远的外压块7的凸台伸入离所述底压块6较近的外压块7的开口槽中，从而使相邻两个所述外压块7连接在一起，并且螺栓穿过外压块7后伸入此凸台后，从而将相邻两个所述内压块3固定连接在一起；

所述内顶座4与离所述底压块6最远的外压块7通过螺栓连接在一起

图1是用于显示按照本实用新型优选实施例的组合式薄板角接焊接工装处于夹紧工作状态下的正面视向整体结构示意图，图2是该组合式薄板角接焊接工装处于夹紧工作状态下的顶面视向整体结构示意图。如图1和图2所示，该组合式薄板角接焊接工装主要包括滑板外底座1、内滑座2、内压块3和外压块7等功能组件，下面将对其逐一进行具体解释说明。

外底座1作为其他组件的安装基础，用于安装内滑座2和底压块6。更具体而言，该外底座可以在其侧边定位凸台上设置有譬如采用螺栓固定的底压块6，用于安装外压块7，形成外侧定位压紧基准；此外，在外底座1大顶面与内滑块2长圆孔中心线对应直线上设置若干螺纹孔，与内滑座2长圆孔配合，调整内滑座2的紧固位置，形成可调内侧定位压紧基准。

对于内滑座2而言，它被设计为在外底座1大顶面内，沿着两侧定位凸台形成角度的中心线方向来回可调移动；更具体地，该内滑座底面具有长圆孔，并且用第四螺栓10穿过此长圆孔，拧到外底座1上两个合适位置的螺纹孔里；沿两个第四螺栓10连线方向，调整内滑座至合适位置，拧紧第四螺栓10。

对于内压块3，其由一端凸台结构和一端方孔结构共同组成，其中该内压块凸台与内滑座2方孔小间隙定位配合，该内压块方孔与内顶座4凸台小间隙定位配合，由此用第一螺栓5可将内滑座2、内压块3和内顶座4安装联接成一体，成为整体内侧定位压紧板；此外，内压块3凸台尺寸与其方孔尺寸也是小间隙定位配合，可通过调整内压块3的组合安装数量，改变内侧定位压紧的长度。

对于外压块7，其由一端凸台结构和一端U型凹槽结构共同组成，其中该外压块凸台与底压块6方孔小间隙定位配合，该底压块方孔与外底座1侧边凸台贴紧定位配合，由此用第二螺栓8可将外底座1、底压块6和外压块7安装联接成一体，成为整体外侧定位压紧板；此外，外压块7凸台尺寸与其U型凹槽尺寸也是小间隙定位配合，可通过调整外压块7的组合安装数量，改变外侧定位压紧的长度。

下面给具体解释按照本实用新型的组合式薄板角接焊接工装的工作过程。

首先，根据角接焊缝的长度，确定内压块3和外压块7的安装数量。

接着，把确定数量的内压块3凸台配方孔垒装成长条状，用第一螺栓5紧固，两端再分别装入内滑座2和内顶座4，用第一螺栓5紧固；把确定数量的外压块7凸台配U型凹槽垒装成长条状，用第二螺栓8紧固，再将凸台端装入底压块6凹槽内并用第二螺栓8紧固，再对齐底压块与外底座1配合面后第二螺栓8紧固。

最后，将组装成部件的内滑座2放置到组装成部件的外底座1的长圆孔所在平面上，根据待焊工件的厚度，对齐内滑座2长圆孔和确定的外底座1螺纹孔，装入第四螺栓10，先不拧紧；将第三螺栓9通过最顶部外压块7装入内顶座4的相应螺纹孔中，先不拧紧；将待焊工件装入内滑座2和外底座1之间的空腔中，移动内滑座2使内压块3和外压块7贴紧工件，适当拧紧第三螺栓9和第四螺栓10；调整工件位置，对齐待焊位置面后，完全拧紧第三螺栓9和第四螺栓10；至此完成该装置的焊前定位装夹，可进行焊接操作。

综上，按照本实用新型的组合式薄板角接焊接工装可实现一套夹具满足不同板厚、不同焊缝长度的薄板角接焊接加工定位装夹需求，可有效防止薄板角接焊接变形，同时可有效解决使用专门设计焊接夹具投入大、通用性不强问题，因而尤其适用于薄板角接焊接加工的应用场合。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式薄板角接焊接工装，其特征在于，包括外底座(1)、内滑座(2)、内压块(3)、内顶座(4)、底压块(6)和外压块(7)，其中，

所述内滑座(2)放置在所述外底座(1)的顶端，并且所述内滑座(2)上设置有长条孔，螺栓穿过所述长条孔和外底座(1)后将所述内滑座(2)固定在所述外底座(1)上；

所述内压块(3)安装在所述内滑座(2)的顶端，所述内顶座(4)安装在所述内压块(3)的顶端；

所述底压块(6)安装在所述外底座(1)的顶端，所述外压块(7)安装在所述底压块(6)的顶端，以用于与内压块(3)配合夹紧待焊接薄板；

所述外压块(7)与所述内顶座(4)通过螺栓连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种组合式薄板角接焊接工装，其特征在于，所述内压块(3)设置有多个并且它们叠在一起。

3.根据权利要求2所述的一种组合式薄板角接焊接工装，其特征在于，每个所述内压块(3)的底部均设置有卡台且顶部设置有凹孔，所述内滑座(2)的顶端设置有卡槽，离所述内滑座(2)最近的内压块(3)的卡台卡入所述内滑座(2)的卡槽内，螺栓穿过内滑座(2)后伸入该卡台内，以将内滑座(2)与该离所述内滑座(2)最近的内压块(3)固定连接在一起；

此外，离所述内滑座(2)较远的内压块(3)的卡台伸入离所述内滑座(2)较近的内压块(3)的凹孔中，从而使相邻两个所述内压块(3)连接在一起，并且螺栓穿过内压块(3)后伸入此卡台后，从而将相邻两个所述内压块(3)固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种组合式薄板角接焊接工装，其特征在于，所述外压块(7)设置有多个并且它们叠在一起。

5.根据权利要求4所述的一种组合式薄板角接焊接工装，其特征在于，所述外底座(1)上设置有第一连接台，所述底压块(6)的底部向下延伸有第二连接台，所述第一连接台与所述第二连接台固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种组合式薄板角接焊接工装，其特征在于，所述底压块(6)的顶部设置有凹槽，每个所述外压块(7)的底部均设置有凸台且顶部设置有开口槽，离所述底压块(6)最近的外压块(7)的凸台卡入所述底压块(6)的凹槽内，螺栓穿过底压块(6)后伸入该凸台内，以将底压块(6)与该离所述底压块(6)最近的外压块(7)固定连接在一起；

此外，离所述底压块(6)较远的外压块(7)的凸台伸入离所述底压块(6)较近的外压块(7)的开口槽中，从而使相邻两个所述外压块(7)连接在一起，并且螺栓穿过外压块(7)后伸入此凸台后，从而将相邻两个所述内压块(3)固定连接在一起；

所述内顶座(4)与离所述底压块(6)最远的外压块(7)通过螺栓连接在一起。