CN219443798U - 一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置,属于焊接辅助装置技术领域。本实用新型包括固定底座,所述固定底座上对称设有工作区一与工作区二,所述工作区一与工作区二上均设有液压槽,所述液压槽上设有出气区,所述出气区内设有出气散孔,所述出气区一侧连接有通气管,所述通气管位于出气散孔的下方且延伸至固定底座外侧,所述工作区一与工作区二上均设有若干把手槽,所述把手槽内设有把手,所述固定底座上设有角度槽,所述角度槽内设有角度板和角度卡板,所述角度板上设有角度卡孔,所述角度卡板安装在角度卡孔内,所述固定底座左右两侧对称设有接地区。本实用新型适用性高,操作便捷,焊接后的板材不易错边。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域,具体为一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置。
背景技术
随着科学技术不断发展,焊接技术在生产中的应用越来越频繁,多种焊接的方法应运而生,焊接相关的科研工作量正在急速增长,因此焊接试验的需求量也越来越大,而焊接试验的进行离不开夹具装置的辅助,焊接夹具装置也逐渐成为了焊接试验的必需品,具有广阔的市场前景。但是由于目前并未出现夹具装置的固定标准,大多数科研机构、高校等均由各自设计制造夹具,规格参数参差不齐,不同的焊接方法、不同的热源输入等均有影响。
目前报道的关于焊接高适用性的夹具还较少,且能够广泛应用于MIG、MAG、TIG、激光、CMT等焊接方法的更不常见,市面上已经广泛使用的夹具存在以下问题:1.夹具适用性较差,只能满足单一的焊接方法;2.目前夹具的压紧器为了适应不同厚度的板材,设置了螺栓螺母结构,但长时间焊接试验过后金属件螺纹易生锈且松紧不一,易老化、不易拆卸也是其另一大缺陷;3.由于使用夹紧器作为固定,焊接板材易受力不均匀,易造成焊后错边;4.目前焊接夹具的装配时间仍较长,且无法保证装配精度;5.市面上的夹具除夹紧焊件外,协助调整焊枪角度、焊板正反面同时送气保护等辅助功能较少,缺乏产品竞争力,因此,亟需一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足,本实用新型的目的是提供一种适用性高、操作便捷、一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置,以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置,包括固定底座,所述固定底座上对称设有工作区一与工作区二,所述工作区一与工作区二上均设有液压槽,所述液压槽上设有出气区,所述出气区内设有出气散孔,所述出气区一侧连接有通气管,所述工作区一与工作区二上均设有若干把手槽,所述把手槽内设有把手,所述固定底座上设有角度槽,所述角度槽内设有角度板和角度卡板,所述角度板上设有角度卡孔,所述角度卡板安装在角度卡孔内,所述固定底座左右两侧对称设有接地区。
作为改进,所述出气区位于液压槽靠里一侧。
作为改进,所述通气管位于出气散孔的下方且延伸至固定底座外侧。
作为改进,所述把手槽数量为四个,四个所述把手槽在固定底座的前后两侧对称分布。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型具有协助调整焊枪角度、焊板正反面同时送气保护等辅助功能,通过角度卡板扣在角度板上的角度卡孔中,可实现焊接角度的调整,将焊枪把贴近角度板,可达到设置好的角度;焊接过程中保护气从出气散孔均匀散出,对焊接试板底部起到保护作用,减少了焊接辅助的步骤工序,同时还能够更好地为焊接过程提供保护气环境。
2、本实用新型设置的液压槽可适应不同厚度的板材,未设置螺栓等易老化装置,长时间焊接试验后仍有较好的耐用度。
3、本实用新型能够满足MIG、MAG、TIG、激光、CMT等多种焊接方法,适用性高,可极大地缩短焊件装配时间,能够很好地保证焊件装配精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置结构示意图一。
图2为图1中A部分放大示意图。
图3为本实用新型一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置结构示意图二。
图4为本实用新型一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置侧视剖视图。
图5为本实用新型一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置正视示意图。
图6为本实用新型一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置使用时的部分示意图。
附图标记说明:
1、固定底座;101、工作区一;102、工作区二;2、液压槽;3、出气区;4、出气散孔;5、通气管;6、把手槽;7、把手;8、角度槽;9、角度板;10、角度卡板;11、角度卡孔;12、接地区;13、液压设备;14、焊枪;15、试板;16、焊丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解,例如、可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1-如图6所示,本实用新型提供了一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置,包括固定底座1,所述固定底座1上对称设有工作区一101与工作区二102,所述工作区一101与工作区二102上均设有液压槽2,所述液压槽2上设有出气区3,所述出气区3位于液压槽2靠里一侧,所述出气区3内设有出气散孔4,所述出气区3一侧连接有通气管5,所述通气管5位于出气散孔4的下方且延伸至固定底座1外侧,所述工作区一101与工作区二102上均设有若干把手槽6,所述把手槽6数量为四个,四个所述把手槽6在固定底座1的前后两侧对称分布,所述把手槽6内设有把手7,所述固定底座1上设有角度槽8,所述角度槽8内设有角度板9和角度卡板10,所述角度板9上设有角度卡孔11,所述角度卡板10安装在角度卡孔11内,所述固定底座1左右两侧对称设有接地区12。
本实用新型在具体实施时,通过前后两侧把手槽6中的把手7将该固定底座1搬运到需要进行焊接的区域;将接地线夹在接地区12的突出部分;将试板15对中放在液压槽2中,在角度槽8中,选用当次试验将使用的角度卡板10扣在角度板9上的角度卡孔11中,实现焊接角度的调整;将焊枪14并贴近角度板9,以达到设置的角度;将焊丝16伸长量调整到合适范围并与两块试板15中缝处对齐;使用液压设备13,将液压设备13调整下压两侧试板15至紧固;将Ar或CO2等保护气从通气管5接入,通过出气散孔4均匀散出;设置好焊机和行走机构的参数开始焊接,行程为试板15的对中区域长度即可;焊接结束,将焊枪14与液压设备13抬起,取出焊接好的试板15并关闭保护气,即完成焊接,本实用新型通过液压设备13固定所需焊接的试板15,使试板15受力均匀,焊后的板材不易形成错边,降低因为受力不均匀导致的焊接试板15试验失败的概率,同样,因为使用的为液压设备13,所以无论试板15板厚为多少,只要试板15的尺寸能够放入液压槽2中,只需更改液压设备13下压的高度便可进行固定,相较于传统夹具的螺栓等结构固定更为便捷,达到了无级变换厚度。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)上对称设有工作区一(101)与工作区二(102),所述工作区一(101)与工作区二(102)上均设有液压槽(2),所述液压槽(2)上设有出气区(3),所述出气区(3)内设有出气散孔(4),所述出气区(3)一侧连接有通气管(5),所述工作区一(101)与工作区二(102)上均设有若干把手槽(6),所述把手槽(6)内设有把手(7),所述固定底座(1)上设有角度槽(8),所述角度槽(8)内设有角度板(9)和角度卡板(10),所述角度板(9)上设有角度卡孔(11),所述角度卡板(10)安装在角度卡孔(11)内,所述固定底座(1)左右两侧对称设有接地区(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置,其特征在于:所述出气区(3)位于液压槽(2)靠里一侧。
3.根据权利要求1所述的一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置,其特征在于:所述通气管(5)位于出气散孔(4)的下方且延伸至固定底座(1)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种可无级变换板厚及调整焊枪角度的夹具装置,其特征在于:所述把手槽(6)数量为四个,四个所述把手槽(6)在固定底座(1)的前后两侧对称分布。
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