CN207309151U - 一种数据线自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种数据线自动焊接装置，主要解决的技术问题是现有技术中的数据线焊接效率低的问题。本实用新型通过一种数据线自动焊接装置，包括机座，门型架横跨架设在所述机座上，所述门型架上设有可移动的焊接机构，所述机座上设有导轨一，所述导轨一上设有可移动的平台，所述平台上设有工位台，所述工位台上设有载具，所述平台上设有吹锡装置，所述导轨一一侧的机座上设有吸料装置的技术方案，较好地解决了该问题，可用于数据线焊接。

Description

一种数据线自动焊接装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种数据线自动焊接装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，手机等移动设备的使用越来越普遍，用于连接移动设备和电脑的数据线成为不可或缺的一部分，目前数据线的焊接还停留在手工焊接的底部，焊接速度慢，效率低，不能大批量的生产，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中数据线焊接效率低的问题，提出了一种新的数据线自动焊接装置，该装置具有焊接效率高的特点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种数据线自动焊接装置，包括机座，门型架横跨架设在所述机座上，所述门型架上设有可移动的焊接机构，所述机座上设有导轨一，所述导轨一上设有可移动的平台，所述平台上设有工位台，所述工位台上设有载具，所述平台上设有吹锡装置，所述导轨一一侧的机座上设有吸料装置。

上述技术方案中，优选地，所述门型架包括分别设置在机座两侧的立板，两侧的立板顶部连接有横梁，所述横梁一侧设有用于架设焊接机构的导轨二，所述横梁内部设有电机一，电机一的输出轴连接有与焊接机构连接的丝杆一。

更优选地，所述焊接机构包括顶部的机箱，机箱内部设有气缸一，与机箱一端底部连接的机架，机架背部设有拦板，导轨二穿插设置在拦板与机架之间，所述拦板另一侧连接丝杆一，所述机架两侧设有安装槽，支架一通过安装槽安装在机架上并能通过气缸一推动沿着安装槽上下移动，所述支架一上安装有焊接笔，所述机架一侧设有焊锡丝传送机构。

更优选地，所述焊锡丝传送机构包括安装在机架一侧的底板，所述底板上部设有可转动的焊锡丝线圈，所述底板下部设有控制箱，所述控制箱内左右设置有圆心位于同一水平面的滚轮和齿轮形滚轮，所述滚轮和所述齿轮形滚轮之间留有焊锡丝传送的间隙，所述滚轮和所述齿轮形滚轮之间间隙的上方和下方呈对称设有上锥形头和下锥形头，上锥形头和下锥形头之间穿插有焊锡丝，下锥形头另一端连接有管道，所述管道另一端通过销轴一与连接板一活动连接，所述连接板一通过销轴二与定位杆连接，定位杆通过定位块与支架一连接。

优选地，所述吹锡装置包括设置在平台上的废料盒，所述废料盒一侧为具有缺口的侧板，具有缺口的所述侧板外侧固定有固定块，固定块通过销轴三与长条块转动连接，所述长条块通过销轴四与转动轴转动连接，所述转动轴上固定有锥形吹气头，所述锥形吹起头连接气管，所述气管连接外部气源。

优选地，所述工位台包括固定在平台上的底座一，所述底座一的一端部上设有底板一，所述底板一上设有一侧开口的凹槽，所述底座一的另一端部上设有由两侧平行的横板以及连接两侧平行的横板的连接板二组成的“H”形定位板。

优选地，所述吸料装置包括安装在机座上的底座二，所述底座二顶部横向安装有底板二，所述底板二一侧并排设有丝杆二和滑轨一，所述丝杆二与安装在所述底板二一端的电机二连接，电机二带动丝杆二转动从而带动安装在丝杆二和滑轨一上的滑块一在丝杆二和滑轨一上移动，所述滑块一上安装有滑轨二，滑轨二上设有滑块二，所述滑块一顶部设有推动滑块二在滑轨二上移动的气缸二，所述滑块二上设有支架二，所述支架二上并排设有两根吸盘。

优选地，所述载具包括与“H”形定位板相配合的基座，所述基座背部设有与“H”型定位板中的连接板二相契合的凹槽五，所述基座一侧活动连接有盖板，所述基座上通过两侧的凸条一形成中间部的槽条，所述槽条宽度为6.0～6.1mm，所述槽条高度为2.3～2.5mm，其中一根凸条一的另一侧的所述基座上设有与盖板活动连接的连接部、另一根凸条一的另一侧的所述基座上设有与盖板吸合的吸合部，所述连接部包括呈上下分布设置在基座一侧的两根凸条四，两根所述凸条四之间的基座上设有凹槽四，所述凹槽四内设有销轴，盖板与基座通过销轴活动连接，所述吸合部包括呈上下分布设置在基座另一侧的两根凸条三，两根所述凸条三之间的基座上设有凹槽三，每根凸条三上皆设有与盖板吸合的磁铁，所述盖板上端部通过折弯形成有弯曲部,所述基座顶端设有定位头。

更优选地，所述定位头包括背部为斜面同时与基座连接的本体，所述本体端部设有凸起的凸条二，所述凸条二中部设有齿槽，所述凸条二和槽条以及槽条两侧的凸条一之间的所述本体上设有凹槽一，所述齿槽包括并排设有的至少三个定位齿，三个定位齿之间为两个凹槽二，最外侧的定位齿和相邻的凸条二之间为凹槽六，两个所述凹槽二之间的间距为1～2mm，每个凹槽六与相邻的凹槽二之间的间距为1～3mm。

优选地，所述平台上呈矩阵排列有多个安装孔。

本实用新型有益效果在于：本实用新型通过吸料装置能自动抓取数据接头并运送动工位台上；本实用新型中通过工位台能很稳妥的放置数据线接头以及放置数据线的载具；本实用新型中通过载具很稳妥的放置数据线；本实用新型中可移动的平台方便运送工位台并结合可移动的焊接机构方便对数据线和数据线接头焊接；本实用新型中通过吹锡装置吹走废锡保证了焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种数据线自动焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种数据线自动焊接装置的焊锡丝传送机构的控制箱内部的正视图；

图3为本实用新型一种数据线自动焊接装置的焊锡丝传送机构的局部示意图；

图4为本实用新型一种数据线自动焊接装置的工位台的结构示意图；

图5为本实用新型一种数据线自动焊接装置的载具的结构示意图；

图6为本实用新型一种数据线自动焊接装置的载具的侧视图；

图7为本实用新型一种数据线自动焊接装置的基座的结构示意图；

图8为本实用新型一种数据线自动焊接装置的盖板的结构示意图；

图9为本实用新型一种数据线自动焊接装置的吹锡装置的结构示意图；

图10为本实用新型一种数据线自动焊接装置的吸料装置的结构示意图。

附图中：

1、机座 11、导轨一 12、平台

121、安装孔 13、工位台 131、底板一

132、凹槽 14、定位板 141、横板

142、连接板二 2、门型架 21、立板

22、横梁 23、导轨二 3、焊接机构

31、机箱 32、机架 321、安装槽

33、拦板 34、支架一 35、焊接笔

4、焊锡丝传送机构 41、底板 42、焊锡丝线圈

43、控制箱 431、滚轮 432、齿轮形滚轮

433、上锥形头 434、下锥形头 435、管道

436、销轴一 437、连接板一 438、销轴二

439、定位杆 440、定位块 5、基座

51、凹槽五 52、盖板 53、凸条一

54、槽条 551、凸条四

552、凸块二 553、凹槽四 554、销轴

561、凸条三 5611、磁铁 562、凸块三

563、凹槽三 57、定位头 571、斜面

58、本体 581、凸条二 582、齿槽

5821、定位齿 5822、凹槽二 5823、凹槽六

59、凹槽一 6、吹锡装置

61、废料盒 62、侧板 63、固定块

64、销轴三 65、长条块 66、销轴四

67、转动轴 68、锥形吹起头 69、气管

7、吸料装置 71、底板二 72、底板二

73、丝杆二 74、滑轨一 75、电机二

76、滑块一 77、滑轨二 78、滑块二

781、支架二 782、延长臂 783、吸盘

79、气缸二

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

【实施例1】：

如图1所示，一种数据线自动焊接装置，包括机座1，门型架2沿X轴方向横跨架设在所述机座1上，所述门型架2上设有可移动的焊接机构3，所述门型架2包括分别设置在机座1两侧的立板21，两侧的立板21顶部连接有横梁22，所述横梁22一侧设有用于架设焊接机构3的导轨二23，所述横梁22内部设有电机一，电机一的输出轴连接有与焊接机构3连接的丝杆一；

所述焊接机构3包括顶部的机箱31，机箱31内部设有气缸一，与机箱31一端底部连接的机架32，机架32背部设有拦板33，导轨二23穿插设置在拦板33与机架32之间，所述拦板33另一侧连接丝杆一，所述机架32两侧设有安装槽321，支架一34通过安装槽321安装在机架32上并能通过气缸一推动沿着安装槽321上下移动，支架一34上安装有焊接笔35；

机架32一侧设有焊锡丝传送机构4，所述焊锡丝传送机构4包括安装在机架32一侧的底板41，所述底板41上部设有可转动的焊锡丝线圈42，所述底板41下部设有控制箱43，如图2所示，所述控制箱43内左右设置有圆心位于同一水平面的滚轮431和齿轮形滚轮432，所述滚轮431和所述齿轮形滚轮432之间留有焊锡丝传送的间隙，滚轮431和齿轮形滚轮432之间间隙的上方和下方呈对称设有上锥形头433和下锥形头434，上锥形头433和下锥形头434之间穿插有焊锡丝，下锥形头434另一端连接有管道435，管道435采用塑料软管，如图3所示，管道435另一端通过销轴一436与连接板一437活动连接，所述连接板一437通过销轴二438与定位杆439连接，定位杆439通过定位块440与支架一34连接，定位块440与支架一34连接处位于支架一34的下端部从而使得管道435的端口靠近焊接笔35的焊接头，通过扳动连接板一437从而调整管道435的端口与焊接笔35的焊接头之间的距离位置；

焊锡丝从焊锡丝线圈42上下来穿过上锥形头433，之后通过滚轮431和齿轮形滚轮432的转动使得对焊锡丝挤压，特别是外表带有齿的齿轮形滚轮432增大了对焊锡丝的摩擦从而实现了焊锡丝能连续的传动到穿过下锥形头434，再经管道435引导至焊接笔35的焊接头处为焊接头持续供锡，滚轮431和齿轮形滚轮432通过控制箱43内小型马达带动并通过PLC程序控制；

机座1上设有导轨一11，导轨一11沿y轴方向布设在机座1上，所述导轨一11上设有可移动的平台12，平台12底部设有推动平台移动气缸三，所述平台12上呈矩阵排列有多个安装孔121，所述平台12上设有工位台13，工位台13并排至少设有两个，工位台13通过安装孔121安装在平台12上，如图4所示，每个工位台13包括固定在平台12上的底座一131，所述底座一131的一端部上设有底板一131，所述底板一131上设有用于放置数据线接头且一侧开口的凹槽132，所述底座一131的另一端部上设有由两侧平行的横板141以及连接两侧平行的横板141的连接板二142组成的“H”形定位板14，凹槽132开口的一侧朝向“H”形定位板14；

如图5、6所示，工位台13上设有载具，所述载具包括与“H”形定位板14相配合的呈长方体的基座5，所述基座5背部设有与“H”型定位板14中的连接板二142相契合的长条形凹槽五51，基座5的宽度不大于两侧平行的横板141间的距离，所述基座5一侧活动连接有盖板52，所述基座5上通过两侧的凸条一53形成中间部的槽条54，所述槽条54宽度为6.0～6.1mm，所述槽条54高度为2.3～2.5mm，其中一根凸条一53的另一侧的所述基座5上设有与盖板52活动连接的连接部、另一根凸条一53的另一侧的所述基座5上设有与盖板52吸合的吸合部；

连接部包括呈上下分布设置在基座5一侧的两根凸条四551，上方设置的凸条四551的上端部和下方设置的凸条四551的下端部皆设有凸块二552，两根所述凸条四551之间的基座5上设有凹槽四553，所述凹槽四553内设有销轴554，盖板52与基座5通过销轴554活动连接；

吸合部包括呈上下分布设置在基座5另一侧的两根凸条三561，上方设置的凸条三561的上端部和下方设置的凸条三561的下端部皆设有凸块三562，两根所述凸条三561之间的基座5上设有凹槽三563，每根凸条三561上皆设有与盖板52吸合的磁铁5611；

所有凸块二552和凸块三562横向和纵向构成的区域构成了盖板52盖合时覆盖的区域，盖板52不覆盖凸块二552和凸块三562；

基座5顶端设有定位头57，所述定位头57包括背部为斜面571同时与基座5连接的本体58，所述本体58端部设有凸起的凸条二581，所述凸条二581中部设有齿槽582，所述凸条二581和槽条54以及槽条54两侧的凸条一53之间的所述本体58上设有凹槽一59，所述齿槽582包括并排设有的至少三个定位齿5821，通过三个定位齿5821将数据线内的线头分隔，三个定位齿5821之间为两个U形凹槽二5822，最外侧的定位齿5821和相邻的凸条二581之间为U形凹槽六5823，U形凹槽六5823一共设有两个，凹槽一59的深度略深于槽条54的深度，通过设置凹槽一59使得数据线活动空间更大使得线头更容易分开并且在容纳入凹槽二5822和凹槽六5823内时更加深入、紧凑，盖板52上端部通过折弯形成有弯曲部521，在盖板52与基座5盖合时凹槽一59用于容纳盖板52的的弯曲部521同时弯曲部521对数据线更好的进行卡合固定，所述盖板52上部设有方形孔522，所述方向孔522的宽度大于槽条54的宽度；

如图7所示，所述平台12上设有吹锡装置6，所述吹锡装置6包括设置在平台12上用于接料的废料盒61，废料盒61设置在平台12的一角上，所述废料盒61一侧为具有缺口的侧板62，具有缺口的所述侧板62外侧固定有固定块63，固定块63上通过销轴三64与长条块65转动连接，所述长条块65通过销轴四66与转动轴67转动连接，所述转动轴67上固定有将焊接笔35的焊接头上的废锡吹掉的锥形吹气头68，锥形吹起头68的出气端对着废料盒61内，通过可转动的长条块65和转动轴67能够调节锥形吹气头68对准的方位，所述锥形吹起头68进气端连接气管69，所述气管69连接外部气源，外部气源为空气压缩机；

如图8所示，所述导轨一11一侧的机座1上设有吸料装置7，所述吸料装置7包括垂直安装在机座1上的底座二71，所述底座二71顶部横向安装有底板二72，底板二72沿x轴方向和平台12平行安装在底座二71顶部，所述底板二71一侧上沿x轴方向并排设有丝杆二73和滑轨一74，所述丝杆二73与安装在所述底板二71一端的电机二75连接，电机二75带动丝杆二73转动从而带动安装在丝杆二73和滑轨一74上的滑块一76沿x轴方向在丝杆二73和滑轨一74上移动，所述滑块一76上安装有滑轨二77，滑轨二77沿z轴方向安装在滑块一76上，滑轨二77上设有滑块二78，所述滑块一76顶部设有推动滑块二78在滑轨二77上移动的气缸二79，所述滑块二78上设有支架二781，所述支架二781上并排设有两个延长臂782，每个延长臂782的端部皆设有用于吸取数据线接头的吸盘783，并排的两个吸盘783之间距离等于两个凹槽132之间的距离。

通过吸料装置7的吸盘783吸取从振动盘传送上来的数据线接头并且将数据线接头放置在工位台13的凹槽132内，数据线放入槽条54内，将数据线内的各根头部被剥去皮的线头分开并且逐个放入弧形凹槽二5822和弧形凹槽六5823内，之后合上盖板52，然后将载具连同数据线根据工位台13上的“H”形定位板14放置在工位台13上使得基座5背部的凹槽五51与“H”形定位板14的连接板二142对应放置并且保证各根被剥去皮的导线头部与数据线接头的焊接部贴合，此时推动平台12，再移动焊接笔35，使得数据线接头与导线头的焊接部位于焊接笔35正下方，控制焊接笔35下降对着焊接部位进行焊接，焊接后取下载具，拿出数据线，每次焊接完两次，焊接笔移动到废料盒61处，吹锡装置6的锥形吹气头68对着焊接笔35的焊接头吹气使得滞留在焊接头上过久的锡吹掉。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种数据线自动焊接装置，包括机座，其特征在于：门型架横跨架设在所述机座上，所述门型架上设有可移动的焊接机构，所述机座上设有导轨一，所述导轨一上设有可移动的平台，所述平台上设有工位台，所述工位台上设有载具，所述平台上设有吹锡装置，所述导轨一一侧的机座上设有吸料装置。

2.根据权利要求1所述一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述门型架包括分别设置在机座两侧的立板，两侧的立板顶部连接有横梁，所述横梁一侧设有用于架设焊接机构的导轨二，所述横梁内部设有电机一，电机一的输出轴连接有与焊接机构连接的丝杆一。

3.根据权利要求1所述一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括顶部的机箱，机箱内部设有气缸一，与机箱一端底部连接的机架，机架背部设有拦板，导轨二穿插设置在拦板与机架之间，所述拦板另一侧连接丝杆一，所述机架两侧设有安装槽，支架一通过安装槽安装在机架上并能通过气缸一推动沿着安装槽上下移动，所述支架一上安装有焊接笔，所述机架一侧设有焊锡丝传送机构。

4.根据权利要求3所述一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述焊锡丝传送机构包括安装在机架一侧的底板，所述底板上部设有可转动的焊锡丝线圈，所述底板下部设有控制箱，所述控制箱内左右设置有圆心位于同一水平面的滚轮和齿轮形滚轮，所述滚轮和所述齿轮形滚轮之间留有焊锡丝传送的间隙，所述滚轮和所述齿轮形滚轮之间间隙的上方和下方呈对称设有上锥形头和下锥形头，上锥形头和下锥形头之间穿插有焊锡丝，下锥形头另一端连接有管道，所述管道另一端通过销轴一与连接板一活动连接，所述连接板一通过销轴二与定位杆连接，定位杆通过定位块与支架一连接。

5.根据权利要求1所述一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述吹锡装置包括设置在平台上的废料盒，所述废料盒一侧为具有缺口的侧板，具有缺口的所述侧板外侧固定有固定块，固定块通过销轴三与长条块转动连接，所述长条块通过销轴四与转动轴转动连接，所述转动轴上固定有锥形吹气头，所述锥形吹起头连接气管，所述气管连接外部气源。

6.根据权利要求1所述一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述工位台包括固定在平台上的底座一，所述底座一的一端部上设有底板一，所述底板一上设有一侧开口的凹槽，所述底座一的另一端部上设有由两侧平行的横板以及连接两侧平行的横板的连接板二组成的“H”形定位板。

7.根据权利要求1所述一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述吸料装置包括安装在机座上的底座二，所述底座二顶部横向安装有底板二，所述底板二一侧并排设有丝杆二和滑轨一，所述丝杆二与安装在所述底板二一端的电机二连接，电机二带动丝杆二转动从而带动安装在丝杆二和滑轨一上的滑块一在丝杆二和滑轨一上移动，所述滑块一上安装有滑轨二，滑轨二上设有滑块二，所述滑块一顶部设有推动滑块二在滑轨二上移动的气缸二，所述滑块二上设有支架二，所述支架二上并排设有两根吸盘。

8.根据权利要求1所述一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述载具包括与“H”形定位板相配合的基座，所述基座背部设有与“H”型定位板中的连接板二相契合的凹槽五，所述基座一侧活动连接有盖板，所述基座上通过两侧的凸条一形成中间部的槽条，所述槽条宽度为6.0～6.1mm，所述槽条高度为2.3～2.5mm，其中一根凸条一的另一侧的所述基座上设有与盖板活动连接的连接部、另一根凸条一的另一侧的所述基座上设有与盖板吸合的吸合部，所述连接部包括呈上下分布设置在基座一侧的两根凸条四，两根所述凸条四之间的基座上设有凹槽四，所述凹槽四内设有销轴，盖板与基座通过销轴活动连接，所述吸合部包括呈上下分布设置在基座另一侧的两根凸条三，两根所述凸条三之间的基座上设有凹槽三，每根凸条三上皆设有与盖板吸合的磁铁，所述盖板上端部通过折弯形成有弯曲部,所述基座顶端设有定位头。

9.根据权利要求8所述一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述定位头包括背部为斜面同时与基座连接的本体，所述本体端部设有凸起的凸条二，所述凸条二中部设有齿槽，所述凸条二和槽条以及槽条两侧的凸条一之间的所述本体上设有凹槽一，所述齿槽包括并排设有的至少三个定位齿，三个定位齿之间为两个凹槽二，最外侧的定位齿和相邻的凸条二之间为凹槽六，两个所述凹槽二之间的间距为1～2mm，每个凹槽六与相邻的凹槽二之间的间距为1～3mm。

10.根据权利要求1所述一种数据线自动焊接装置，其特征在于：所述平台上呈矩阵排列有多个安装孔。