CN207308814U - 一种钢筋直径的检测机构及钢筋自动弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋直径的检测机构及钢筋自动弯箍机，涉及钢筋加工技术领域。钢筋直径的检测机构，包括直径检测部和驱动装置，所述直径检测部包括直径检测仪以及用于在转动轴线上夹紧所述直径检测仪的第一固定板和第二固定板；驱动所述直径检测部绕其转动轴线转动。钢筋自动弯箍机包括上述的检测机构。本实用新型中的驱动装置驱动直径检测部绕转动轴线转动，实现对钢筋360°的直径检测，能够为后续加工提供依据，而且该检测过程中无需钢筋转动，快速简单，检测效率高。

Description

一种钢筋直径的检测机构及钢筋自动弯箍机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种钢筋直径的检测机构及钢筋自动弯箍机。

背景技术

随着经济建设快速发展，钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用。建筑上需要各种不同钢筋直径的箍筋，因此钢筋自动弯箍机经常需要对不同直径的钢筋进行加工。

不同直径的钢筋在加工时，钢筋的弯曲延伸量、矫直状态都不一样，而每更换一种直径的钢筋，均需要人工检测出相应钢筋的直径，然后根据不同的直径调整钢筋自动弯箍机的矫直机构以及弯曲补偿量等。

对于同一规格型号的钢筋受制于生产工艺、不同的厂家的原因，钢筋直径也有细微的差别，即便直径的细微差别，也会造成箍筋的成型过程弯曲延伸量、矫直状态的明显不同。而带肋钢筋因其截面不是标准的圆形，为了达到质量要求，则需要360°在各个方向测量钢筋的直径，为钢筋自动弯箍机的加工提供依据。然而，现针对上述情况，如果采用人工测量钢筋直径，效率低，检测准确率低，严重制约了钢筋自动弯箍机向高度自动化方向的发展。

因此，亟需一种钢筋直径的检测机构及钢筋自动弯箍机，能够快速准确的检测出钢筋直径，以提高钢筋的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢筋直径的检测机构及钢筋自动弯箍机，能够解决现有技术中无法快速、准确检测钢筋直径的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋直径的检测机构，包括：

直径检测部，所述直径检测部包括直径检测仪以及用于在转动轴线上夹紧所述直径检测仪的第一固定板和第二固定板；

驱动装置，驱动所述直径检测部绕其转动轴线转动。

优选的，所述第一固定板和第二固定板与所述直径检测仪接触的一侧分别设置有第一卡槽和第二卡槽，所述直径检测仪的两侧分别卡设在所述第一卡槽和第二卡槽内。

优选的，所述直径检测仪设置有检测口，所述第一固定板和第二固定板上分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的轴线与所述检测口的转动轴线重合。

进一步优选，所述驱动装置连接有输入带轮，所述第二固定板连接有输出带轮，所述输入带轮与所述输出带轮通过同步带连接。

优选的，还包括支架，所述直径检测部和驱动装置设置在所述支架上。

优选的，所述第二固定板与所述支架铰接并由所述驱动装置驱动转动

优选的，还包括底座，所述支架可滑动的设置在所述底座上。

优选的，所述底座上设置有滑轨，所述支架下部设置有滑块，所述滑块与所述滑轨配合滑动。

优选的，所述底座上固定有尾座，所述尾座与所述支架之间通过可伸缩装置连接。

一种钢筋自动弯箍机，包括上述的钢筋直径的检测机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的钢筋直径的检测机构，驱动装置驱动直径检测部绕转动轴线转动，实现对钢筋360°的直径检测，能够为后续加工提供依据，而且该检测过程中无需钢筋转动，快速简单，检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的钢筋直径的检测机构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的直径检测部与支架的结构示意图；

图3是图1中A-A向的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的直径检测仪的侧视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的第一固定板的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的第二固定板的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的钢筋直径的检测机构检测钢筋直径时的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的钢筋直径的检测机构未检测钢筋直径时的结构示意图。

其中，1、底座；2、支架；3、电动推杆；4、尾座；5、滑块；6、滑轨；7、钢筋；8、弯曲面板；

21、直径检测部；22、驱动装置；23、输入带轮；24、输出带轮；25、同步带；26、安装板；

211、直径检测仪；212、第一固定板；213、第二固定板；214、螺钉；

2111、检测口；2121、第一通孔；2122、第一卡槽；2131、第二通孔；2132、第二卡槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施方式提供一种钢筋直径的检测机构，包括底座1，位于底座1上方且与底座1相对滑动的支架2，远离支架2且固定在底座1上的尾座4，以及与连接支架2和尾座4的电动推杆3，电动推杆3与尾座4以及支架2均是铰接，铰接的方式能够改善支架2滑动过程中的卡死现象，保证支架2相对底座1顺畅地滑动。其中，支架2的下部连接有滑块5，底座1上设置有滑轨6，滑块5与滑轨6配合滑动，当电动推杆3伸长或缩短时，电动推杆3带动支架2相对滑轨6移动。在其他实施方式中电动推杆3还可以由其他的可伸缩装置替换，例如气缸。如图2所示，支架2上设置有用于检测钢筋直径的直径检测部21以及驱动直径检测部21相对钢筋7转动的驱动装置22。其中，直径检测部21与支架2铰接，驱动装置22通过安装板26固定在支架2上。

支架2相对底座1能够滑动，可以使得支架2灵活的变换位置，同时带动直径检测部21和驱动装置22改变位置，当需要测量钢筋直径时，支架2滑动到钢筋7所在位置，直径检测部21对钢筋7进行检测，当无需检测时，支架2滑动到别处，以防影响钢筋7进行下一步的加工。

如图2所示，直径检测部21包括直径检测仪211以及用于在转动轴线上夹紧直径检测仪211的第一固定板212和第二固定板213，第二固定板213与支架2铰接并由驱动装置22驱动绕直径检测仪211的转动轴线转动。其中，第一固定板212和第二固定板213之间通过螺钉214连接，用于夹紧固定直径检测仪211，实现直径检测部21的整体转动。

参照图1至图3，驱动装置22连接有输入带轮23，第二固定板213连接有输出带轮24，输入带轮23与输出带轮24通过同步带25连接。驱动装置22可选择电机，本实施方式中驱动装置22为减速电机，减速电机的输出轴上装有输入带轮23，并通过同步带25带动输出带轮24转动，输出带轮24的转动带动第二固定板213转动。

如图4所示，直径检测仪211设置有检测口2111，钢筋7伸入检测口2111处，通过直径检测仪211转动实现对钢筋7一周的直径检测。如图5和图6所示，第一固定板212和第二固定板213上分别第一通孔2121和第二通孔2131，第一通孔2121和第二通孔2131的轴线与检测口2111的转动轴线重合，当检测钢筋7的直径时，直径检测仪211、第一固定板212和第二固定板213均绕第一通孔2121或第二通孔2131的轴线转动。其中，第一通孔2121和第二通孔2131均包括一个锥形孔和一个圆形孔，锥形孔均位于钢筋7伸入侧，该锥形孔包括大口端和小口端，小口端与圆形孔连接。锥形孔的设计扩大了入口，能够为钢筋7的进入起到导向作用，能够保证钢筋7容易地伸入第一通孔2121和第二通孔2131内。

如图5和6所示，第一固定板212和第二固定板213与直径检测仪211接触的一侧分别设置有第一卡槽2122和第二卡槽2132，直径检测仪211的两侧分别卡设在第一卡槽2122和第二卡槽2132内，能够对直径检测仪211的边缘起到限位作用，避免在检测过程中移动，保证检测结果的准确性。

本实施方式中还提出一种钢筋自动弯箍机，包括上述的钢筋直径的检测机构。在钢筋7和钢筋直径的检测机构之间设置有弯曲面板8，电动推杆3可以推拉钢筋直径的检测机构，使直径检测部21伸出或缩回弯曲面板8。

钢筋7直径的检测机构的具体工作过程为：

首先，如图7所示，电动推杆3伸长并推动直径检测部21伸出弯曲面板8外，钢筋7由第一固定板212的第一通孔2121输送进入直径检测仪211的检测口2111，如果检测钢筋7的不同位置，可以在钢筋7长度方向调整位于检测口2111内的区域；然后，启动减速电机，减速电机通过输入带轮23带动输出带轮24转动，输出带轮24带动第一固定板212转动，第一固定板212带动直径检测仪211转动，由于减速电机能够实现在±180°范围内转动，那么直径检测仪211可在360°转动范围内检测钢筋7直径；最后，如图8所示，直径检测完成后，钢筋7由第一固定板212的第一通孔2121退出检测口2111，电动推杆3缩短并带动直径检测部21缩回弯曲面板8内，钢筋7的直径检测工作完毕。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种钢筋直径的检测机构，其特征在于，包括：

直径检测部(21)，所述直径检测部(21)包括直径检测仪(211)以及用于在转动轴线上夹紧所述直径检测仪(211)的第一固定板(212)和第二固定板(213)；

驱动装置(22)，驱动所述直径检测部(21)绕其转动轴线转动。

2.根据权利要求1所述的钢筋直径的检测机构，其特征在于，所述第一固定板(212)和第二固定板(213)与所述直径检测仪(211)接触的一侧分别设置有第一卡槽(2122)和第二卡槽(2132)，所述直径检测仪(211)的两侧分别卡设在所述第一卡槽(2122)和第二卡槽(2132)内。

3.根据权利要求2所述的钢筋直径的检测机构，其特征在于，所述直径检测仪(211)设置有检测口(2111)，所述第一固定板(212)和第二固定板(213)上分别设有第一通孔(2121)和第二通孔(2131)，所述第一通孔(2121)和所述第二通孔(2131)的轴线与所述检测口(2111)的转动轴线重合。

4.根据权利要求1所述的钢筋直径的检测机构，其特征在于，所述驱动装置(22)连接有输入带轮(23)，所述第二固定板(213)连接有输出带轮(24)，所述输入带轮(23)与所述输出带轮(24)通过同步带(25)连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢筋直径的检测机构，其特征在于，还包括支架(2)，所述直径检测部(21)和驱动装置(22)设置在所述支架(2)上。

6.根据权利要求5所述的钢筋直径的检测机构，其特征在于，所述第二固定板(213)与所述支架(2)铰接并由所述驱动装置(22)驱动转动。

7.根据权利要求6所述的钢筋直径的检测机构，其特征在于，还包括底座(1)，所述支架(2)可滑动的设置在所述底座(1)上。

8.根据权利要求7所述的钢筋直径的检测机构，其特征在于，所述底座(1)上设置有滑轨(6)，所述支架(2)下部设置有滑块(5)，所述滑块(5)与所述滑轨(6)配合滑动。

9.根据权利要求8所述的钢筋直径的检测机构，其特征在于，所述底座(1)上固定有尾座(4)，所述尾座(4)与所述支架(2)之间通过可伸缩装置连接。

10.一种钢筋自动弯箍机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的钢筋直径的检测机构。