CN207304910U - 一种发声装置中的振动系统以及发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发声装置中的振动系统以及发声装置。该振动系统包括振膜组件以及连接在振膜组件下端的音圈；还包括邻近音圈的引线设置的导通片，所述导通片的上端面通过胶粘接在音圈的下端面上；所述音圈的引线连接导通片；所述导通片与连接线连接，所述连接线与外部电路导通；还包括位于音圈下端的定心支片，所述定心支片的内侧连接在所述导通片的下端。本实用新型所要解决的一个技术问题是现有的发声装置的振动系统的引线容易断线。实用新型的一个用途是用于发声装置。

Description

一种发声装置中的振动系统以及发声装置

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种发声装置中的振动系统以及发声装置。

背景技术

扬声器是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。现有的扬声器模组，包括外壳，以及设置在外壳内的磁路系统以及振动系统，所述振动系统包括振膜以及设置在振膜下方的音圈。音圈在磁路系统的振动作用下驱动振膜进行发声。

振动系统中的音圈由漆包线缠绕而成，漆包线的两个自由端一般设置在音圈的两端，在与外部电路进行连接的时候，该漆包线的两端从音圈延伸出去，并焊接在壳体的焊盘上，以与外部电路连接在一起。上述结构的音圈在振动的时候，漆包线的两端也会随着音圈进行振动，但是由于漆包线的材质特性，其可能会发生断裂，造成发声装置的失效。

为了提高使用寿命，一些扬声器采用锦丝线作为引线。锦丝线配合骨架音圈进行装配来实现电连接。然而，骨架音圈造价高，且和锦丝线装配时，易导致骨架变形，影响扬声器的声学性能。

此外，在一些扬声器中，直接采用FPCB板作为定心支片，代替引线以提升工作寿命。然而，FPCB板的公差较大(一般为±0.05mm)。这样容易造成装配困难。由于公差大的，还会导致FPCB板的宽度不一，这样容易造成振动系统的偏振，影响扬声器的声学表现。

此外，定心支片通常位于音圈的顶部，即靠近振膜的一端。这样，在大位移振动时容易和振膜产生干涉，影响扬声器的声学表现，例如造成HOHD和THD等失真。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种发声装置中的振动系统的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种发声装置中的振动系统。该振动系统包括振膜组件以及连接在振膜组件下端的音圈；还包括邻近音圈的引线设置的导通片，所述导通片的上端面通过胶粘接在音圈的下端面上；所述音圈的引线连接导通片；所述导通片与连接线连接，所述连接线与外部电路导通；还包括位于音圈下端的定心支片，所述定心支片的内侧连接在所述导通片的下端。

可选地，所述连接线为锦丝线。

可选地，在所述导通片的两端分别设置有焊盘，所述引线与其中一个焊盘焊接连接，所述锦丝线与另一个焊盘焊接连接。

可选地，所述导通片为两片，两片所述导通片分别与音圈的正极引线和负极引线一一对应。

可选地，所述导通片由钢片冲压而成。

可选地，所述导通片为环状结构，所述导通片的形状与所述音圈的下端面的形状相匹配，所述导通片包括两个导体部以及用于连接两个所述导体部的绝缘部，每个所述导体部用于导通一个锦丝线与所述音圈的一个引线。

可选地，在每个导体部上均设置有两个焊盘，两个所述焊盘中的一个与所述引线焊接连接，另一个与所述锦丝线焊接连接。

可选地，所述导通片为FPCB板。

可选地，所述焊盘向外凸出于所述音圈的外周面。

可选地，所述导通片为FPCB板，在所述FPCB板伸出所述音圈下端面的位置上还设置有与音圈侧壁粘接在一起的涂胶部；所述音圈的两根引线连接到FPCB板的电路中。

可选地，所述涂胶部的截面近似呈三角形或者圆弧形。

可选地，所述FPCB板设置有一个，其呈与音圈下端面形状匹配的环形。

可选地，所述FPCB板设置有两个，分别粘接在音圈下端面的两个引线位置。

可选地，所述音圈呈长方形，所述音圈的两个引线位于音圈的短边上。根据本实用新型的另一个方面，提供了一种发声装置。该发声装置包括磁路系统和本实用新型提供的所述振动系统，所述音圈的下端位于所述磁路系统的磁间隙中。

可选地，所述磁路系统包括盆架、固定于所述盆架的磁铁以及固定于所述磁铁的上表面的华司；所述磁铁设置为一块或者三块。

本实用新型的一个技术效果在于，在音圈的下端面粘接有导通片。音圈的引线通过导通片与连接线连接，以进行导通。连接线与外部进行导通。在振动时，连接线发生形变，而音圈的引线不会发生形变，从而不会对引线的寿命造成影响，这样能够显著延长振动系统的使用寿命。

此外，导通片能够提高引线与连接线的导通效果。

此外，导通片粘接在下端面，并且与其他部件不连接，即使导通片存在公差，对振动系统的影响也很小，不会造成偏振。并且，导通片位于音圈的下端面，故不会与振膜形成干涉。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型外壳与振动系统的结构示意图。

图2是本实用新型发声装置的剖视图。

图3-6是本实用新型发声装置的爆炸图。

图7是本实用新型的FPCB板的结构示意图。

图8是本实用新型振动系统的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-6，本实用新型的发声装置中的振动系统包括振膜组件以及连接在振膜组件下端的音圈3。本实用新型的振膜组件可以仅为一振膜1，该振膜1包括位于中部的振动部，位于边缘用于连接的连接部，以及位于振动部与连接部之间的折环部。这种振膜1的结构属于本领域技术人员的公知常识。所述音圈3连接在振膜1的振动部位置上。

当然，对于本领域的技术人员而言，所述振膜组件还可以包括球顶2，所述球顶2连接在振膜1的振动部上，例如，可以通过胶粘接在振动部的下端，所述音圈3的上端连接在球顶2上。还可以是，在所述振膜1的中部设置有通孔，所述球顶2覆盖在振膜1的通孔位置，所述音圈3连接在球顶2上。

音圈3可以由漆包线逐层缠绕而成，其整体可以呈圆形、矩形或者跑道形等。音圈3的两根引线7分别位于音圈3相对的两端。例如，当音圈3选择长方形结构时，其两根引线7可以分别位于音圈3的两个短边上或者长边上。这种音圈3的结构属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

本实用新型的振动组件还包括邻近音圈的引线设置的导通片，所述导通片的上端面通过胶粘接在音圈3的下端面上；所述音圈3的引线连接导通片；所述导通片与连接线连接，所述连接线与外部电路导通。还包括位于音圈3下端的定心支片5。所述定心支片5的内侧连接在所述导通片的下端。

定心支片5的外侧与发声装置的壳体，例如外壳11连接，以防止振动系统发生偏振。

在本实用新型中，在音圈3的下端面粘接有导通片。音圈3的引线7通过导通片与连接线连接，以进行导通。连接线与外部进行导通。在振动时，连接线发生形变，而音圈3的引线7不会发生形变，从而不会对引线7的寿命造成影响，这样能够显著延长振动系统的使用寿命。此外，导通片能够提高引线7与连接线的导通效果。

此外，导通片粘接在音圈3的下端面，并且与其他部件不连接，即使导通片存在公差，对振动系统的影响也很小，不会造成偏振。

此外，定心支片5位于音圈3的下端。这样，在大位移振动时定心支片5不会与振膜1产生干涉，不会对发声装置的声学性能造成不利影响。

此外，连接线从音圈的下端引出，故不会对音圈或者音圈骨架形成干涉而造成变形。优选地，连接线为锦丝线12。锦丝线12具有强度高、耐用性良好、使用寿命长的特点。

在本实用新型一个具体的实施方式中，参照图1，在所述导通片的两端分别设置有焊盘61。所述引线7与其中一个焊盘61焊接连接，所述锦丝线12与另一个焊盘61焊接连接。焊接的方式使得导通片与引线7以及导通片与锦丝线12之间的连接更牢固。

优选地，焊盘61向外凸出于音圈3的外周面。这样，在焊接时音圈3不易被损伤。

在本实用新型一个具体的实施方式中，参照图4和6，所述导通片为两片。两片所述导通片分别与音圈3的正极引线和负极引线一一对应。

例如，音圈3为矩形。引线7从矩形的两个长边的端部伸出。导通片为片状结构。两个导通片被粘接在音圈3的短边上。这使得振动系统的质量分布更均衡，防止振动系统发生偏振。

所述导通片由导体材料制作而成，例如金属、导电玻璃、导电陶瓷、石墨烯等。优选地，所述导通片由钢片冲压而成，以形成冲压钢片68。冲压成型的方式使得导通片的加工精度高，公差小。这样，能够减小振动系统的偏振。

在本实用新型另一个具体的实施方式中，参照图3和5，所述导通片为环状结构。所述导通片的形状与所述音圈3的下端面的形状相匹配。所述导通片包括两个导体部63以及用于连接两个所述导体部63的绝缘部62。每个所述导体部63用于导通一个锦丝线12与所述音圈3的一个引线7。导体部63分别用于连接正、负极引线。绝缘部62用于使两个导体部63绝缘。通过这种方式，导通片形成整体结构，这使得导通片在音圈3的下端面的安装变得容易。

此外，绝缘部62增大了导通片的粘接面积，从而增大了导通片与音圈3之间的粘结力，提高了振动系统的可靠性。

优选地，在每个导体部63上均设置有两个焊盘61，两个所述焊盘61中的一个与所述引线7焊接连接，另一个与所述锦丝线12焊接连接。通过这种方式，使得导通片与引线7以及导通片与锦丝线12之间的电连接更牢固。

优选地，所述焊盘61向外凸出于所述音圈3的外周面，以避免在焊接时损伤音圈3，这样提高了振动系统的良品率。

优选地，参照图7，所述导通片为FPCB板4。FPCB板4的线路板为导体部63。FPCB板4的绝缘膜为绝缘部62。FPCB板4具有质量轻、耐用性良好的特点。

可选地，所述音圈3为圆形、矩形或者跑道形，所述FPCB板4的形状与所述音圈3的下端面的形状相匹配。例如，FPCB板4为圆环形、矩形环状、跑道形环状等。在安装时，直接将FPCB板4粘接到音圈3的下端面。本领域技术人员可以根据实际需要设置FPCB板4中导体部63的具体位置。

例如，参考图7，FPCB板4为矩形环状。导体部63位于矩形的短边上。

参考图8，本实用新型提供了一种发声装置中的振动系统，包括振膜组件以及连接在振膜组件下端的音圈3。本实用新型的振膜组件可以仅为一振膜1，该振膜1包括位于中部的振动部，位于边缘用于连接的连接部，以及位于振动部与连接部之间的折环部。这种振膜的结构属于本领域技术人员的公知常识。所述音圈3连接在振膜1的振动部位置上。

当然，对于本领域的技术人员而言，所述振膜组件还可以包括球顶2，所述球顶2连接在振膜的振动部上，例如可以通过胶粘接在振动部的下端，所述音圈3连接在球顶2上。还可以是，在所述振膜1的中部设置有通孔，所述球顶2覆盖在振膜1的通孔位置，所述音圈3连接在球顶2上。

音圈3可以由漆包线逐层缠绕而成，其整体可以呈正方形或者长方形等。音圈3的两根引线分别位于音圈相对的两端。例如当音圈3选择长方形结构时，其两根引线可以分别位于音圈的两个短边上或者长边上。这种音圈的结构属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

本实用新型的振动系统，还包括FPCB板4，所述FPCB板4连接在音圈3下端面上邻近音圈引线的位置。在本实用新型一个具体的实施方式中，FPCB板4的上端面通过胶粘接在音圈3的下端面上。所述FPCB板4的宽度大于音圈3下端面的宽度，所述FPCB板4伸出音圈3下端面的位置上设置有与音圈3侧壁粘接在一起的涂胶部6。也就是说，所述涂胶部6粘接在音圈3的侧壁以及FPCB板4的上端面上。涂胶部6的截面优选呈三角形或者圆弧状。

采用这种粘接方式，可以提高FPCB板4与音圈3之间的涂胶量，增大了二者之间的粘接面积，提高了FPCB板4与音圈3粘结的强度，避免了FPCB板4在音圈3振动的时候脱落。而且涂胶部6还可以起到类似加强筋的作用，提高了FPCB板4与音圈3的连接强度。

在本实用新型一个具体的实施方式中，所述FPCB板4设置有一个，其呈与音圈3下端面形状匹配的环形。例如音圈3的截面呈长方形，则所述FPCB板4呈与其匹配的长方形。FPCB板4与音圈3的整个环状下端面粘接在一起。

在本实用新型另一个具体的实施方式中，所述FPCB板4可以设置有两个，该两个FPCB板4分别粘接在音圈3下端面的两个引线位置，使得一根引线可以对应一个FPCB板4。

音圈的引线需要连接到FPCB板4的电路中，使得FPCB板4可以起到转接、枢纽的作用，由此可通过后续的连接线将音圈与外部电路连接在一起，从而可以避免传统引线连接结构所引起的断裂等问题。

本实用新型的振动系统，还包括位于音圈3下端的定心支片5，所述定心支片5的内侧例如可以通过粘接的方式连接在FPCB板4的下端，其外侧用于与发声装置的壳体连接在一起，使得通过该定心支片5可以大幅度降低音圈3的偏振，提高振动系统的振动效果。

本实用新型还提供了一种发声装置，其包括壳体以及位于壳体中的振动系统、磁路系统。磁路系统包括由磁铁构成的磁间隙以及位于磁铁上方的华司等，这种磁路系统属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

在本实用新型的一个具体实施方式中，参照图3-6，磁路系统包括盆架10、磁铁9和华司8。磁铁9固定在盆架10上。华司8粘接在磁铁9上。磁体和华司8用于形成磁间隙。

振动系统包括振膜1、球顶2和音圈3。球顶2粘接在振膜1的上侧，音圈3粘接在振膜1的下侧。在音圈3的下端面粘接有导通片，例如，导通片为钢片或者FPCB板4。引线7的端部焊接在导通片的一个焊盘61上。锦丝线12的一端焊接在导通片的另一个焊盘61上，另一端与发声装置的弹片电性连接。

振膜1的连接部粘接在外壳11上。外壳11与盆架10扣合在一起。

振动系统和磁路系统的工作原理为本领域公知常识，在此不做具体说明。

可选地，所述磁路系统为单磁路结构或者三磁路结构。参照图3和5，单磁路系统包括盆架10和一个磁铁9。磁铁9为条形磁铁9或柱形磁铁9。盆架10呈U形结构。磁铁9粘接在盆架10中。在磁铁9与盆架10的侧壁之间形成磁间隙。单磁路结构的结构简单，加工制造容易。

三磁路结构包括盆架10和三个磁铁9。盆架10呈片状结构。三个磁铁9粘接在盆架10上。三个磁铁9包括一个中心磁铁和两个边磁铁。边磁铁相对地设置在中心磁铁的两侧，以在中心磁铁和两个边磁铁之间形成磁间隙。三磁路结构的磁间隙内的磁感强度更高。优选地，在三个磁铁9上均粘接有华司8，以提高磁间隙内的磁感强度。

本领域技术人员可以根据实际需要选择磁路结构。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种发声装置中的振动系统，其特征在于：包括振膜组件以及连接在振膜组件下端的音圈(3)；还包括邻近音圈的引线设置的导通片，所述导通片的上端面通过胶粘接在音圈(3)的下端面上；所述音圈(3)的引线连接导通片；所述导通片与连接线连接，所述连接线与外部电路导通；还包括位于音圈(3)下端的定心支片(5)，所述定心支片(5)的内侧连接在所述导通片的下端。

2.根据权利要求1所述的振动系统，其特征在于：所述连接线为锦丝线。

3.根据权利要求2所述的振动系统，其特征在于：在所述导通片的两端分别设置有焊盘(61)，所述引线(7)与其中一个焊盘(61)焊接连接，所述锦丝线(12)与另一个焊盘(61)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的振动系统，其特征在于：所述导通片为两片，两片所述导通片分别与音圈(3)的正极引线和负极引线一一对应。

5.根据权利要求4所述的振动系统，其特征在于，所述导通片由钢片冲压而成。

6.根据权利要求2所述的振动系统，其特征在于：所述导通片为环状结构，所述导通片的形状与所述音圈(3)的下端面的形状相匹配，所述导通片包括两个导体部(63)以及用于连接两个所述导体部(63)的绝缘部(62)，每个所述导体部(63)用于导通一个锦丝线(12)与所述音圈(3)的一个引线(7)。

7.根据权利要求6所述的振动系统，其特征在于：在每个导体部上均设置有两个焊盘(61)，两个所述焊盘(61)中的一个与所述引线(7)焊接连接，另一个与所述锦丝线(12)焊接连接。

8.根据权利要求7所述的振动系统，其特征在于：所述导通片为FPCB板。

9.根据权利要求3或者7所述的振动系统，其特征在于：所述焊盘(61)向外凸出于所述音圈(3)的外周面。

10.根据权利要求1所述的振动系统，其特征在于：所述导通片为FPCB板(4)，在所述FPCB板(4)伸出所述音圈(3)下端面的位置上还设置有与音圈(3)侧壁粘接在一起的涂胶部(6)；所述音圈(3)的两根引线连接到FPCB板(4)的电路中。

11.根据权利要求10所述的振动系统，其特征在于：所述涂胶部(6)的截面近似呈三角形或者圆弧形。

12.根据权利要求10所述的振动系统，其特征在于：所述FPCB板(4)设置有一个，其呈与音圈(3)下端面形状匹配的环形。

13.根据权利要求10所述的振动系统，其特征在于：所述FPCB板(4)设置有两个，分别粘接在音圈(3)下端面的两个引线位置。

14.根据权利要求10所述的振动系统，其特征在于：所述音圈(3)呈长方形，所述音圈(3)的两个引线位于音圈(3)的短边上。

15.一种发声装置，其特征在于：包括磁路系统和根据权利要求1-14中的任一项所述的振动系统，所述音圈(3)的下端位于所述磁路系统的磁间隙中。

16.根据权利要求15所述的发声装置，其特征在于：所述磁路系统包括盆架(10)、固定于所述盆架(10)的磁铁(9)以及固定于所述磁铁(9)的上表面的华司(8)；所述磁铁设置为一块或者三块。