CN207304314U - 定子压装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定子压装工装，包括顶压套管，顶压套管顶压端的管腔容纳定子端部线圈，顶压套管顶压端的外径小于定子的铁芯外径，顶压套管的外管壁上设置有向管体外部突出的限位挡块，所述的限位挡块与电机机座的端面构成彼此相互抵靠时限制顶压套管置入电机机座内部深度的抵挡限位配合，限位挡块至顶压套管挤压端的距离为定子铁芯端面与电机机座端面之间的设计距离。无需在顶压套管的外周面上进行标记操作以及工人目测标记线处是否与电机机座端面平齐，保证定子压装至定子铁芯端面与电机机座端面之间间距为设计距离，方便工人调节限位挡块至顶压套管挤压端的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体为一种电机定子压入电机机座内的定子压装工装。
背景技术
电机定子与电机机座的装配中，首先，在顶压套管上作划线等刻度标记，通过该标记来要求或提示操作人员顶推定子时保证顶推到位的位置是标记与机座端盖相互平齐时的位置，实际上人工操作时，几乎无法实现将定子顶推至标记与机座端盖相互平齐的位置，直接导致定子铁芯端面与电机机座端面之间的间距无法达到设计要求，极大地影响电机的正常工作，甚至导致电机根本无法使用；而且由于电机的规格不同，定子铁芯端面与电机机座端面之间的设计距离不同，频繁地作刻度标记操作不仅麻烦，而且影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种定子压装工装，保证定子压装至定子铁芯端面与电机机座端面之间间距为设计距离，方便工人调节定子铁芯端面与电机机座端面之间的间距。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种定子压装工装，包括顶压套管，顶压套管顶压端的管腔容纳定子端部线圈，顶压套管顶压端的外径小于定子的铁芯外径，顶压套管的外管壁上设置有向管体外部突出的限位挡块，所述的限位挡块与电机机座的端面构成彼此相互抵靠时限制顶压套管置入电机机座内部深度的抵挡限位配合，限位挡块至顶压套管挤压端的距离为定子铁芯端面与电机机座端面之间的设计距离。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：顶压套管挤压端端面贴靠在定子的端面上，顶压套管将定子压入直至限位挡块抵靠在电机机座端面上，完成定子与电机机座的装配。限位挡块至压套管挤压端的距离为定子铁芯端面与电机机座端面之间的设计距离，可通过更换不同规格的限位挡块或者在顶压套管压入方向上移动限位挡块，这样来调节限位挡块至顶压套管挤压端的距离，无需在顶压套管的外周面上进行标记操作以及工人目测标记线处是否与电机机座端面平齐，保证定子压装至定子铁芯端面与电机机座端面之间间距为设计距离，方便工人调节限位挡块至顶压套管挤压端的距离。
附图说明
图1a、1b、1c为本实用新型的工作过程的示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中M处结构的放大示意图；
图4为顶压套管与调节管配合的示意图；
图5为本实用新型限位挡块的侧视图；
图6为图5中A-A剖视图；
图7为调节条板的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1至7对本实用新型作进一步详细说明。
一种定子压装工装，包括顶压套管10，顶压套管10顶压端的管腔容纳定子1端部线圈3，顶压套管10顶压端的外径小于定子1的铁芯外径，顶压套管10的外管壁上设置有向管体外部突出的限位挡块20，所述的限位挡块20与电机机座2的端面构成彼此相互抵靠时限制顶压套管10置入电机机座2内部深度的抵挡限位配合，限位挡块20至顶压套管10挤压端的距离为定子1铁芯端面与电机机座2 端面之间的设计距离。
上述方案中，顶压套管10挤压端端面贴靠在定子1的端面上，顶压套管10将定子1压入直至限位挡块20抵靠在电机机座2端面上，完成定子1与电机机座2的装配。限位挡块20至顶压套管10 挤压端的距离为定子1铁芯端面与电机机座2端面之间的设计距离，可通过更换不同规格的限位挡块20或者在顶压套管10压入方向上移动限位挡块20，这样来调节限位挡块20至顶压套管10挤压端的距离，无需在顶压套管10的外周面上进行标记操作以及工人目测标记线处是否与电机机座2端面平齐，保证定子1压装至定子1铁芯端面与电机机座2端面之间间距为设计距离，极大地便利了工人调节限位挡块20至顶压套管10挤压端的距离。
所述的限位挡块20与顶压套管10的管壁之间为拆分式连接，顶压套管10上有固定挡11，顶压套管10置入电机机座2内时限位挡块20位于固定挡11和电机机座2的端面之间。在定子1压装时，固定挡11的设置，防止限位挡块20向远离压入方向回退，保证限位挡块20至顶压套管10挤压端的距离确定。
所述的固定挡11为围设在顶压套管10外壁周向方向的连续的环形凸圈或间断布置的弧形凸圈，固定挡11与顶压套管10之间形成有槽口指向顶压套管10顶压端一侧的卡槽111，所述的限位挡块20的局部边沿置于卡槽111内。
由于限位挡块20会被固定挡11和电机机座2端面挤压，限位挡块20容易脱离顶压套管10的约束，不仅造成定子1压入电机机座2的压入量出现大的误差，甚至会导致限位挡块20飞出伤人的事故发生，限位挡块20的局部边沿置于卡槽111内，使限位挡块20 处于卡槽111的约束，保证整个压装工装能够安全可靠地使用。
所述的限位挡块20包括弧形条板21，其内、外两面为相互平行的内弧面211、外弧面212且其弧度与顶压套管10外壁弧度吻合，在垂直于轴向方向的弧形条板21上的第一、二侧面213、214的轮廓为整体为扇弧形的带状。只要测量弧形条板21上定子压入方向前端的侧面至顶压套管10挤压端端面的距离即可，不仅方便确定定子铁芯端面与电机机座2端面之间间距，而且可以根据不同电机的实际工况，更换不同规格的弧形条板21来调节定子铁芯端面与电机机座2端面之间间距。
所述的限位挡块20还包括弧形调节条板22，所述调节条板22 的形状整体上与弧形条板21一致且弧形条板21位于调节条板22和固定挡11之间，调节条板22所在位置处的顶压套管10管壁上开设有条形孔12，条形孔12的长度方向与顶压套管10的管长方向一致，螺钉穿置于调节条板22的通孔和条形孔12内限定调节条板22沿压套管10的轴向移动，调节条板22与顶压套管10之间形成的卡口112 与卡槽111的槽口相对，弧形条板21的局部边沿置于卡口112内。
直接将弧形条板21置于顶压套管10外管壁上，只要保证调节条板22能够将弧形条板21的第一、二侧面213、214推移至垂直于顶压套管10轴向即可，无需人工将弧形条板21与固定挡11贴靠，不仅工人操作时省时省力，而且能够提高生产效率。卡口112与卡槽 111配合约束弧形条板21，确保弧形条板21始终处于顶压套管10 上，进一步保证整个压装工装能够安全可靠地使用。
还包括顶压管段30，顶压管段30一端与顶压套管10管体的端部构成可拆卸式连接、另一端为挤压端，顶压管段30顶压端的管腔容纳定子1端部线圈3，顶压管段30顶压端的外径小于定子1的铁芯外径，限位挡块20至顶压管段30上挤压端的距离为定子1铁芯端面与电机机座2端面之间的设计距离。一方面，由于电机的规格不同，定子1的内径不同，会出现顶压套管10的挤压端外径小于定子 1的内径的情况，导致无法挤压定子1，通过顶压管段30的布置，即便是顶压套管10的挤压端外径小于定子1的内径，也能够保证压装工装能够完成定子1与电机机座2的装配；另一方面，顶压套管 10的布置起到调节定子1铁芯端面与电机机座2端面之间的间距的作用，使本实用新型的适用范围更广。
顶压管段30外壁上设置有外螺纹段，顶压套管10管体的内管壁上设置有内螺纹段，顶压管段30与顶压套管10端部螺纹连接。方便顶压套管10与顶压管段30的连接与拆卸。
所述弧形条板21的块体内弧面211上开设有凹部、外弧面212 上连有把手216，凹部内嵌入有磁铁215，弧形条板21吸附在顶压套管10外管壁上，不仅工人更换弧形条板21时十分方便，而且由于弧形条板21吸附在顶压套管10外管壁上，方便调节条板22将弧形条板21推移至与固定挡11抵靠。
下面结合附图对压装工装的工作过程作详细说明，首先，通过在固定挡11与调节条板22之间布置不同规格的弧形条板21，将定子 1铁芯端面与电机机座2端面之间的间距调节为设计距离；其次，如图1a所示，将整个工装吊起，使顶压套管10的挤压端端面贴靠在定子1的端面上；然后，如图1b所示，开启压机，顶压套管10与定子1一起下行至调节条板22贴靠在电机机座2的端面上；最后，如图1c所示，顶压套管10与定子1继续下行的同时，调节条板22 沿顶压套管10轴向移动并推移弧形条板21直至弧形条板21的第一侧面213抵靠在固定挡11上，压机停止工作，完成定子1与电机机座2的装配。
Claims (8)
1.一种定子压装工装，包括顶压套管(10)，顶压套管(10)顶压端的管腔容纳定子(1)端部线圈(3)，其特征在于：顶压套管(10)顶压端的外径小于定子(1)的铁芯外径，顶压套管(10)的外管壁上设置有向管体外部突出的限位挡块(20)，所述的限位挡块(20)与电机机座(2)的端面构成彼此相互抵靠时限制顶压套管(10)置入电机机座(2)内部深度的抵挡限位配合，限位挡块(20)至顶压套管(10)挤压端的距离为定子(1)铁芯端面与电机机座(2)端面之间的设计距离。
2.根据权利要求1所述的定子压装工装，其特征在于：所述的限位挡块(20)与顶压套管(10)的管壁之间为拆分式连接，顶压套管(10)上有固定挡(11)，顶压套管(10)置入电机机座(2)内时限位挡块(20)位于固定挡(11)和电机机座(2)的端面之间。
3.根据权利要求2所述的定子压装工装，其特征在于：所述的固定挡(11)为围设在顶压套管(10)外壁周向方向的连续的环形凸圈或间断布置的弧形凸圈，固定挡(11)与顶压套管(10)之间形成有槽口指向顶压套管(10)顶压端一侧的卡槽(111)，所述的限位挡块(20)的局部边沿置于卡槽(111)内。
4.根据权利要求1或2所述的定子压装工装，其特征在于：所述的限位挡块(20)包括弧形条板(21)，其内、外两面为相互平行的内弧面(211)、外弧面(212)且其弧度与顶压套管(10)外壁弧度吻合，在垂直于轴向方向的弧形条板(21)上的第一、二侧面(213、214)的轮廓为整体为扇弧形的带状。
5.根据权利要求4所述的定子压装工装，其特征在于：所述的限位挡块(20)还包括弧形调节条板(22)，所述调节条板(22)的形状整体上与弧形条板(21)一致且弧形条板(21)位于调节条板(22)和固定挡(11)之间，调节条板(22)所在位置处的顶压套管(10)管壁上开设有条形孔(12)，条形孔(12)的长度方向与顶压套管(10)的管长方向一致，螺钉穿置于调节条板(22)的通孔和条形孔(12)内限定调节条板(22)沿压套管(10)的轴向移动，调节条板(22)与顶压套管(10)之间形成的卡口(112)与卡槽(111)的槽口相对，弧形条板(21)的局部边沿置于卡口(112)内。
6.根据权利要求1所述的定子压装工装，其特征在于：还包括顶压管段(30)，顶压管段(30)一端与顶压套管(10)管体的端部构成可拆卸式连接、另一端为挤压端，顶压管段(30)顶压端的管腔容纳定子(1)端部线圈(3)，顶压管段(30)顶压端的外径小于定子(1)的铁芯外径，限位挡块(20)至顶压管段(30)上挤压端的距离为定子(1)铁芯端面与电机机座(2)端面之间的设计距离。
7.根据权利要求6所述的定子压装工装，其特征在于：顶压管段(30)外壁上设置有外螺纹段，顶压套管(10)管体的内管壁上设置有内螺纹段，顶压管段(30)与顶压套管(10)端部螺纹连接。
8.根据权利要求5所述的定子压装工装，其特征在于：所述弧形条板(21)的块体内弧面(211)上开设有凹部、外弧面(212)上连有把手(216)，凹部内嵌入有磁铁(215)，弧形条板(21)吸附在顶压套管(10)外管壁上。
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| CN110474500A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-19 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 一种外置绕组定子铁芯装配工具及其装配工艺 |
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