CN110474500A - 一种外置绕组定子铁芯装配工具及其装配工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外置绕组定子铁芯装配工具及其装配工艺，包括：包括螺栓、压块和压板；所述压板为中空圆柱，其下端的内壁具有凸缘；所述压板的侧壁上开设有呈辐射状分布的若干个螺孔；所述压板外套于定子铁芯I上；所述压块有多个，多个压块呈环状置于压板的凸缘上，每一个压块均对应定子铁芯I的一个定子齿极布置，压块面向定子齿极的一端设置有容纳定子齿极的凹槽；所述螺栓旋入在压板的螺孔中；本发明保证了定子铁芯I与定子铁芯II装配时摆放同轴，在配合间隙内时轻松装配，100％的装配成功，提高了装配效率。

Description

一种外置绕组定子铁芯装配工具及其装配工艺
技术领域
本发明属于电机制造领域，具体涉及一种外置绕组定子铁芯装配工具及其装配工艺。
背景技术
对于“外置绕组定子铁芯”的“定子铁芯”分为“定子铁芯I”及“定子铁芯II”，现有的装配方法是用手将“定子绕组”通过“定子铁芯I”的外圆处的槽口装配到“定子铁芯I”中，因为“定子绕组”本身的固有属性是绕线后能回弹，由于它的弹性造成它有部分会高出“定子铁芯I”的外圆，要将“定子铁芯I”装配到“定子铁芯II”(注：“定子铁芯II”装配在“定子铁芯I”的外圈)上时，就必须将“定子绕组”压低到“定子铁芯I”的外圆以下。这种压低的方法是“定子铁芯I”的哪部分要装入“定子铁芯II”上，就压“定子铁芯I”上相对应部分的“定子绕组”，这样就能将此部分的口部(注：只能是很少的一部分)装入到“定子铁芯II”的口部内，然后依次逐步一部分一部分的装入，但是这种方法会造成“定子铁芯I”与“定子铁芯II”同轴度太大，口部装入越多，同轴度越大，而且“定子铁芯I”与“定子铁芯II”的配合间隙只有0～0.06mm，因此越难装入，容易造成装配失败，效率低下。
因此，现有技术中需要一种能够克服上述问题的装配工具及其装配工艺。
发明内容
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种外置绕组定子铁芯装配工具，包括螺栓、压块和压板。
所述压板为中空圆柱，其下端的内壁具有凸缘。所述压板的侧壁上开设有呈辐射状分布的若干个螺孔。所述压板外套于定子铁芯I上。
所述压块有多个，多个压块呈环状置于压板的凸缘上，每一个压块均对应定子铁芯I的一个定子齿极布置，压块面向定子齿极的一端设置有容纳定子齿极的凹槽。
所述螺栓旋入在压板的螺孔中。
装配时，定子绕组装入在定子铁芯I的槽口，通过螺栓旋入将压块向定子齿极方向压入，将定子绕组压入在定子铁芯I的槽口内。
进一步，所述压装夹具还包括底座。
所述底座上端开设有阶梯孔，从上到下依次为孔I、孔II和孔III。所述孔I的孔径大于孔II，所述孔II的孔径大于孔III的孔径。
装配时，所述压板下端置于底座的孔I中，定子铁芯I下端置于孔II中。
进一步，所述螺孔与压块数量相同，且压块布置位置与螺孔相对应。
本发明还包括一种外置绕组定子铁芯的装配工艺，包括如下步骤：
1)将定子绕组装入在定子铁芯I的槽口中。
2)将定子铁芯I置于装配工具压板内，旋紧螺栓将定子铁芯I上的定子绕组全部压入定子铁芯I的槽口内。
3)将装有定子绕组的定子铁芯I下端装入定子铁芯II中。
4)将装有定子绕组的定子铁芯I压入在定子铁芯II内。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，通过装配工具，在将定子铁芯I装配到定子铁芯II上之前就将定子铁芯I上的定子绕组全部压入，使定子绕组所有高出定子铁芯I外圆面的部分低于定子铁芯I的外圆面，这样就能保证定子铁芯I与定子铁芯II装配时摆放同轴，在配合间隙内时轻松装配，100％的装配成功，提高了装配效率。
附图说明
图1为定子铁芯I的平面结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为定子铁芯II的平面结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为定子绕组装入定子铁芯I的结构示意图；
图6为图5的侧视图；
图7为压装夹具压装定子绕组的结构示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为定子铁芯I装入定子铁芯II的装配示意图；
图10为定子铁芯I装入定子铁芯II后的结构示意图；
图11为图10的侧视图。
图中：定子绕组1、定子铁芯I2、槽口21、定子齿极22、定子铁芯II3、螺栓4、压块5、凹槽51、压板6、凸缘61、螺孔62、底座7、孔I71、孔II72和孔III73。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开一种外置绕组定子铁芯装配工具，参见图7至图8，包括螺栓4、压块5、压板6和底座7。
所述底座7上端开设有阶梯孔，从上到下依次为孔I71、孔II72和孔III73。所述孔I71的孔径大于孔II72，所述孔II72的孔径大于孔III73的孔径。
所述压板6为中空圆柱，其下端的内壁具有圆环形凸缘61。所述压板6的侧壁上开设有呈辐射状分布的若干个螺孔62。所述压板6外套于定子铁芯I2上。压装时，所述压板6下端置于底座7的孔I71中，定子铁芯I2下端置于孔II72中。其中，参见图1和图2，所述定子铁芯I2外壁支出有若干个定子齿极22，相邻两个定子齿极22之间形成槽口21。
所述压块5有多个，多个压块5呈环状置于压板6的凸缘61上，每一个压块5均对应定子铁芯I2的一个定子齿极22布置，压块5面向定子齿极22的一端设置有容纳定子齿极22的凹槽51。
所述螺栓4旋入在压板6的螺孔62，所述螺孔62与压块5数量相同，且螺孔62布置位置与压块5相对应。
装配时，参见图5至图6，将定子绕组1装入在定子铁芯I2的槽口21，通过螺栓4旋入将压块5向定子齿极22方向压入，将定子绕组1压入在定子铁芯I2的槽口21内。参见图9，将装有定子绕组1的定子铁芯I2从底座7上取出，此时装配工具的其它部分任固定在装有定子绕组1的定子铁芯I2上，将装有定子绕组1的定子铁芯I2下端装入定子铁芯II3中。其中，参见图3至图4，所述定子铁芯II3为中空圆柱。因定子绕组1所有高出定子铁芯I2外圆面的部分都已全部压入低于定子铁芯I2的外圆面，这样就能保证定子铁芯I2与定子铁芯II3装配时摆放同轴，在配合间隙内轻松装配。当装有定子绕组1的定子铁芯I2下端装入定子铁芯II3后，拆除装配工具。
参见图10至图11，将装有定子绕组1的定子铁芯I2压入在定子铁芯II3内，完成整个装配。
本实施例中，孔III73与定子铁芯I2内孔中的轴连接，使定子铁芯I2的内孔与孔III73同轴，对定子铁芯I2位置进行固定，防止压块5压入时将定子铁芯I2内孔压变形。
本实施例公开的外置绕组定子铁芯装配工具，在将定子铁芯I2装配到定子铁芯II3上之前就将定子铁芯I2上的定子绕组1全部压入，使定子绕组1所有高出定子铁芯I2外圆面的部分低于定子铁芯I2的外圆面，这样就能保证定子铁芯I2与定子铁芯II3装配时摆放同轴，在配合间隙内时轻松装配，100％的装配成功，提高了装配效率。
实施例2：
本实施例公开较为基础的实现方式，一种外置绕组定子铁芯装配工具，参见图7至图8，包括螺栓4、压块5和压板6。
所述压板6为中空圆柱，其下端的内壁具有圆环形凸缘61。所述压板6的侧壁上开设有呈辐射状分布的若干个螺孔62。所述压板6外套于定子铁芯I2上。其中，参见图1和图2，所述定子铁芯I2外壁支出有若干个定子齿极22，相邻两个定子齿极22之间形成槽口21。
所述压块5有多个，多个压块5呈环状置于压板6的凸缘61上，每一个压块5均对应定子铁芯I2的一个定子齿极22布置，压块5面向定子齿极22的一端设置有容纳定子齿极22的凹槽51。
所述螺栓4旋入在压板6的螺孔62。
装配时，参见图5至图6，将定子绕组1装入在定子铁芯I2的槽口21，通过螺栓4旋入将压块5向定子齿极22方向压入，将定子绕组1压入在定子铁芯I2的槽口21内。参见图9，将装有定子绕组1的定子铁芯I2从底座7上取出，此时装配工具的其它部分任固定在装有定子绕组1的定子铁芯I2上，将装有定子绕组1的定子铁芯I2下端装入定子铁芯II3中。其中，参见图3至图4，所述定子铁芯II3为中空圆柱。因定子绕组1所有高出定子铁芯I2外圆面的部分都已全部压入低于定子铁芯I2的外圆面，这样就能保证定子铁芯I2与定子铁芯II3装配时摆放同轴，在配合间隙内轻松装配。当装有定子绕组1的定子铁芯I2下端装入定子铁芯II3后，拆除装配工具。
参见图10至图11，将装有定子绕组1的定子铁芯I2压入在定子铁芯II3内，完成整个装配。
实施例3：
本实施例主要步骤同实施例2，进一步，还包括底座7。
所述底座7上端开设有阶梯孔，从上到下依次为孔I71、孔II72和孔III73。所述孔I71的孔径大于孔II72，所述孔II72的孔径大于孔III73的孔径。
压装时，所述压板6下端置于底座7的孔I71中定位，定子铁芯I2下端置于孔II72底中，方便压板5上的螺栓4旋入。孔III73与定子铁芯I2内孔中的轴连接，使定子铁芯I2的内孔与孔III73同轴，对定子铁芯I2位置进行固定，防止压块5压入时将定子铁芯I2内孔压变形。
实施例4：
本实施例主要步骤同实施例2，进一步，所述螺孔62与压块5数量相同，且压块5布置位置与螺孔62相对应。
实施例5：
本实施例公开一种外置绕组定子铁芯装配工艺，包括如下步骤：
1)参见图1至图6，用手将定子绕组1装入在定子铁芯I2的槽口21中。其中，所述定子铁芯I2外壁支出有若干个定子齿极22，相邻两个定子齿极22之间形成槽口21。由于定子绕组1本身的固有属性是绕线后能回弹，由于它的弹性造成定子绕组1有部分会高出定子铁芯I2的外圆面。
2)参见图7至图8通过压装夹具将定子铁芯I2上的定子绕组1全部压入定子铁芯I2的槽口21内，使定子绕组1所有高出定子铁芯I2外圆面的部分低于定子铁芯I2的外圆面。具体的，所述压装夹具包括螺栓4、压块5、压板6和底座7。
所述底座7上端开设有阶梯孔，从上到下依次为孔I71、孔II72和孔III73。所述孔I71的孔径大于孔II72，所述孔II72的孔径大于孔III73的孔径。
所述压板6为中空圆柱，其下端的内壁具有圆环形凸缘61。所述压板6的侧壁上开设有呈辐射状分布的若干个螺孔62。所述压板6外套于定子铁芯I2上。压装时，所述压板6下端置于底座7的孔I71中，定子铁芯I2下端置于孔II72中。
所述压块5有多个，多个压块5呈环状置于压板6的凸缘61上，每一个压块5均对应定子铁芯I2的一个定子齿极22布置，压块5面向定子齿极22的一端设置有容纳定子齿极22的凹槽51。
所述螺栓4旋入在压板6的螺孔62，所述螺孔62与压块5数量相同，且螺孔62布置位置与压块5相对应。通过螺栓4旋入将压块5向定子齿极22方向压入，将定子绕组1压入在定子铁芯I2的槽口21内。
3)参见图9，将装有定子绕组1的定子铁芯I2从底座7上取出，此时压装夹具的其它部分任固定在装有定子绕组1的定子铁芯I2上，将装有定子绕组1的定子铁芯I2下端装入定子铁芯II3中。其中，所述定子铁芯II3为中空圆柱。因定子绕组1所有高出定子铁芯I2外圆面的部分都已全部压入低于定子铁芯I2的外圆面，这样就能保证定子铁芯I2与定子铁芯II3装配时摆放同轴，在配合间隙内轻松装配。当装有定子绕组1的定子铁芯I2下端装入定子铁芯II3后，拆除压装夹具。
4)参见图10至图11，将装有定子绕组1的定子铁芯I2压入在定子铁芯II3内，完成装配。
本实施例公开的外置绕组定子铁芯装配工艺，在将定子铁芯I2装配到定子铁芯II3上之前就将定子铁芯I2上的定子绕组1全部压入，使定子绕组1所有高出定子铁芯I2外圆面的部分低于定子铁芯I2的外圆面，这样就能保证定子铁芯I2与定子铁芯II3装配时摆放同轴，在配合间隙内时轻松装配，100％的装配成功，提高了装配效率。

Claims (4)

1.一种外置绕组定子铁芯装配工具，其特征在于：包括所述螺栓(4)、压块(5)和压板(6)；
所述压板(6)为中空圆柱，其下端的内壁具有凸缘(61)；所述压板(6)的侧壁上开设有呈辐射状分布的若干个螺孔(62)；所述压板(6)外套于定子铁芯I(2)上；
所述压块(5)有多个，多个压块(5)呈环状置于压板(6)的凸缘(61)上，每一个压块(5)均对应定子铁芯I(2)的一个定子齿极(22)布置，压块(5)面向定子齿极(22)的一端设置有容纳定子齿极(22)的凹槽(51)。
所述螺栓(4)旋入在压板(6)的螺孔(62)中；
装配时，定子绕组(1)装入在定子铁芯I(2)的槽口(21)，通过螺栓(4)旋入将压块(5)向定子齿极(22)方向压入，将定子绕组(1)压入在定子铁芯I(2)的槽口(21)内。
2.根据权利要求2所述的一种外置绕组定子铁芯装配工具，其特征在于：所述压装夹具还包括底座(7)；
所述底座(7)上端开设有阶梯孔，从上到下依次为孔I(71)、孔II(72)和孔III(73)；所述孔I(71)的孔径大于孔II(72)，所述孔II(72)的孔径大于孔III(73)的孔径；
装配时，所述压板(6)下端置于底座(7)的孔I(71)中，定子铁芯I(2)下端置于孔II(72)中。
3.根据权利要求1所述的一种外置绕组定子铁芯装配工具，其特征在于：所述螺孔(62)与压块(5)数量相同，且压块(5)布置位置与螺孔(62)相对应。
4.一种基于权利要求1所述工具的装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将定子绕组(1)装入在定子铁芯I(2)的槽口(21)中；
2)将定子铁芯I(2)置于装配工具压板(6)内，旋紧螺栓(4)将定子铁芯I(2)上的定子绕组(1)全部压入定子铁芯I(2)的槽口(21)内；
3)将装有定子绕组(1)的定子铁芯I(2)下端装入定子铁芯II(3)中；
4)将装有定子绕组(1)的定子铁芯I(2)压入在定子铁芯II(3)内。
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