CN204183082U - 螺柱焊枪中静铁芯的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，包括：内部设置有线圈的固定套和静铁芯，固定套固定设置在焊枪壳体中，动铁芯尾端从固定套前端插入并能在固定套中滑动，静铁芯前端从固定套尾端插入并安装在固定套尾端，在动铁芯和静铁芯之间留有提升间隙，所述的静铁芯为螺栓形状，在固定套内设置有能与静铁芯相旋合的螺纹孔，静铁芯旋合在固定套的尾端，在静铁芯上旋设有锁紧螺母，锁紧螺母位于固定套和静铁芯尾端凸缘之间，锁紧螺母能将静铁芯锁紧在固定套中。本实用新型的优点是：结构简单，能方便、可靠地调节提升间隙。

Description

螺柱焊枪中静铁芯的调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺柱焊枪，尤其涉及螺柱焊枪中静铁芯的调节装置。

背景技术

 目前常见的螺柱焊枪，包括：设置有空腔的焊枪壳体，在焊枪壳体中固定设置有固定套，固定套中设置有用以驱动动铁芯的线圈，动铁芯尾端从固定套前端插入并能在固定套中轴向滑动，静铁芯前端从固定套尾端插入并安装在固定套尾端，静铁芯与固定套之间的相对位置固定不变，在动铁芯与静铁芯之间留有一段空余的间隙，该段空余的间隙称之为提升间隙。众所周知，不同规格型号的螺柱进行焊接时所需设定的提升间隙的长度各不相同，由于静铁芯与固定套之间的位置不可调节，因而提升间隙的长度也固定不变，使得同一把螺柱焊枪一般只能适用于一种规格型号的螺柱的焊接。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能调整静铁芯的位置从而调节提升间隙的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，包括：内部设置有线圈的固定套和静铁芯，固定套固定设置在焊枪壳体中，动铁芯尾端从固定套前端插入并能在固定套中滑动，静铁芯前端从固定套尾端插入并安装在固定套尾端，在动铁芯和静铁芯之间留有提升间隙，所述的静铁芯为螺栓形状，在固定套内设置有能与静铁芯相旋合的螺纹孔，静铁芯旋合在固定套的尾端，在静铁芯上旋设有锁紧螺母，锁紧螺母位于固定套和静铁芯尾端凸缘之间，锁紧螺母能将静铁芯锁紧在固定套中。

进一步地，前述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其中，在动铁芯尾端设置有一根导向杆，在静铁芯前端设置有与导向杆相配合的导向孔，导向杆插入导向孔中并能在导向孔中滑动，并使动铁芯能悬空设置在固定套中，在动铁芯相对静铁芯运动时能引导悬空设置在固定套中的动铁芯轴向滑动。

进一步地，前述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其中，在锁紧螺母尾端设置有能容纳静铁芯的尾端凸缘的凹槽，尾端凸缘能将锁紧螺母挡在固定套与尾端凸缘之间。

进一步地，前述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其中，所述的固定套从头至尾由二个直径依次递减的圆柱筒体构成，即直径较大的第一圆柱筒体和直径较小的第二圆柱筒体，在第二圆柱筒体的侧壁上设置有至少一圈向外凸出的第一凸缘，在焊枪壳体的空腔内壁上设置有向内凹进以容纳第一凸缘的的第一凹槽，第一凸缘能卡设在相对应的第一凹槽中，从而将固定套轴向固定在焊枪壳体中。 

进一步地，前述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其中，在第一凹槽内设置有至少一个向外凸出的定位块，在第一凸缘的侧壁上开设有向内凹进以容纳定位块的定位槽，定位块能嵌合到定位槽内，从而将固定套周向固定在焊枪壳体中。

本实用新型的有益效果是：结构简单，提升间隙调节方便可靠，能够通过螺栓状的静铁芯方便地调整提升间隙，并通过锁紧螺母将静铁芯锁紧在所需的位置，从而将调整好的提升间隙锁定，使螺栓焊枪能适用于多种规格型号的螺柱的焊接。

附图说明

图1是本实用新型所述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置的结构示意图。

图2是图1中固定套部分的局部剖视放大图。

图3是焊枪壳体尾部内腔的立体结构示意图。

图4是固定套的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，包括：内部设置有线圈的固定套2和静铁芯3，固定套2为中空圆柱体形状，线圈封装在固定套2的内壁和外壁之间，线圈的引出线从固定套2的外壁引出小孔中引出后与控制电路装置相连接，控制电路装置能给线圈提供工作电流。固定套2固定设置在焊枪壳体1中，动铁芯5的尾端从固定套2的前端插入并能在固定套2中滑动，静铁芯3的前端从固定套2的尾端插入并安装在固定套2的尾端，在动铁芯5和静铁芯3之间留有提升间隙。所述的静铁芯3为螺栓形状，在固定套2内设置有能与静铁芯3相旋合的螺纹孔，静铁芯3旋合在固定套2的尾端，在静铁芯3上旋设有锁紧螺母4，锁紧螺母4位于固定套2和静铁芯3的尾端凸缘32之间，锁紧螺母4能将静铁芯3锁紧在固定套2中。本实施例中，在锁紧螺母4尾端设置有能容纳尾端凸缘32的凹槽41，尾端凸缘32能将锁紧螺母4挡在固定套2与尾端凸缘32之间。在实际生产中，在尾端凸缘32的尾端设置有向内凹进的一字形凹槽或十字形凹槽，以方便操作者旋转静铁芯9来调节提升间隙。

本实施例中，在动铁芯5尾端设置有一根导向杆51，在静铁芯3前端设置有与导向杆51相配合的导向孔31，导向杆51插入导向孔31中并能在导向孔31中滑动。导向杆51起导向修正作用，并使动铁芯5能悬空设置在固定套2中，在动铁芯5相对静铁芯3运动时能引导悬空设置在固定套2中的动铁芯5轴向滑动，使得动铁芯5相对固定套2轴向滑动时两者之间几乎没有磨损，而导向杆51和导向孔31之间的接触面积较小，因而两者之间的摩擦力也较小，这样能有效延长动铁芯5和固定套2的使用寿命。

如图3、图4所示，所述的固定套2从头至尾由二个直径依次递减的圆柱筒体构成，即直径较大的第一圆柱筒体21和直径较小的第二圆柱筒体22，在第二圆柱筒体22的侧壁上设置有至少一圈向外凸出的第一凸缘23，在焊枪壳体1的空腔内壁上设置有向内凹进以容纳第一凸缘23的的第一凹槽11，本实施例中以在第二圆柱筒体22尾端的侧壁上设置有一圈向外凸出的第一凸缘23为例进行说明，第一凸缘23能卡设在相对应的第一凹槽11中，从而将固定套2更好地轴向固定在焊枪壳体1中。

如图3、图4所示，在第一凹槽11内设置有至少一个向外凸出的定位块12，在第一凸缘23的侧壁上开设有向内凹进以容纳定位块12的定位槽24，本实施例中以在第一凹槽11内设置有一个向外凸出的定位块12，为例进行说明，定位块12能嵌合到定位槽24内，从而将固定套2更好地周向固定在焊枪壳体1中。

本实用新型的调节过程如下：需要调节动铁芯5和静铁芯3之间的提升间隙时，先将锁紧螺母4旋松，然后旋转静铁芯3，调整静铁芯3与动铁芯5之间的提升间隙到所需的长度后，旋紧锁紧螺母4，将静铁芯3锁紧在固定套2中，从而将调整好的提升间隙锁定。

本实用新型的优点是：结构简单，提升间隙调节方便可靠，能够通过螺栓状的静铁芯3方便地调整提升间隙，并通过锁紧螺母4将静铁芯3锁紧在所需的位置，从而将调整好的提升间隙锁定，使螺柱焊枪能适用于多种规格型号的螺柱的焊接。

Claims (5)

1.螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，包括：内部设置有线圈的固定套和静铁芯，固定套固定设置在焊枪壳体中，动铁芯尾端从固定套前端插入并能在固定套中滑动，静铁芯前端从固定套尾端插入并安装在固定套尾端，在动铁芯和静铁芯之间留有提升间隙，其特征在于：所述的静铁芯为螺栓形状，在固定套内设置有能与静铁芯相旋合的螺纹孔，静铁芯旋合在固定套的尾端，在静铁芯上旋设有锁紧螺母，锁紧螺母位于固定套和静铁芯尾端凸缘之间，锁紧螺母能将静铁芯锁紧在固定套中。

2.按照权利要求1所述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其特征在于：在动铁芯尾端设置有一根导向杆，在静铁芯前端设置有与导向杆相配合的导向孔，导向杆插入导向孔中并能在导向孔中滑动，并使动铁芯能悬空设置在固定套中，在动铁芯相对静铁芯运动时能引导悬空设置在固定套中的动铁芯轴向滑动。

3.按照权利要求1所述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其特征在于：在锁紧螺母尾端设置有能容纳静铁芯的尾端凸缘的凹槽，尾端凸缘能将锁紧螺母挡在固定套与尾端凸缘之间。

4.按照权利要求1、2或3所述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其特征在于：所述的固定套从头至尾由二个直径依次递减的圆柱筒体构成，即直径较大的第一圆柱筒体和直径较小的第二圆柱筒体，在第二圆柱筒体的侧壁上设置有至少一圈向外凸出的第一凸缘，在焊枪壳体的空腔内壁上设置有向内凹进以容纳第一凸缘的的第一凹槽，第一凸缘能卡设在相对应的第一凹槽中，从而将固定套轴向固定在焊枪壳体中。

5.按照权利要求4所述的螺柱焊枪中静铁芯的调节装置，其特征在于：在第一凹槽内设置有至少一个向外凸出的定位块，在第一凸缘的侧壁上开设有向内凹进以容纳定位块的定位槽，定位块能嵌合到定位槽内，从而将固定套周向固定在焊枪壳体中。