CN206780281U - 装配工具 - Google Patents

Abstract

一种装配工具，其特征在于，其包括锥筒和套筒，所述锥筒被构造成具有引导作用的外锥形面，该外锥形面的一端直径较大，为大端，其一端直径较小，为小端，在与所述大端相对应的端部上设有内凹的套孔；所述套筒具有沿其长度方向延伸的轴孔，所述轴孔的内径与所述锥筒的大端的外径相匹配。使用时，将锥筒套在待连接部件的头部，利用其外锥形面进行引导，然后通过套筒进行压迫，从而可方便的将弹性挡圈装入待安装部位，避免弹性挡圈直径扩大而产生变形，并避免弹性挡圈的表层结构受损，进而避免弹性挡圈失效。本实用新型的装配工具使用简单，利于提高装配效率和装配质量。

Description

装配工具

【技术领域】

本实用新型涉及机械零件装配，特别涉及一种装配工具。

【背景技术】

原扩口式管接头的堵盖如图1～图4所示，其是由外套螺母7(如图1所示)、堵帽6(如图2所示)和弹性挡圈5(如图3所示)装配而成。外套螺母7具有内螺纹，堵帽6具有与之相匹配的外螺纹。通常，堵帽6具有头部63、外圆61、R槽62和外螺纹，在堵帽6的端部通常还设有内锥形孔64。堵帽6的外螺纹用于套装在外套螺母7内，其头部63尺寸小于外圆61尺寸，R槽62与外圆61相邻，其用于装设弹性挡圈5。如图4所示，在常规的装配工艺中，通常是先将堵帽6装入外套螺母7中，然后利用夹钳将弹性挡圈5的内径扩大，使弹性挡圈5嵌入堵帽6的R槽62中。这种装配方法，会造成弹性挡圈5的内径扩大，使弹性挡圈5产生变形，而无法完全适配堵帽6的R槽62。而且在使用夹钳扩大弹性挡圈5的内径时，弹性挡圈5表面的镀层容易受损而无法满足特定的需求，如防腐蚀要求，进而导致弹性挡圈5报废。这种装配方法，报废率高达30％。此外，对于类似结构的安装，都存在类似的问题。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种利于装配的装配工具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装配工具，其特征在于，其包括锥筒和套筒，所述锥筒被构造成具有引导作用的外锥形面，该外锥形面的一端直径较大，为大端，其一端直径较小，为小端，在与所述大端相对应的端部上设有内凹的套孔；所述套筒具有沿其长度方向延伸的轴孔，所述轴孔的内径与所述锥筒的大端的外径相匹配。

其还包括芯轴，所述芯轴被构造呈具有锥形部、圆柱部和外螺纹部，所述锥形部和所述外螺纹部分别位于所述芯轴相对的两端，所述圆柱部与所述锥形部相邻。

其还包括底座，其上设有螺纹安装孔，其与所述芯轴螺纹连接。

所述圆柱部的外径大于所述锥形部的外径。

所述套孔为圆柱型盲孔。

所述套孔为圆柱型通孔。

所述套筒的长度大于所述锥筒的长度。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过锥筒进行引导，然后通过套筒进行压迫，从而可方便的将弹性挡圈装入待安装部位，并且可避免弹性挡圈直径扩大而产生变形，并避免弹性挡圈的表层结构受损，进而避免弹性挡圈失效。本实用新型的装配工具使用简单，利于提高装配效率和装配质量，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是外套螺母的半剖示意图。

图2是堵帽的半剖示意图。

图3是弹性挡圈的结构示意图。

图4是外套螺母、堵帽、弹性挡圈的装配示意图。

图5是底座的结构示意图。

图6是芯轴的结构示意图。

图7是锥筒的结构示意图。

图8是套筒的结构示意图。

图9是本实用新型的使用原理示意图。

其中，锥筒1、外锥形面11、大端12、小端13、套孔14、套筒2、轴孔21、芯轴3、锥形部31、圆柱部32、外螺纹部33、底座4、螺纹安装孔41、弹性挡圈5、堵帽6、外圆61、R槽62、头部63、内锥形孔64、外套螺母7。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图5～图9所示，本实用新型的装配工具包括锥筒1和套筒2。进一步的，其还可包括芯轴3和底座4。

如图7所示，所述锥筒1用于引导弹性挡圈5进入待安装部位，所述套筒2用于作用于弹性挡圈5上而将弹性挡圈5挤入待安装部位，例堵帽6的R槽62内。通过引导和压迫，可方便的将弹性挡圈5装入待安装部位，并且可避免弹性挡圈5直径扩大而产生变形，并避免弹性挡圈5的表层结构受损，进而避免弹性挡圈5失效。

具体的，所述锥筒1被构造呈锥形，其具有引导弹性挡圈5滑落的外锥形面11。本实施例中，其呈正规的锥形，其一端直径较大，为大端12，其一端直径较小，为小端13，所述小端13的尺寸不限，其小于所述大端12的直径即可。本实施例中，所述锥筒1由其大端12直径逐渐缩小而形成。在其他实施例中，所述锥筒1也可构造成其他形状，其只要具有引导作用的外锥形面11，且其尺寸利于弹性挡圈5套入即可。例如，其可以是直径不均匀缩小，而包括有圆柱面的不规则筒状。所述锥筒1的大端12的直径可根据待连接的零件的尺寸而设计，对于如图2所示的堵帽6，所述大端12的直径与所述外圆61的直径相匹配，从而使得其可将弹性挡圈5导入至与外圆61相邻的R槽62内。

为方便使弹性挡圈5套入待安装部，在所述锥筒1的大端12的端部上设有内凹的套孔14。所述套孔14为圆柱形孔，其可为盲孔，也可为通孔。本实施例中，所述套孔14为圆柱型盲孔。所述套孔14的尺寸与待连接的零件的头部63尺寸相匹配，其可套装于待连接的零件的头部63上。例如，对于如图2所示的堵帽6，所述套孔14的内径大于所述堵帽6的头部63的外径，并小于所述堵帽6的外圆61的直径，套孔14的深度大于所述堵帽6的头部63的长度，从而使得可将锥筒1套装在所述堵帽6的头部63。

如图8所示，所述套筒2用于压迫弹性挡圈5而使弹性挡圈5落入待安装部位。所述套筒2设有沿其长度方向延伸的轴孔21。所述轴孔21内径与所述锥筒1的大端12的外径相匹配。所述套筒2的外形不限，本实施例中，所述套筒2呈圆柱型，其外径大于所述锥筒1的大端12的外径，从而使得其可用于压迫弹性挡圈5。

藉此，将锥筒1套装在待连接的零件的头部63，即图2中的堵帽6的头部63上，然后将弹性挡圈5由锥筒1的小端13套入，使之落入锥筒1的大端12，然后在锥筒1外套装所述套筒2，用套筒2的端部挤压所述弹性挡圈5，使弹性挡圈5挤入待安装部位，即图2中的堵帽6的R槽62内。

此外，为方便套筒2压迫所述弹性挡圈5，如图5、图6所示，本实用新型还包括有芯轴3和底座4。所述芯轴3被构造成具有锥形部31、圆柱部32和外螺纹部33。所述锥形部31与所述外螺纹部33分别位于所述芯轴3相对的两端。所述圆柱部32与所述锥形部31相邻，且圆柱部32的直径大于所述锥形部31的直径。所述锥形部31、圆柱部32和外螺纹部33一体成型。所述锥形部31的锥形尺寸与待连接件的锥形孔相匹配，如图2中堵帽6的内锥形孔64相匹配。所述圆柱部32的直径与外套螺母7的内径相匹配。

如图5所示，所述底座4上设有螺纹安装孔41，其尺寸与所述芯轴3的外螺纹部33相匹配。

所述芯轴3螺纹连接于所述底座4上。使用时，如图9所示，先将堵帽6装在所述外套螺母7内，然后将其整体套装在芯轴3的锥形部31，使芯轴3的锥形部31插装在堵帽6的内锥形孔64内。然后将锥筒1套入堵帽6的头部63，随后将弹性挡圈5由锥筒1的小端13套入，使之落入锥筒1的大端12，然后在锥筒1外套装所述套筒2，用套筒2的端部挤压所述弹性挡圈5，使弹性挡圈5挤入堵帽6的R槽62内，完成外套螺母7、堵帽6和弹性挡圈5的装配。

本实用新型的装配工具通过导向和压迫而使弹性挡圈5装入待安装部位，其可避免弹性挡圈5直径扩大而产生变形，并避免弹性挡圈5的表层结构受损，进而避免弹性挡圈5失效。本实用新型的装配工具使用方便、可大大提高装配效率，降低零件报废率，其具有很强的实用性，宜大力推广。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (7)

1.一种装配工具，其特征在于，其包括：

锥筒(1)，其被构造成具有引导作用的外锥形面(11)，该外锥形面(11)的一端直径较大，为大端(12)，其一端直径较小，为小端(13)，在与所述大端(12)相对应的端部上设有内凹的套孔(14)；

套筒(2)，其具有沿其长度方向延伸的轴孔(21)，所述轴孔(21)的内径与所述锥筒(1)的大端(12)的外径相匹配。

2.如权利要求1所述的装配工具，其特征在于，其还包括芯轴(3)，所述芯轴(3)被构造呈具有锥形部(31)、圆柱部(32)和外螺纹部(33)，所述锥形部(31)和所述外螺纹部(33)分别位于所述芯轴(3)相对的两端，所述圆柱部(32)与所述锥形部(31)相邻。

3.如权利要求2所述的装配工具，其特征在于，其还包括底座(4)，其上设有螺纹安装孔(41)，其与所述芯轴(3)螺纹连接。

4.如权利要求2所述的装配工具，其特征在于，所述圆柱部(32)的外径大于所述锥形部(31)的外径。

5.如权利要求1所述的装配工具，其特征在于，所述套孔(14)为圆柱型盲孔。

6.如权利要求1所述的装配工具，其特征在于，所述套孔(14)为圆柱型通孔。

7.如权利要求1所述的装配工具，其特征在于，所述套筒(2)的长度大于所述锥筒(1)的长度。