CN207298952U - 一种燃烧器和灶台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种燃烧器和灶台,涉及灶具技术领域。燃烧器包括盘体、燃气管和空气管。盘体包括底壁以及连接在底壁上的内环侧壁和外环侧壁,内环侧壁与底壁形成燃气腔,燃气管的一端与燃气腔连通,燃气管的另一端设置有燃气门。外环侧壁、内环侧壁以及底壁形成空气腔,空气管的一端与空气腔连通,空气管的另一端设置有空气门。该燃烧器使燃气腔内的燃气能够充分、均匀地燃烧,不仅节约能源,而且保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及灶具技术领域,具体而言,涉及一种燃烧器和灶台。
背景技术
灶具是每个人生活必不可少的工具。灶具按使用的气种可分为:天燃气灶、人工煤气灶、液化石油气灶和电磁灶。灶具按按材质可分为:有铸铁灶、不锈钢灶、搪瓷灶。灶具按按灶眼的数量可分为:单眼灶、双眼灶、多眼灶。灶具按点火方式可分为:电脉剖点火灶、压电陶瓷点火灶。灶具按安装方式可分为:台式灶、嵌入式灶。
现有的燃烧器通常只有一个天燃气的进气管道,用来提供燃烧介质,对于氧气的供给,则依靠锅具与灶台之间的间隙进行自然耗氧,这样,容易造成天然气燃烧效率不高,不仅浪费能源,而且污染空气。
因此,设计一种天然气燃烧充分,不浪费能源的燃烧器,这是目前亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种燃烧器,其旨在至少部分解决现有燃烧器对天然气燃烧不充分,不仅浪费能源,而且污染空气的技术问题。
本实用新型还提供一种灶台,其旨在至少部分解决现有灶台对天然气燃烧不充分,不仅浪费能源,而且污染空气的技术问题。
本实用新型提供的第一种技术方案:
一种燃烧器包括盘体、燃气管和空气管;
所述盘体包括底壁以及连接在底壁上的内环侧壁和外环侧壁,所述内环侧壁与所述底壁形成燃气腔,所述燃气管的一端与所述燃气腔连通,所述燃气管的另一端设置有燃气门;
所述外环侧壁、所述内环侧壁以及所述底壁形成空气腔,所述空气管的一端与所述空气腔连通,所述空气管的另一端设置有空气门。
进一步地,所述内环侧壁和所述外环侧壁均为圆环形,所述内环侧壁与所述外环侧壁同心设置。
进一步地,所述空气管的一端连接在所述外环侧壁上、且与所述外环侧壁相切。
进一步地,所述外环侧壁的高度高于所述内环侧壁的高度。
进一步地,所述燃烧器还包括内阻隔侧壁,所述内阻隔侧壁为圆环形,所述内阻隔侧壁设置在所述内环侧壁的内部、且与所述内环侧壁同心设置,所述内阻隔侧壁的高度低于所述内环侧壁的高度,所述燃气管的一端连接在所述内阻隔侧壁与所述内环侧壁之间。
进一步地,所述燃烧器还包括外阻隔侧壁,所述外阻隔侧壁为圆环形,所述外阻隔侧壁设置在所述外环侧壁与所述内环侧壁之间、且与所述外环侧壁同心设置,所述外阻隔侧壁的高度低于所述外环侧壁的高度,所述外阻隔侧壁的高度低于所述内环侧壁的高度。
进一步地,所述燃气管和所述空气管设置在所述盘体的同一侧,所述燃气管和所述空气管并行设置、且连接成一体。
进一步地,所述盘体上还开设有脉冲点火口,所述脉冲点火口设置在所述燃气腔的内部。
进一步地,所述燃烧器还包括内阻隔侧壁,所述内阻隔侧壁为圆环形,所述内阻隔侧壁设置在所述内环侧壁的内部、且与所述内环侧壁同心设置,所述内阻隔侧壁的高度低于所述内环侧壁的高度,所述燃气管的一端连接在所述内阻隔侧壁与所述内环侧壁之间;所述脉冲点火口设置在所述内阻隔侧壁与所述内环侧壁之间。
相比现有的燃烧器,本实用新型提供的燃烧器的有益效果是:
通过在底壁上设置内环侧壁和外环侧壁,所述内环侧壁与所述底壁形成燃气腔,所述外环侧壁、所述内环侧壁以及所述底壁形成空气腔,所述燃气管的一端与所述燃气腔连通,所述空气管的一端与所述空气腔连通,空气通过空气管进入空气腔,会充分地环绕在所述内环侧壁的边沿,空气中含有氧气,使燃气腔内的燃气能够充分、均匀地燃烧,不仅节约能源,而且保护环境。
本实用新型提供的第二种技术方案:
一种灶台包括第一种技术方案所述的燃烧器。
相比现有的灶台,本实用新型提供的灶台的有益效果是:
本实用新型提供的灶台采用了上述燃烧器,燃气能够充分、均匀地燃烧,不仅节约能源,而且保护环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的燃烧器的第一视角的结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例提供的燃烧器的第二视角的结构示意图。
图3为图2沿A-A线的剖视图。
图4为图2沿B-B线的剖视图。
图标:100-燃烧器;110-盘体;111-底壁;112-内阻隔侧壁;113-内环侧壁;114-外阻隔侧壁;115-外环侧壁;116-燃气腔;117-空气腔;118-脉冲点火口;120-燃气管;121-燃气门;130-空气管;131-空气门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参阅图1至图4,本实施例提供了一种燃烧器100,该燃烧器100运用在灶台中。燃烧器100包括盘体110、燃气管120和空气管130。
盘体110包括底壁111以及连接在底壁111上的内环侧壁113和外环侧壁115,内环侧壁113与底壁111形成燃气腔116,燃气管120的一端与燃气腔116连通,燃气管120的另一端设置有燃气门121。通过燃气门121、燃气管120能够向燃气腔116内通入燃气,燃气可以是天然气或煤气。
盘体110上还开设有脉冲点火口118,脉冲点火口118设置在燃气腔116的内部。经过脉冲点火口118的点火作用,能够使燃气在燃气腔116内燃烧。
外环侧壁115、内环侧壁113以及底壁111形成空气腔117,空气管130的一端与空气腔117连通,空气管130的另一端设置有空气门131。通过空气门131、空气腔117能够向空气腔117内通入空气,空气中含有氧气,空气腔117在燃气腔116的外围,能够使燃气更加充分地燃烧。
具体的,内环侧壁113和外环侧壁115均为圆环形,内环侧壁113与外环侧壁115同心设置。具体的,内环侧壁113的直径范围为50mm至60mm。外环侧壁115的直径范围为95mm至115mm。
外环侧壁115的高度高于内环侧壁113的高度。空气能够轻易越过内环侧壁113进入到燃气腔116,与燃气充分混合。
盘体110为圆盘,外环侧壁115连接在盘体110的边缘位置,外环侧壁115与盘体110同心设置。
空气管130的一端连接在外环侧壁115上、且与外环侧壁115相切。这样,空气进入空气腔117时,是沿空气腔117的切线方向进入的,空气会充分的环绕在燃气腔116的边沿,使空气与燃气更加充分地混合,帮助燃气燃烧更加充分、均匀,提供燃气的燃烧效率。
燃气管120和空气管130设置在盘体110的同一侧,燃气管120和空气管130并行设置、且连接成一体。这样,燃烧器100整体结构简单、铸造方便,占用空间较小。
燃气管120和空气管130的内部通道均圆滑过渡,避免过大的拐弯或曲折。具体的,燃气管120连接在底壁111上,燃气管120连接在底壁111上的一端相对于底壁111倾斜设置,以使燃气进入燃气腔116后能够沿着内环侧壁113扩散。
具体的,燃气管120连接在底壁111上的一端与底壁111之间所成的夹角为45度。
燃烧器100还包括内阻隔侧壁112,内阻隔侧壁112为圆环形,内阻隔侧壁112设置在内环侧壁113的内部、且与内环侧壁113同心设置,内阻隔侧壁112的高度低于内环侧壁113的高度,燃气管120的一端连接在内阻隔侧壁112与内环侧壁113之间。脉冲点火口118设置在内阻隔侧壁112与内环侧壁113之间。
这样,燃气经过燃气管120进入燃气腔116后,会沿着内阻隔侧壁112与内环侧壁113形成的圆环形空腔扩散,从而形成圆环形火苗。燃气管120的出口的宽度设计成等于内阻隔侧壁112与内环侧壁113之间的间隙的宽度,从而提高燃气管120对燃气腔116的供气效率。
燃烧器100还包括外阻隔侧壁114,外阻隔侧壁114为圆环形,外阻隔侧壁114设置在外环侧壁115与内环侧壁113之间、且与外环侧壁115同心设置,外阻隔侧壁114的高度低于外环侧壁115的高度,外阻隔侧壁114的高度低于内环侧壁113的高度。
具体的,内阻隔侧壁112的直径范围为25mm至35mm。外阻隔侧壁114的直径范围为70mm至85mm。
这样,空气经过空气管130进入空气腔117后,会沿着外阻隔侧壁114与外环侧壁115形成的圆环形空腔扩散,从而形成空气包围燃气腔116的形式,有利于空气与燃气充分、均匀地混合。
本具体实施方式提供的燃烧器100还可以有其他变形,例如省去外阻隔侧壁114,外环侧壁115与内环侧壁113同样能够形成圆环形空腔,这样,也能实现本具体实施方式提供的燃烧器100的功能作用。
本实施例提供的燃烧器100的有益效果是:
首先,本实施例提供燃烧器100,通过在底壁111上设置内环侧壁113和外环侧壁115,内环侧壁113与底壁111形成燃气腔116,外环侧壁115、内环侧壁113以及底壁111形成空气腔117,燃气管120的一端与燃气腔116连通,空气管130的一端与空气腔117连通,空气通过空气管130沿空气腔117的切线方向进入空气腔117,会充分地环绕在内环侧壁113的边沿,空气中含有氧气,使燃气腔116内的燃气能够充分、均匀地燃烧,不仅节约能源,而且保护环境。
其次,燃气在内阻隔侧壁112与内环侧壁113形成的圆环形空腔扩散,从而形成圆环形火苗。空气在外阻隔侧壁114与外环侧壁115形成的圆环形空腔扩散,从而形成空气包围燃气腔116的形式,有利于空气与燃气充分、均匀地混合。
最后,燃烧器100整体结构简单、铸造方便,占用空间较小。
第二实施例
本实施例提供了一种灶台,灶台包括第一实施例提供的燃烧器100。
本实施例提供的灶台的类型有多种选择,例如:天燃气灶、人工煤气灶、液化石油气灶和电磁灶,或者,有铸铁灶、不锈钢灶、搪瓷灶,或者,单眼灶、双眼灶、多眼灶,或者,电脉剖点火灶、压电陶瓷点火灶。本实施例提供的灶台优选为台式灶。
本实施例提供的灶台的有益效果是:
本实施例提供的灶台采用了第一实施例提供的燃烧器100,燃气能够充分、均匀地燃烧,不仅节约能源,而且保护环境。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种燃烧器,其特征在于,所述燃烧器包括盘体、燃气管和空气管;
所述盘体包括底壁以及连接在底壁上的内环侧壁和外环侧壁,所述内环侧壁与所述底壁形成燃气腔,所述燃气管的一端与所述燃气腔连通,所述燃气管的另一端设置有燃气门;
所述外环侧壁、所述内环侧壁以及所述底壁形成空气腔,所述空气管的一端与所述空气腔连通,所述空气管的另一端设置有空气门。
2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述内环侧壁和所述外环侧壁均为圆环形,所述内环侧壁与所述外环侧壁同心设置。
3.根据权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,所述空气管的一端连接在所述外环侧壁上、且与所述外环侧壁相切。
4.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述外环侧壁的高度高于所述内环侧壁的高度。
5.根据权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,所述燃烧器还包括内阻隔侧壁,所述内阻隔侧壁为圆环形,所述内阻隔侧壁设置在所述内环侧壁的内部、且与所述内环侧壁同心设置,所述内阻隔侧壁的高度低于所述内环侧壁的高度,所述燃气管的一端连接在所述内阻隔侧壁与所述内环侧壁之间。
6.根据权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,所述燃烧器还包括外阻隔侧壁,所述外阻隔侧壁为圆环形,所述外阻隔侧壁设置在所述外环侧壁与所述内环侧壁之间、且与所述外环侧壁同心设置,所述外阻隔侧壁的高度低于所述外环侧壁的高度,所述外阻隔侧壁的高度低于所述内环侧壁的高度。
7.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述燃气管和所述空气管设置在所述盘体的同一侧,所述燃气管和所述空气管并行设置、且连接成一体。
8.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述盘体上还开设有脉冲点火口,所述脉冲点火口设置在所述燃气腔的内部。
9.根据权利要求8所述的燃烧器,其特征在于,所述燃烧器还包括内阻隔侧壁,所述内阻隔侧壁为圆环形,所述内阻隔侧壁设置在所述内环侧壁的内部、且与所述内环侧壁同心设置,所述内阻隔侧壁的高度低于所述内环侧壁的高度,所述燃气管的一端连接在所述内阻隔侧壁与所述内环侧壁之间;所述脉冲点火口设置在所述内阻隔侧壁与所述内环侧壁之间。
10.一种灶台,其特征在于,所述灶台包括权利要求1至9任一项所述的燃烧器。
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