CN207635332U - 一种卧式醇基油燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料燃烧设备技术领域，公开的一种卧式醇基油燃烧装置，包括：圆形壳体与喇叭管体外周围成的腔体为醇基油汽化腔，喇叭管体内为燃烧腔；喇叭管体大口端依序设置有同心的助燃风腔、油气腔，醇基油汽化腔的顶部通过穿过助燃风腔的弧形通道与油气腔连通；助燃风腔、油气腔的中心部位设置有与燃烧腔连通的点火器腔；油气腔与助燃风腔公用的环形端面上均布有穿过助燃风腔至环形端面上对应的油气风混合腔的气管；喇叭管体小口端设置有同心的出火口；本实用新型能够解决日趋紧缺的柴油、液化气和天然气的燃烧问题，该醇基燃料燃烧的燃烧器燃烧时能确保醇基燃料醇基油充分雾化、高效燃烧，工作稳定、运行安全。

Description

一种卧式醇基油燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及燃料燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种醇基油为燃料的一种卧式醇基油燃烧装置。

背景技术

目前，柴油，液化气和天然气类传统能源燃料日趋紧缺、价格持续上涨，给使用者带来了日趋沉重的经济压力。为此，需要有一种价格便宜和原料供应充足优势的醇基燃料取代传统的燃料；因此，为适应醇基燃料的燃烧，急需一种适应醇基燃料燃烧的燃烧器

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式醇基油燃烧装置，能确保醇基燃料醇基油充分雾化、高效燃烧，工作稳定、运行安全。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式醇基油燃烧装置，包括：燃烧腔、醇基油汽化腔、助燃风腔、油气腔、油气风混合腔、圆形壳体、喇叭管体，圆形壳体与喇叭管体外周围成的腔体为醇基油汽化腔，喇叭管体内为燃烧腔；喇叭管体大口端依序设置有同心的助燃风腔、油气腔，醇基油汽化腔的顶部通过穿过助燃风腔的弧形通道与油气腔连通；助燃风腔、油气腔的中心部位设置有与燃烧腔连通的点火器腔；油气腔与助燃风腔公用的环形端面上均布有穿过助燃风腔至环形端面上对应的油气风混合腔的气管；喇叭管体小口端设置有同心的出火口。

一种卧式醇基油燃烧装置，所述燃烧腔的喇叭管体由喇叭管的两端连接的同心的圆形管构成。

一种卧式醇基油燃烧装置，所述醇基油汽化腔由同心的喇叭管与喇叭管体大口的圆形管的外周与圆形壳体内围成的醇基油汽化腔体构成，醇基油汽化腔体一端口设置有封闭端口的法兰盘，另一环形端口的封闭端顶部设置有通过弧形通道穿过助燃风腔与汽化腔连通的弧形通道端口，醇基油汽化腔体外侧设置有醇基油进口管。

一种卧式醇基油燃烧装置，所述助燃风腔由圆形壳体内设置的同心点火器管体一段围成的环形风腔构成，其中环形风腔顶部为下凸弧形的弧形通道体；环形风腔侧部设置有沿环圆周切线向连接通风管道的通风管口；与燃烧腔接触的环形风腔的环形端面上均布有混合腔体。

一种卧式醇基油燃烧装置，所述油气腔由圆形壳体内设置的同心点火器管体另一段围成的环形油气腔构成，环形油气腔顶部设置有通过弧形通道穿过助燃风腔与醇基油汽化腔连通的弧形通道端口。

一种卧式醇基油燃烧装置，所述混合腔体由油气腔、助燃风腔公用的环形端面上均布的穿过助燃风腔的喷气管，与燃烧腔接触的助燃风腔环形端面上均布的喷风管同心套置构成，同心套置的喷风管长度大于喷风管与喷气管间的公用长度。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种卧式醇基油燃烧装置，能确保醇基燃料醇基油充分雾化、高效燃烧，工作稳定、运行安全。其设计合理、结构简单、且安装成本低、实用性强。且排放清洁，符合环保的要求。并且可以广泛地应用于热水锅炉、熔炼炉、及其他工业炉窖上。

附图说明

图1为卧式醇基油燃烧装置的结构示意图：

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种卧式醇基油燃烧装置，包括：燃烧腔6、醇基油汽化腔4、助燃风腔13、油气腔1、油气风混合腔3、圆形壳体9、喇叭管体7，圆形壳体9与喇叭管体7外周围成的腔体为醇基油汽化腔4，喇叭管体内为燃烧腔6；喇叭管体大口端依序设置有同心的助燃风腔13、油气腔1，醇基油汽化腔4的顶部通过穿过助燃风腔的弧形通道2与油气腔1连通；助燃风腔13、油气腔1的中心部位设置有与燃烧腔6连通的点火器腔8；油气腔1与助燃风腔13公用的环形端面上均布有穿过助燃风腔13至环形端面上对应的油气风混合腔3的气管11；喇叭管体7小口端设置有同心的出火口。

所述燃烧腔6的喇叭管体7由喇叭管的两端连接的同心的圆形管构成。

所述醇基油汽化腔4由同心的喇叭管与喇叭管体大口的圆形管的外周与圆形壳体内围成的醇基油汽化腔体构成，醇基油汽化腔体一端口设置有封闭端口的法兰盘5，另一环形端口的封闭端顶部设置有通过弧形通道2穿过助燃风腔13与油气腔1连通的弧形通道端口，醇基油汽化腔体外侧设置有醇基油进口管14。

所述助燃风腔13由圆形壳体9内设置的同心点火器管体一段围成的环形风腔构成，其中环形风腔顶部为下凸弧形的弧形通道2；环形风腔侧部设置有沿环圆周切线向连接通风管道的通风管口12；与燃烧腔接触的环形风腔的环形端面上均布有混合腔体3。

所述油气腔1由圆形壳体9内设置的同心点火器管体另一段围成的环形油气腔构成，环形油气腔顶部设置有通过弧形通道2穿过助燃风腔13与醇基油汽化腔4连通的弧形通道端口。

所述混合腔体3由油气腔1、助燃风腔13公用的环形端面上均布的穿过助燃风腔的喷气管11，与燃烧腔接触的助燃风腔环形端面上均布的喷风管10同心套置构成，同心套置的喷风管10长度大于喷风管与喷气管的公用长度。

一种卧式醇基油燃烧方法，其步骤如下：

1、准备工作：将点火器安装于点火器腔8内，安装醇基油管道，通过醇基油进口管14与醇基油汽化腔4连通；安装通风管道通过沿环圆周切线向的通风管口12与助燃风腔13连通；

2、点火器点火，将燃烧腔6加热，加热的燃烧腔6通过金属的外壁对醇基油汽化腔4的醇基油进行传导加热；

3、对燃烧腔6加热5分钟，同时对醇基油汽化腔4内的醇基油加热气化，通过弧形通道2喷出至油气腔1；

4、通过对燃烧腔的5分钟燃烧加热，燃烧腔6内形成负压；气化的醇基油气体通过油气腔1的点火器腔进行再次加热；

5、再次加热的醇基油气体通过公用的环形端面上均布穿过助燃风腔13的喷气管11，进入油气风混合腔3；

6、同时启动风机，通过通风管道、通风管口12使空气沿环圆周切线向进入环形风腔13，进入环形风腔13的空气沿环圆周切线向运动，通过与燃烧腔接触的助燃风腔环形端面上均布的喷风管10进入油气风混合腔6；

7、经喷气管11进入油气风混合腔3的高温醇基油气体与经喷风管10进入油气风混合腔3的高温空气，进行混合雾化，混合雾化后的高温醇基油气体进入燃烧腔6内燃烧；使混合雾化后的高温醇基油气体燃烧温度达到点火器温度，关闭点火器。

Claims (6)

1.一种卧式醇基油燃烧装置，其特征是：包括：燃烧腔、醇基油汽化腔、助燃风腔、油气腔、油气风混合腔、圆形壳体、喇叭管体，圆形壳体与喇叭管体外周围成的腔体为醇基油汽化腔，喇叭管体内为燃烧腔；喇叭管体大口端依序设置有同心的助燃风腔、油气腔，醇基油汽化腔的顶部通过穿过助燃风腔的弧形通道与油气腔连通；助燃风腔、油气腔的中心部位设置有与燃烧腔连通的点火器腔；油气腔与助燃风腔公用的环形端面上均布有穿过助燃风腔至环形端面上对应的油气风混合腔的气管；喇叭管体小口端设置有同心的出火口。

2.根据权利要求1所述的一种卧式醇基油燃烧装置，其特征是：所述燃烧腔的喇叭管体由喇叭管的两端连接的同心的圆形管构成。

3.根据权利要求1所述的一种卧式醇基油燃烧装置，其特征是：所述醇基油汽化腔由同心的喇叭管与喇叭管体大口的圆形管的外周与圆形壳体内围成的醇基油汽化腔体构成，醇基油汽化腔体一端口设置有封闭端口的法兰盘，另一环形端口的封闭端顶部设置有通过弧形通道穿过助燃风腔与汽化腔连通的弧形通道端口，醇基油汽化腔体外侧设置有醇基油进口管。

4.根据权利要求1所述的一种卧式醇基油燃烧装置，其特征是：所述助燃风腔由圆形壳体内设置的同心点火器管体一段围成的环形风腔构成，其中环形风腔顶部为下凸弧形的弧形通道体；环形风腔侧部设置有沿环圆周切线向连接通风管道的通风管口；与燃烧腔接触的环形风腔的环形端面上均布有混合腔体。

5.根据权利要求1所述的一种卧式醇基油燃烧装置，其特征是：所述油气腔由圆形壳体内设置的同心点火器管体另一段围成的环形油气腔构成，环形油气腔顶部设置有通过弧形通道穿过助燃风腔与醇基油汽化腔连通的弧形通道端口。

6.根据权利要求4所述的一种卧式醇基油燃烧装置，其特征是：所述混合腔体由油气腔、助燃风腔公用的环形端面上均布的穿过助燃风腔的喷气管，与燃烧腔接触的助燃风腔环形端面上均布的喷风管同心套置构成，同心套置的喷风管长度大于喷风管与喷气管间的公用长度。