CN207296407U - 遮板模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种遮板模板组件，具有底模板、侧模板、挡头板和端模板，侧模板与底模板之间、侧模板与端模板之间和端模板与挡头板之间分别以能够拆装的方式连接，在底模板的底面上设置有支腿，在底模板的长度方向上的两端的垂直于长度方向的侧面上分别设置有具有卡槽的钩板，端模板通过钩板插接在底模板上，本实用新型提供的遮板模板组件易于拆装且安装后不易松动。

Description

遮板模板组件

技术领域

本实用新型涉及工程建设设备技术领域，尤其是涉及一种遮板模板组件。

背景技术

遮板预制施工是道路施工的一道工序，工程质量要求比较严格。

在现有技术中，包括有两种较为典型的遮板模板，其分别为：简易组合钢模板和铰接组合钢模板。其中，现有的简易组合遮板模板形式，对人工的操作水平要求较高，且不方便操作，人工拼装时要将模板拆卸下来进入下一道工序再进行组合，存在周转慢、效率低、不能快速有效的提高施工进度的缺点；铰接组合遮板模板形式，侧模板和底模板采用铰接结构设计，导致模板合模容易出现缝隙或松动现象，难以达到验收标准。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种易于拆装且不易松动的遮板模板组件。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种遮板模板组件，具有底模板、侧模板、挡头板和端模板，所述侧模板与所述底模板之间、所述侧模板与所述端模板之间和所述端模板与所述挡头板之间分别以能够拆装的方式连接，在所述底模板的底面上设置有支腿，在所述底模板的长度方向上的两端的垂直于所述长度方向的侧面上分别设置有具有卡槽的钩板，所述端模板通过所述钩板插接在所述底模板上。

另外，技术方案2的遮板模板组件，在技术方案1的遮板模板组件中，所述钩板的卡槽在沿垂直于所述底模板的长度方向剖切而成的截面上呈倒梯形。

另外，技术方案3的遮板模板组件，在技术方案1的遮板模板组件中，所述侧模板与所述底模板之间、所述侧模板与所述端模板之间和所述端模板与所述挡头板之间分别通过法兰连接件连接。

另外，技术方案4的遮板模板组件，在技术方案1的遮板模板组件中，在所述底模板与所述侧模板之间设置有用于连接所述底模板与所述侧模板的边框板。

另外，技术方案5的遮板模板组件，在技术方案1的遮板模板组件中，所述底模板为定型钢模板。

另外，技术方案6的遮板模板组件，在技术方案1的遮板模板组件中，所述侧模板为钢制侧模板。

另外，技术方案7的遮板模板组件，在技术方案1的遮板模板组件中，所述端模板为定型钢模板。

另外，技术方案8的遮板模板组件，在技术方案1的遮板模板组件中，所述钩板的数量为六个。

另外，技术方案9的遮板模板组件，在技术方案1的遮板模板组件中，在所述端模板与所述侧模板之间填充有密封胶条。

另外，技术方案10的遮板模板组件，在技术方案1的遮板模板组件中，在所述底模板、所述侧模板、所述挡头板和所述端模板上分别涂覆有脱模剂。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型提供的遮板模板组件能产生如下有益效果。

在现有技术中，应用传统的组合式遮板，其通常是包括有侧模板、底模板和端模板，但是其中，侧模板、底模板和端模板之间均是采用螺栓等标准件进行连接。遮板在组装时，由于模板每块板都要人工紧好螺栓所以占据较多的时间，从而导致即费时间又费人工。

而在本实用新型的技术方案1中，提供了一种遮板模板组件，其具有底模板、侧模板、挡头板和端模板，侧模板与底模板之间、侧模板与端模板之间和端模板与挡头板之间分别以能够拆装的方式连接，在底模板的底面上设置有支腿，在底模板的长度方向上的两端的垂直于长度方向的侧面上分别设置有具有卡槽的钩板，端模板通过钩板插接在底模板上。

本实用新型提供的遮板模板组件的底模板与端模板之间通过钩板卡槽结构进行组合，简化了模板结构，同时，在模板组件安装时，可将端模板直接卡在卡槽内，如此极大程度地减小了拼装时间，同时也节省了人力资源。

另外，根据技术方案2的实用新型，设置钩板的卡槽在沿垂直于底模板的长度方向剖切而成的截面上呈倒梯形，由此，可增加端模板与钩板卡槽之间的卡接面积，并保持稳定的卡接效果。

另外，根据技术方案3的实用新型，设置侧模板与底模板之间、侧模板与端模板之间和端模板与挡头板之间分别通过法兰连接件连接，由此，使在模具脱模时，只要将挡头板拆下，稍微松动侧模板上的法兰连接件就能够实现端模板的脱离，从而提高遮板模板的脱模效率。

另外，根据技术方案4的实用新型，在底模板与侧模板之间设置有用于连接底模板与侧模板的边框板通过设置该边框板，使底模板与侧模板之间能够紧密接合，从而提高整个遮板模板结构的稳定性。

另外，根据技术方案5至技术方案7的实用新型，设置底模板和端模板分别为定型钢模板，设置侧模板为钢制侧模板，通过这样的设置，可保证底模板、端模板和侧模板分别具有较高的工作强度，避免底模板、端模板和侧模板被外力损坏，且定型钢模板的使用可省去大部分安装时间，提高工作效率。

另外，根据技术方案8的实用新型，设置钩板的数量为六个，需合理分配六个钩板，使其尽量对称分布，由此，保证端模板与底模板之间卡接的稳定性。

另外，根据技术方案9的实用新型，在端模板与侧模板之间填充有密封胶条，通过这样的结构，使端模板与侧模板之间能够紧密连接，从而避免漏浆。

另外，根据技术方案10的实用新型，在底模板、侧模板、挡头板和端模板上分别涂覆有脱模剂，通过这样的设置，有利于在脱模剂的作用下快速脱模，提高脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的遮板模板组件的具体实施例的正视图。

图2是表示本实用新型提供的遮板模板组件的具体实施例的左视图。

图3是表示本实用新型提供的遮板模板组件的具体实施例的俯视图。

图4是表示图1的局部放大图。

附图标记：1-底模板；2-侧模板；3-挡头板；4-端模板；5-支腿；6-钩板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的遮板模板组件的整体结构，对其具体实施例进行说明。

图1是表示本实用新型提供的遮板模板组件的具体实施例的正视图。图2是表示本实用新型提供的遮板模板组件的具体实施例的左视图。图3是表示本实用新型提供的遮板模板组件的具体实施例的俯视图。图4是表示图1的局部放大图。

如图1至图4所示，该遮板模板组件具有底模板1、侧模板2、挡头板3和端模板4，侧模板2与底模板1之间、侧模板2与端模板4之间和端模板4与挡头板3之间分别以能够拆装的方式连接，在底模板1的底面上设置有支腿5，在底模板1的长度方向上的两端的垂直于长度方向的侧面上分别设置有具有卡槽的钩板6，端模板4通过钩板6插接在底模板1上。

进一步地，钩板6的卡槽在沿垂直于底模板1的长度方向剖切而成的截面上呈倒梯形。

另外，侧模板2与底模板1之间、侧模板2与端模板4之间和端模板4与挡头板3之间分别通过法兰连接件连接。

另外，在底模板1与侧模板2之间设置有用于连接底模板1与侧模板2的边框板。

另外，底模板1和端模板4分别为定型钢模板，侧模板2为钢制侧模板。

另外，上述的钩板6的数量为六个。

另外，在端模板4与侧模板2之间填充有密封胶条。

另外，在底模板1、侧模板2、挡头板3和端模板4上分别涂覆有脱模剂。

本实用新型提供的遮板模板组件的底模板与端模板之间通过钩板卡槽结构进行组合，简化了模板结构，同时，在模板组件安装时，可将端模板直接卡在卡槽内，如此极大程度地减小了拼装时间，同时也节省了人力资源。

另外，在上述具体实施方式中，设置钩板的卡槽在沿垂直于底模板的长度方向剖切而成的截面上呈倒梯形，由此，可增加端模板与钩板卡槽之间的卡接面积，并保持稳定的卡接效果。

另外，在上述具体实施方式中，设置侧模板与底模板之间、侧模板与端模板之间和端模板与挡头板之间分别通过法兰连接件连接，由此，使在模具脱模时，只要将挡头板拆下，稍微松动侧模板上的法兰连接件就能够实现端模板的脱离，从而提高遮板模板的脱模效率。

另外，在上述具体实施方式中，在底模板与侧模板之间设置有用于连接底模板与侧模板的边框板通过设置该边框板，使底模板与侧模板之间能够紧密接合，从而提高整个遮板模板结构的稳定性。

另外，在上述具体实施方式中，设置底模板和端模板分别为定型钢模板，设置侧模板为钢制侧模板，通过这样的设置，可保证底模板、端模板和侧模板分别具有较高的工作强度，避免底模板、端模板和侧模板被外力损坏，且定型钢模板的使用可省去大部分安装时间，提高工作效率。

另外，在上述具体实施方式中，设置钩板的数量为六个，需合理分配六个钩板，使其尽量对称分布，由此，保证端模板与底模板之间卡接的稳定性。

另外，在上述具体实施方式中，在端模板与侧模板之间填充有密封胶条，通过这样的结构，使端模板与侧模板之间能够紧密连接，从而避免漏浆。

另外，在上述具体实施方式中，在底模板、侧模板、挡头板和端模板上分别涂覆有脱模剂，通过这样的设置，有利于在脱模剂的作用下快速脱模，提高脱模效率。

另外，在上述实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述具体实施方式中，设置钩板的卡槽在沿垂直于底模板的长度方向剖切而成的截面上呈倒梯形，但是不限于此，钩板的卡槽在沿垂直于底模板的长度方向剖切而成的截面上也可以不是呈倒梯形，而是呈倒三角形或其他形状，相应地将端模板的底部的形状为能够插设到钩板的卡槽的内部的形状，只要能够实现使端模板通过卡钩与底模板卡接的效果即可，但是，按照具体实施方式的结构，设置钩板的卡槽在沿垂直于底模板的长度方向剖切而成的截面上呈倒梯形，可增加端模板与钩板卡槽之间的卡接面积，并保持稳定的卡接效果。

另外，在上述具体实施方式中，设置侧模板与底模板之间、侧模板与端模板之间和端模板与挡头板之间分别通过法兰连接件连接，但是不限于此，该法兰连接件可以长杆螺栓进行替换，或者，使侧模板与底模板之间、侧模板与端模板之间和端模板与挡头板之间分别通过榫卯结构连接，同样能够实现模板组装后的功能，但是，以具体实施方式中的结构进行设置，侧模板与底模板之间、侧模板与端模板之间和端模板与挡头板之间的拆卸过程更加简单且组合后的稳定性及拼接接缝的严密性更好。

另外，在上述具体实施方式中，在底模板与侧模板之间设置有用于连接底模板与侧模板的边框板通过设置该边框板，但是不限于此，也可以不设置该外边框，而使底模板与侧模板之间直接连接，同样能够达到上述的快速拆装效果，但是，按照具体实施方式的结构设置该边框板，可使在该边框板的作用下，底模板与侧模板之间能够紧密接合，从而提高整个遮板模板结构的稳定性。

另外，在上述具体实施方式中，设置底模板和端模板分别为定型钢模板，设置侧模板为钢制侧模板，但是不限于此，底模板和端模板也可以分别为需要拼装的多块零散板件，且侧模板可不是钢制侧模板，而是由铁或合金制成的侧模板，组装后同样能够达到遮板模板的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置底模板和端模板分别为定型钢模板，设置侧模板为钢制侧模板，与使用其他材质相比，可保证底模板、端模板和侧模板分别具有较高的工作强度，避免底模板、端模板和侧模板被外力损坏，且定型钢模板的使用可省去大部分安装时间，提高工作效率。

另外，在上述具体实施方式中，设置钩板的数量为六个，但是不限于此，该钩板的数量也可以是四个或者五个或者八个或其他任意数个，依旧需合理分配钩板，使其尽量对称分布，由此，保证端模板与底模板之间卡接的稳定性。

另外，在上述具体实施方式中，在端模板与侧模板之间填充有密封胶条，但是不限于此，也可以不设置上述的密封胶条，同样能够达到上述的快速拆装的效果，但是，按照具体实施方式的结构，设置上述的密封胶条，可使端模板与侧模板之间能够紧密连接，从而避免漏浆。

另外，在上述具体实施方式中，在底模板、侧模板、挡头板和端模板上分别涂覆有脱模剂，但是不限于此，也可以不设置该脱模剂，同样能够实现模板组装后的功能，但是，以具体实施方式中的结构进行设置，在底模板、侧模板、挡头板和端模板上分别涂覆有脱模剂，有利于在脱模剂的作用下快速脱模，提高脱模效率。

另外，本实用新型的遮板模板组件，可以由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种遮板模板组件，其特征在于，具有底模板、侧模板、挡头板和端模板，所述侧模板与所述底模板之间、所述侧模板与所述端模板之间和所述端模板与所述挡头板之间分别以能够拆装的方式连接，

在所述底模板的底面上设置有支腿，

在所述底模板的长度方向上的两端的垂直于所述长度方向的侧面上分别设置有具有卡槽的钩板，所述端模板通过所述钩板插接在所述底模板上。

2.根据权利要求1所述的遮板模板组件，其特征在于，所述钩板的卡槽在沿垂直于所述底模板的长度方向剖切而成的截面上呈倒梯形。

3.根据权利要求1所述的遮板模板组件，其特征在于，所述侧模板与所述底模板之间、所述侧模板与所述端模板之间和所述端模板与所述挡头板之间分别通过法兰连接件连接。

4.根据权利要求1所述的遮板模板组件，其特征在于，在所述底模板与所述侧模板之间设置有用于连接所述底模板与所述侧模板的边框板。

5.根据权利要求1所述的遮板模板组件，其特征在于，所述底模板为定型钢模板。

6.根据权利要求1所述的遮板模板组件，其特征在于，所述侧模板为钢制侧模板。

7.根据权利要求1所述的遮板模板组件，其特征在于，所述端模板为定型钢模板。

8.根据权利要求1所述的遮板模板组件，其特征在于，所述钩板的数量为六个。

9.根据权利要求1所述的遮板模板组件，其特征在于，在所述端模板与所述侧模板之间填充有密封胶条。

10.根据权利要求1所述的遮板模板组件，其特征在于，在所述底模板、所述侧模板、所述挡头板和所述端模板上分别涂覆有脱模剂。