CN207292573U - 一种二次振动下料跳料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次振动下料跳料装置，包括机箱，所述机箱的上表面安装有第一交流伺服电机，所述第一交流伺服电机的上方设有料斗，所述料斗的下方设有侧板，所述侧板的下方设有滑板，所述滑板的下方设有下板，所述下板的左侧设有第二交流伺服电机，所述第二交流伺服电机的右侧设有中心柱。该二次振动下料跳料装置，通过料斗在下一层的滑板下口形成均匀连续的自由落体，且能保持一条线下落，进行色选剔除过程，从而有效的保证物料下落能够均匀有序，不跳料不堆集，振动量可通过调整第一伺服交流电机和第二交流伺服电机来控制，从而降低了工作难度，工作中无需来回更换筛网，为企业节约了成本，克服了员工的劳动疲劳。

Description

一种二次振动下料跳料装置

技术领域

本实用新型涉及筛分机械技术领域，具体为一种二次振动下料跳料装置。

背景技术

随着社会的发展，目前饲料厂生产的水产饲料由于生产效率低、品种粒径多，目前采用多条制粒线生产由同一条包装线打包，但是实际生产中由于成品仓周转困难，在打包过程中需要经常换品种，导致频繁更换二次振动筛，否则很容易因成品仓仓满导致整个生产线停机，影响生产效率，同时也加大了工人的劳动强度，在现有技术中，例如申请号为201420596298.2的实用新型专利包括竖直设置的下料主管，下料主管下端设有两个下料口分别为第一下料口和第二下料口，第一下料口竖直向下，第二下料口倾斜设置且与第一下料口的夹角为30度，在第一下料口和第二下料口位于连通的位置通过铰链设有伸缩挡板，在下料主管侧壁上还水平设有气缸，气缸的伸缩端与伸缩挡板连接，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，第一进料口和第二进料口的设计会导致物料直接通过二次振动筛通过不完全，只有部分物料会通过第一进料口和第二进料口的前部位置，而二次振动筛的顶部并没有起到作用，且二次振动筛由于物料的不同需更换筛网，为工作带来不便，并且经过二次振动筛的物料仍需要人工进行处理，并没有节省企业的成本和降低操作工人的劳动强度，针对这种情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种二次振动下料跳料装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次振动下料跳料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次振动下料跳料装置，包括机箱，所述机箱的上表面安装有第一交流伺服电机，所述第一交流伺服电机的上方设有料斗，所述料斗的下方设有侧板，所述侧板的下方设有滑板，所述滑板的下方设有下板，所述下板的左侧设有第二交流伺服电机，所述第二交流伺服电机的右侧设有中心柱，所述中心柱的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外壁套接有护套，所述压缩弹簧的顶端安装有传动杆，所述传动杆的外壁套接有衬套，所述中心柱的底端安装有销轴，所述侧板的底端安装有上板，所述上板的上方设有第一皮帘，所述第一皮帘的下方设有连接架，所述连接架的左侧设有连杆，所述连杆的下方设有顶杆，所述顶杆的内侧安装有立柱，所述立柱的左右两侧均设有环垫，所述环垫的下方设有支架，所述支架的内侧设有垫块，所述垫块的底端安装有底座，所述连杆的左侧设有第二皮帘。

优选的，所述滑板的左右两侧安装有侧板，所述侧板的底端安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的底端安装有立杆，所述立杆通过横杆与支撑杆的外壁相连，所述支撑杆的顶端安装有底板。

优选的，所述销轴的外壁套接有紧固块。

优选的，所述底座与垫块之间设有环垫。

优选的，所述第二皮帘的下方设有料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二次振动下料跳料装置，通过料斗、侧板、第一交流伺服电机和第二交流伺服电机之间的配合，在皮帘的作用下，使物料由料斗均匀给滑板供料，首层滑板在第一交流伺服电机的作用下，使物料能够拉开后在往下一层的滑板供料，经过两振动后的物料已均匀平铺，在下一层的滑板下口形成均匀连续的自由落体，且能保持一条线下落，进行色选剔除过程，从而有效的保证物料下落能够均匀有序，不跳料不堆集，振动量可通过调整第一交流伺服电机和第二交流伺服电机来控制，从而降低了工作难度，工作中无需来回更换筛网，为企业节约了成本，克服了员工的劳动疲劳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压缩弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型立柱的结构示意图；

图4为本实用新型垫块的结构示意图；

图5为本实用新型横杆的结构示意图。

图中：1、机箱，2、第一交流伺服电机，3、料斗，4、侧板，5、上板， 6、第一皮帘，7、连接架，8、连杆，9、第二皮帘，10、料仓，11、滑板， 12、下板，13、第二交流伺服电机，14、中心柱，15、护套，16、衬套，17、传动杆，18、压缩弹簧，19、销轴，20、紧固块，21、顶杆，22、支架，23、底座，24、垫块，25、立柱，26、环垫，27、扭力弹簧，28、底板，29、横杆，30、立杆，31、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种二次振动下料跳料装置，包括机箱1，机箱1的材质为镀锌铁箱，用于放置电机使电机得到支撑和固定，机箱1的上表面安装有第一交流伺服电机2，第一交流伺服电机2的编号为DJ-SIFU09,第一交流伺服电机2的上方设有料斗3，料斗3的材质为镀锌铁板，用于物料的投放，料斗3的下方设有滑板11，滑板11的材质为不锈钢材质，其作用与将物料铺平并将物料均匀的传递给下一次滑板11，滑板11 的左右两侧安装有侧板4，侧板4的材质为不锈钢材质，用于遮挡物物料，防止物料因挤压跳出滑板11，侧板4的底端安装有扭力弹簧27，扭力弹簧27 的弹性系数为4N/CM，用于带动侧板4恢复原位，扭力弹簧27的底端安装有立杆30，立板30的材质为不锈钢材质，用于支撑扭力弹簧27，立杆30通过横杆29与支撑杆31的外壁相连，支撑杆31的材质为不锈钢材质，用于支撑并连接底板28，支撑杆31的顶端安装有底板28，底板28的材质为不锈钢材质，用于将滑板11托起，滑板11的下方设有下板12，下板12的材质为不锈钢材质，用于连接机箱1和滑板11，下板12的左侧设有第二交流伺服电机 13，第二交流伺服电机的型号为DJ-SF08,第二交流伺服电机13的右侧设有中心柱14，中心柱14的材质为不锈钢材质，用于防止压缩弹簧18偏移，中心柱14的外壁套接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的弹性系数为4N/CM，用于带动滑板11和底板23振动，压缩弹簧18的外壁套接有护套15，护套15为不锈钢材质，用于防止压缩弹簧18发生偏移，压缩弹簧18的顶端安装有传动杆17，传动杆17的材质为不锈钢材质，用于带动衬套16振动，传动杆17的外壁套接有衬套16，衬套16的材质为不锈钢材质，用于保护传动杆17，防止其发生位移，中心柱14的底端安装有销轴19，销轴19的材质为不锈钢材质，用于带动压缩弹簧18振动，销轴19的外壁套接有紧固块20，紧固块20 为橡胶材质，用于缓冲压缩弹簧18的振动，侧板4的底端安装有上板5，上板5的材质为不锈钢材质，用于支撑底座23，上板5的上方设有第一皮帘6，第一皮帘6的材质为合成PU材质，用于将物料传递给滑板11，其耐磨防拉扯，第一皮帘6的下方设有连接架7，连接架7的材质为不锈钢材质，用于将底板 23与机箱1连接的更紧凑，连接架7的左侧设有连杆8，连杆8的材质为不锈钢材质，用于衔接立柱25，连杆8的下方设有顶杆21，顶杆21的材质为不锈钢材质，用于将销轴19固定在顶杆21上，顶杆21的内侧安装有立柱25，立柱25的材质为不锈钢材质，用于连接底座23和支架22，立柱25的左右两侧均设有环垫26，环垫26的材质为黑色橡胶材质，用于缓冲振动对立柱25 造成的冲击，环垫26的下方设有支架22，支架22的材质为不锈钢材质，用于衔接环垫26和顶杆21，支架22的内侧设有垫块24，垫块24的材质为黑色橡胶材质，用于缓解立柱25和连杆8传递的振动，垫块24的底端安装有底座23，底座23的材质为不锈钢材质，用于将底座23与机箱1连接在一起，底座23与垫块24之间设有环垫26，环垫26的材质为黑色橡胶材质，用于缓解立柱15和底座23之间的振动，连杆8的左侧设有第二皮帘9，第二皮帘9 的材质为合成PU，其材质耐磨，耐拉扯，用于防止物料跳出滑板11，第二皮帘9的下方设有料仓10，料仓10的材质为镀锌铁板，用于收集物。

在物料生产加工完成后，需将物料进行包装送往成品仓，先将物料投入料斗3，物料通过料斗3掉落在滑板11上，滑板11的两侧安装有侧板4，侧板4能够保护和防止物料在通过料斗3掉落在滑板11上时，产生跳动掉落到滑板11以外，产生额外操作，通过第一交流伺服电机2的振动，将物料向第二层的滑板11传递，物料能够振动铺平，控制第一交流伺服电机2可以控制振动的力度，当物料下落的多或者物料自身的体积较大时，可以通过加大第一交流伺服电机2的振动量，使物料快速的向下传递，侧板4和滑板11在上板5的带动下，通过连杆8将振动量传递给侧板4，机箱1内安装的下板12 将底座23和支架22固定，使立柱25能够带动侧板4振动，垫块24能够有效的缓解第一交流伺服电机2传递给立柱25的振动量，避免其发生损坏，使物料可以均匀平铺并自由下落，在第一皮帘6和第二皮帘9的遮挡下使其缓慢的落入料仓10的内部，第一交流伺服电机2的振动量调到最大时，需将第二交流伺服电机 13的振动量调小，避免两部电机同时大功率运转，造成电机的损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种二次振动下料跳料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面安装有第一交流伺服电机(2)，所述第一交流伺服电机(2)的上方设有料斗(3)，所述料斗(3)的下方设有侧板(4)，所述侧板(4)的下方设有滑板(11)，所述滑板(11)的下方设有下板(12)，所述下板(12)的左侧设有第二交流伺服电机(13)，所述第二交流伺服电机(13)的右侧设有中心柱(14)，所述中心柱(14)的外壁套接有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)的外壁套接有护套(15)，所述压缩弹簧(18)的顶端安装有传动杆(17)，所述传动杆(17)的外壁套接有衬套(16)，所述中心柱(14)的底端安装有销轴(19)，所述侧板(4)的底端安装有上板(5)，所述上板(5)的上方设有第一皮帘(6)，所述第一皮帘(6)的下方设有连接架(7)，所述连接架(7)的左侧设有连杆(8)，所述连杆(8)的下方设有顶杆(21)，所述顶杆(21)的内侧安装有立柱(25)，所述立柱(25)的左右两侧均设有环垫(26)，所述环垫(26)的下方设有支架(22)，所述支架(22)的内侧设有垫块(24)，所述垫块(24)的底端安装有底座(23)，所述连杆(8)的左侧设有第二皮帘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种二次振动下料跳料装置，其特征在于：所述滑板(11)的左右两侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)的底端安装有扭力弹簧(27)，所述扭力弹簧(27)的底端安装有立杆(30)，所述立杆(30)通过横杆(29)与支撑杆(31)的外壁相连，所述支撑杆(31)的顶端安装有底板(28)。

3.根据权利要求1所述的一种二次振动下料跳料装置，其特征在于：所述销轴(19)的外壁套接有紧固块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种二次振动下料跳料装置，其特征在于：所述底座(23)与垫块(24)之间设有环垫(26)。

5.根据权利要求1所述的一种二次振动下料跳料装置，其特征在于：所述第二皮帘(9)的下方设有料仓(10)。