CN208912574U - 一种重量选别系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品检测领域，公开一种重量选别系统,解决了实际运用中当次品箱中的料包被堆叠到一定高度后无法再推入料包，所以需要在筛选过程中专人看管次品箱，造成人力成本上升的问题。其技术方案要点是一种重量选别系统，包括送料传送带和称重装置，重量选别系统还包括将次品送出传送带的分离机构以及控制中心，分离机构包括一端上下摆动的分离传送带；分离传送带下方设置有次品框，次品框上方设置有接近开关，接近开关、称重装置均与控制中心电连接，送料传送带受控于控制中心。本实用新型通过设置接近开关，无需人工看守，就能判断次品框内料包的多少，防止次品框内的料包堆积过多导致无法在放入料包的情况，降低了人工成本。

Description

一种重量选别系统

技术领域

本实用新型涉及产品检测技术领域，更具体地说，它涉及一种重量选别系统。

背景技术

随着食品加工行业不断发展，食品生产流水线向着越来越自动化的方向发展，大幅度降低了工人的劳动强度，减少了重复工作量。

现有技术中，专利申请号为CN201720037022.4的中国专利提出了一种背封包装机用重量选别系统，包括依次设置的包装机、第一传送带、称重装置、第二传送带，第一传送带上设置有隔板，称重装置包括称重平台，称重平台一侧设置有次品箱，另一侧设置有可将料包推送至次品箱的顶推装置。

如上所述的背封包装机用重量选别系统，虽然能够完成料包的重量筛选，当次品箱中的料包被堆叠到一定高度后无法再推入料包，所以需要在筛选过程中专人看管次品箱，造成人力成本上升。

实用新型内容

针对实际运用中当次品箱中的料包被堆叠到一定高度后无法再推入料包，所以需要在筛选过程中专人看管次品箱，造成人力成本上升的问题，本实用新型目的在于提出一种重量选别系统，通过设置接近开关，无需人工看守，就能判断次品框内料包的多少，防止次品框内的料包堆积过多导致无法在放入料包的情况，降低了人工成本，具体方案如下：

一种重量选别系统，包括送料传送带和称重装置，所述重量选别系统还包括将次品送出所述传送带的分离机构以及控制中心，所述分离机构包括一端上下摆动的分离传送带；

所述分离传送带下方设置有次品框，所述次品框上方设置有接近开关，所述接近开关、称重装置均与控制中心电连接，所述送料传送带与分离装置均受控于控制中心。

通过上述设置，当料包通过称重装置后，发出一个重量信号至中心，控制中心发出一个控制信号至分离传送带，分离传送带通过上下摆动完成重量筛选的步骤。重量不足的进入下方的次品箱中，次品箱上设置有接近开关，当料包被堆积到一定高度后，料包靠近接近开关，接近开关发出一识别信号至控制中心，控制中心控制送料传感器停止运行。整个过程无需人工看守就能判断次品框内料包的多少，防止次品框内的料包堆积过多导致无法在放入料包的情况，降低了人工成本。

进一步的，分离传送带下方设置有支撑气缸，所述分离传送带靠近送料传送带的一端与其支架转动连接，所述分离传送带下方设置有连接杆；

所述支撑气缸倾斜设置于分离传送带下方，所述支撑气缸底部固定连接于分离传送带下方的支架上，所述支撑气缸活塞杆与连接杆转动连接。

通过上述设置，支撑气缸的活塞杆向下拉动分离传送带或向上推动分离传送带，使得分离传送带能够起到一端摆动的效果。

进一步的，所述接近开关通过连接板固定于一支架上，所述连接板上开设有滑槽，所述滑槽内穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的螺帽位于所述滑槽一侧，所述调节螺栓的螺杆位于所述滑槽另一侧与接近开关螺纹连接。

通过上述设置，操作人员可以通过调节螺栓来控制接近开关所处的位置，以此调整次品箱内的料包堆积的最大高度。

进一步的，所述控制中心设置为单片机，所述单片机内设置有比较模块，所述称重装置发出一重量信号至控制中心，所述控制中心发送第一开关信号至支撑气缸的控制器。

通过上述设置，通过在单片机内预设一个比较值，当称重装置所发出的重量信号小于该比较值时，单片机发送的第一开关信号为关闭信号，支撑气缸的活塞杆向内收缩，分离传送带一端下降，料包进入次品箱。

进一步的，所述接近开关发送一识别信号至所述控制中心，所述控制中心发送第二开关信号至送料传送带的控制器。

通过上述设置，当次品箱内的料包堆积过高影响分离传送带的下降时，接近开关检测到料包，发送识别信号至控制中心，控制中心发送第二开关信号至送料传送带的控制器，送料传送带停止运行。

进一步的，所述分离机构还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器受控于所述控制中心，当所述控制中心发出第二开关信号为关闭信号时，所述蜂鸣器报警。

通过上述设置，蜂鸣器报警提醒工作人员取走次品箱，防止重量选别系统长期停止工作。

进一步的，所述称重装置设置为称重传感器，所述称重传感器设置于所述送料传送带的履带下方。

通过上述设置，称重传感器检测缩瞳过的料包重量向控制中心发送重量信号。

进一步的，所述分离传送带远离送料传送带一段设置有出料传送带。

通过上述设置，重量符合规定要求的料包通过分离传送带后进入出料传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置接近开关，来判断次品框内所存放的料包高度，防止料包堆积过高影响分离传送带一端的升降，避免了人工看管次品箱增加人力成本的问题；

（2）通过设置控制中心，完成了测重、分离和中断过程的自动化运行，无需人工操控，只需在中断发生后运走次品箱，降低了人力成本。

附图说明

图1为重量选别系统的整体示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为图1中B部的局部放大示意图；

图4为控制中心的流程示意图。

附图标记：1、送料传送带；2、称重装置；3、分离机构；31、分离传送带；32、支撑气缸；33、接近开关；4、控制中心；5、次品框；6、连接杆；7、连接板；8、滑槽；9、调节螺栓；10、蜂鸣器；11、出料传送带；12、连接座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图3所示，一种重量选别系统，包括送料传送带1和称重装置2，称重装置2设置型号为的hl-8的称重传感器。称重传感器设置于送料传送带1的履带下方。重量选别系统还包括将次品送出所述传送带的分离机构3以及控制中心4。分离机构3包括一端上下摆动的分离传送带31以及控制分离传送带31摆动的支撑气缸32。分离传送带31摆动段的下方设置有次品框5，次品框5上方设置有接近开关33。接近开关33发出一识别信号至控制中心4、称重装置2发出一重量信号均至控制中心4。控制中心4优选为stc89C52单片机，内置比较模块和A/D转换模块。送料传送带1与分离装置均受控于控制中心4。分离传送带31远离送料传送带1一段设置有出料传送带11，重量符合规定要求的料包通过分离传送带31后进入出料传送带11。

具体的，结合图1和图2，分离传送带31一端与其支架转动连接，另一端上下摆动，且分离传送带31向下延伸出一个连接座12，连接座12内焊接有连接杆6，连接杆6长度方向与分离传送带31宽度方向一致。连接座12外部设置有蜂鸣器10。分离气缸设置45°倾斜设置于分离传送带31下方，固定于分离传送带31的转动连接处下方的支架上，分离气缸的活塞杆与连接杆6转动连接。通过分离气缸的活塞杆的伸缩来控制分离传送带31一端的上下摆动。

如图1和图3所示，接近开关33通过连接板7固定于送料传送带1下方的支架上。连接板7竖直设置，中心处开设有滑槽8，滑槽8内穿设有调节螺栓9。调节螺栓9的螺帽位于滑槽8一侧，调节螺栓9的螺杆位于所述滑槽8另一侧与接近开关33螺纹连接。操作人员通过调节螺栓9来控制接近开关33所处的位置，以此调整次品箱内的料包堆积的最大高度。

本实用新型的实施原理及有益效果如下：

结合图1和图4，料包在送料传送带1上经过称重装置2，称重装置2发出一重量信号至控制中心4，控制中心4发送第一开关信号至支撑气缸32的控制器。控制中心4内预设有一个比较值，当重量信号大于该比较值时，支撑气缸32的活塞杆处于向外伸展状态，料包通过分离传送带31进入出料传送带11，当重量信号小于该比较值时，支撑气缸32的活塞杆向内收缩状态，分离传送带31一端下降，料包通过分离传送带31进入次品箱。当次品箱内料包堆积到一定高度后，接近开关33检测到料包，向控制中心4发送一识别信号至所述控制中心4，控制中心4发送第二开关信号至送料传送带1的控制器和蜂鸣器10，关闭送料传送带1并打开蜂鸣器10。本实用新型完成了测重、分离和中断过程的自动化运行，并能有效防止料包堆积过高影响分离传送带31一端的升降，避免了人工看管次品箱增加人力成本的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种重量选别系统，包括送料传送带（1）和称重装置（2），其特征在于，所述重量选别系统还包括将次品送出所述传送带的分离机构（3）以及控制中心（4），所述分离机构（3）包括一端上下摆动的分离传送带（31）；

所述分离传送带（31）下方设置有次品框（5），所述次品框（5）上方设置有接近开关（33），所述接近开关（33）、称重装置（2）均与控制中心（4）电连接，所述送料传送带（1）与分离装置均受控于控制中心（4）。

2.根据权利要求1所述的重量选别系统，其特征在于，分离传送带（31）下方设置有支撑气缸（32），所述分离传送带（31）靠近送料传送带（1）的一端与其支架转动连接，所述分离传送带（31）下方设置有连接杆（6）；

所述支撑气缸（32）倾斜设置于分离传送带（31）下方，所述支撑气缸（32）底部固定连接于分离传送带（31）下方的支架上，所述支撑气缸（32）活塞杆与连接杆（6）转动连接。

3.根据权利要求2所述的重量选别系统，其特征在于，所述接近开关（33）通过连接板（7）固定于一支架上，所述连接板（7）上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内穿设有调节螺栓（9），所述调节螺栓（9）的螺帽位于所述滑槽（8）一侧，所述调节螺栓（9）的螺杆位于所述滑槽（8）另一侧与接近开关（33）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的重量选别系统，其特征在于，所述控制中心（4）设置为单片机，所述单片机内设置有比较模块，所述称重装置（2）发出一重量信号至控制中心（4），所述控制中心（4）发送第一开关信号至支撑气缸（32）的控制器。

5.根据权利要求4所述的重量选别系统，其特征在于，所述接近开关（33）发送一识别信号至所述控制中心（4），所述控制中心（4）发送第二开关信号至送料传送带（1）的控制器。

6.根据权利要求5所述的重量选别系统，其特征在于，所述分离机构（3）还包括蜂鸣器（10），所述蜂鸣器（10）受控于所述控制中心（4），当所述控制中心（4）发出第二开关信号为关闭信号时，所述蜂鸣器（10）报警。

7.根据权利要求4所述的重量选别系统，其特征在于，所述称重装置（2）设置为称重传感器，所述称重传感器设置于所述送料传送带（1）的履带下方。

8.根据权利要求1所述的重量选别系统，其特征在于，所述分离传送带（31）远离送料传送带（1）一段设置有出料传送带（11）。