CN207291169U - 一种耐凹凸刀的医药包装用复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐凹凸刀的医药包装用复合膜，所述复合膜包括依次贴合的聚酯层、第一胶水层、铝箔层、第二胶水层和聚乙烯层；所述聚乙烯层包括依次贴合的软层、中间层和热封层，所述软层与所述第二胶水层直接接触。本实用新型通过设置各层之间协同作用，使得各层充分发挥各自功能，使得复合膜不仅环保还能保证复合膜的综合性能，并具有普适性，能满足医药包装对复合膜材料抗穿刺和耐应力剪切性能的综合要求。

Description

一种耐凹凸刀的医药包装用复合膜

技术领域

本实用新型涉及软包装技术领域，尤其涉及一种耐凹凸刀的医药包装用复合膜。

背景技术

在医药领域，常见的复合膜结构为聚酯/胶水/铝箔/胶水/聚乙烯。然而有部分包装机器，热封烫刀为凹凸刀，过于尖锐，即热封时热封刀压力过大，同时热封压力、时间以及温度不可做过多的调整，热封时聚乙烯在高温高压下向远离热封刀的两个方向被挤开，铝箔层有可能别破坏，即热封边处阻隔性能降低，甚至迎着光，从热封袋的内部看，有较多的漏光处，然而内容物有着较长时间保质期的要求。故对于复合膜特别是聚乙烯层在破坏在抗穿刺和耐应力见到性能方面有着较高的要求。

现有技术中复合膜结构设计不合理、铝箔选型硬度较大，容易损伤，聚氨酯胶分子量偏大，交联反应后胶层偏硬，抗剪切力的性能普遍存在缺陷。医药领域迫切需要开发一种阻隔性能、抗穿刺和耐应力性能等的综合性能优异的复合膜。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种耐凹凸刀的复合膜，适用于医药包装领域，能够达到医药包装领域对抗穿刺、耐应力剪切的要求。

为达此目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种耐凹凸刀的医药包装用复合膜，所述复合膜包括依次贴合的聚酯层、第一胶水层、铝箔层、第二胶水层和聚乙烯层；所述聚乙烯层包括依次贴合的软层、中间层和热封层，所述软层与所述第二胶水层直接接触。

优选地，所述铝箔层的含铁量为0.7～1.3wt％。

优选地，所述聚酯层的厚度为10～23μm，例如10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、21μm、22μm或23μm等；所述第一胶水层的厚度为2～5μm，例如2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm等；所述铝箔层的厚度为7～12μm，例如7μm、8μm、9μm、10μm、11μm或12μm等；所述第二胶水层的厚度为2～5μm，例如2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm等；所述聚乙烯层的厚度为30～150μm，例如30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm或150μm等。

本实用新型通过设置各层之间厚度，使得各层充分发挥各自功能，利用了各层之间的协同作用，保证复合膜的挺度、柔软度等的较佳综合性能，并具有普适性。

优选地，所述第一胶水层与所述第二胶水层各自独立地选自软性聚氨酯胶水层，交联后胶层硬度偏软，进一步在机械性能上增加对铝箔的保护能力。

优选地，所述聚乙烯层的截面呈波纹状。

优选地，所述聚乙烯层包括依次贴合的软层、中间层和热封层，所述软层与所述第二胶水层直接接触。

优选地，所述聚乙烯层包括依次贴合的软层、第一连接层、中间层、第二连接层和热封层，所述软层与所述第二胶水层直接接触。

优选地，所述软层选自低密度聚乙烯膜、线性低密度聚乙烯膜和低密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯复合膜中的任意一种。

所述中间层选自高密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、茂金属聚中密度乙烯膜、高密度聚乙烯/中密度聚乙烯复合膜、高密度聚乙烯/茂金属聚中密度乙烯复合膜和高密度聚乙烯/中密度聚乙烯/茂金属聚中密度乙烯复合膜中的任意一种；

所述热封层选自低密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯复合膜、低密度聚乙烯/茂金属聚乙烯复合膜、线型低密度聚乙烯/茂金属聚乙烯复合膜和低密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯/茂金属聚乙烯复合膜中的任意一种。热封层在挤出过程中可以加入加工助剂，包括弹性体、环烯烃共聚物、开口剂和爽滑剂中的任意一种或至少两种的组合。

本实用新型采用三层共挤的聚乙烯复合膜，软/硬/软的夹心结构设计，其中软层与胶水层直接贴合后的软层与第一胶水层将铝箔包裹在中间，对力起到缓冲作用，较少力对铝箔的破坏。而中间层的硬层设计则与铝箔共同承担直接受力的作用，从而较少铝箔的受力作用。

优选地，所述第一连接层与所述第二连接层各自独立地选自线型低密度聚乙烯膜、茂金属中密度聚乙烯膜和低密度聚乙烯/茂金属中密度聚乙烯膜中的任意一种。

优选地，所述软层、中间层与热封层的厚度比为1:(2～3):(1～2)，例如1:2:1、1:3:2、1:2.5:1、1:2.5:1、1:3:1、1:2.5:1.5或1:2.6:1.8等。

本实用新型所述环保型复合膜的制备方法可以是：

(1)设计三层或五层共挤吹塑配方，调整中间层高密粒子的含量，保证适中的挺度和柔软度，以得到。

(2)根据客户的包装条件即机器速度、热封刀形状、热封时间、热封压力等，选择聚酯层/第一胶水层/铝箔层/第二胶水层/聚乙烯层或者聚酯层/第一胶水层/涂覆有保护层铝箔层/第二胶水层/聚乙烯层这两种复合结构其中的一种。

(3)将聚酯里印后同吹塑好的聚烯烃薄膜进行复合、熟化、冷却，成品。

(4)成品按照国家标准做相关测试，并将客户试机后的样品从袋子对光从内部观察是否有漏光；同时按保质期要求，做模拟内容包装物的加速老化实验，取加速老化后的样品测试剥离强度和热封强度，特别是热封边缘。最终通过测试的样品进行逐步放量生产。

还需要说明的是，在本实用新型中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置各层之间协同作用，使得各层充分发挥各自功能，使得复合膜不仅环保还能保证复合膜的综合性能，并具有普适性，能满足医药包装对复合膜材料抗穿刺和耐应力剪切性能的综合要求；

2、“波纹”结构使得受力点之间有效协调，铝箔和软性胶水的选择互相协同，进一步提高了复合膜耐冲击和耐剪切的性能；

3、通过聚乙烯软层的三层设计，使得整个设计采用硬/软/硬/软/硬/软结构，力学结构综合性能优异，进一步整体提高了材料对于凹凸刀的剪切性和耐冲击。

附图说明

图1为本实用新型实施例1～2复合膜的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例3～5复合膜的剖面结构示意图

图中标记示意为：1、6：聚酯层；2、7：第一胶水层；3、8：铝箔层；4、9：第二胶水层；5、10：聚乙烯层；51、101：软层；52、102：中间层；53、103：热封层；104：第一连接层；105：第二连接层

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

实施例1

一种如图1所示的医药包装用复合膜食品包装用复合膜，由厚12μm的聚酯层1、厚3μm的第一胶水层2、厚7μm的铝箔层3、厚3μm的第二胶水层4和厚30μm的聚乙烯层5依次贴合构成，其中聚乙烯层5由厚度比为1:2:1的软层51、中间层52和热封层53依次贴合构成。

铝箔层3的含铁量为0.7wt％，第一胶水层2与第二胶水层4均为聚氨酯胶水层，软层51为低密度聚乙烯膜，中间层52为高密度聚乙烯膜，热封层53为低密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯复合膜。

实施例2

一种如图1所示的医药包装用复合膜食品包装用复合膜，由厚12μm的聚酯层1、厚3μm的第一胶水层2、厚9μm的铝箔层3、厚3μm的第二胶水层4和厚150μm的截面呈波纹状的聚乙烯层5依次贴合构成，其中聚乙烯层5由厚度比为1:3:2的软层51、中间层52和热封层53依次贴合构成。

铝箔层3的含铁量为1.3wt％，第一胶水层2与第二胶水层4均为聚氨酯胶水层，软层51为线性低密度聚乙烯膜，中间层52为中密度聚乙烯膜，热封层53为低密度聚乙烯/茂金属聚乙烯复合膜。

实施例3

一种如图2所示的医药包装用复合膜食品包装用复合膜，由厚112μm的聚酯层6、厚3μm的第一胶水层7、厚9μm的铝箔层8、厚3μm的第二胶水层9和厚50μm的截面呈波纹状的聚乙烯层10依次贴合构成，其中聚乙烯层10由厚度比为1:0.5:2:0.5:2的软层101、第一连接层104、中间层102、第二连接层105和热封层103依次贴合构成。

铝箔层8的含铁量为0.9wt％，第一胶水层7与第二胶水层9均为聚氨酯胶水层，软层101为低密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯复合膜，中间层102为茂金属聚中密度乙烯膜，热封层103为线型低密度聚乙烯/茂金属聚乙烯复合膜；第一连接层104和第二连接层105均为线型低密度聚乙烯膜。

实施例4

一种如图2所示的医药包装用复合膜食品包装用复合膜，由厚23μm的聚酯层6、厚4μm的第一胶水层7、厚12μm的铝箔层8、厚4μm的第二胶水层9和厚120μm的截面呈波纹状的聚乙烯层10依次贴合构成，其中聚乙烯层10由厚度比为1:0.5:3:0.5:1的软层101、第一连接层104、中间层102、第二连接层105和热封层103依次贴合构成。

铝箔层8的含铁量为1.2wt％，第一胶水层7与第二胶水层9均为聚氨酯胶水层，软层101为线性低密度聚乙烯膜，中间层102为高密度聚乙烯/中密度聚乙烯复合膜，热封层103为低密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯复合膜；第一连接层104和第二连接层105均为茂金属中密度聚乙烯膜。

实施例5

一种如图2所示的医药包装用复合膜食品包装用复合膜，由厚12μm的聚酯层6、厚3.5μm的第一胶水层7、厚9μm的铝箔层8、厚3.5μm的第二胶水层9和厚90μm的截面呈波纹状的聚乙烯层10依次贴合构成，其中聚乙烯层10由厚度比为1:0.5:2.5:0.5:1.5的软层101、第一连接层104、中间层102、第二连接层105和热封层103依次贴合构成。

铝箔层8的含铁量为1.0wt％，第一胶水层7与第二胶水层9均为聚氨酯胶水层，软层101为低密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯复合膜，中间层102为高密度聚乙烯/中密度聚乙烯/茂金属聚中密度乙烯复合膜，热封层103为低密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯/茂金属聚乙烯复合膜；第一连接层104和第二连接层105均为低密度聚乙烯/茂金属中密度聚乙烯膜。

从市场上购买对比例1(银杏叶滴丸复合膜，结构PET,12/AL7/PE30)、对比例2(百蕊颗粒复合膜，结构PET12/AL9/PE150)、对比例3(阿胶鹿角胶颗粒膜，结构PET12/AL9/PE50)。

加速老化试验：采用GB/T 7141-2008塑料热老化试验方法，进行加速老化试验(60℃)。

取各实施例和对比例的样品进行剥离强度、热封强度、抗摆锤冲击能等的测试。测试结果整理于表1。

表1

备注：外指聚酯层与铝箔层之间的剥离强度，内指铝箔与聚乙烯层之间的剥离强度。

由表1可知，本实用新型内部各层之间的剥离强度、热封强度、抗摆锤冲击能均大于厚度一样的市场上的产品，由于采用新型波纹结构的聚乙烯膜，聚乙烯膜采用特殊的复合层结构，提高了剥离强度，提高比例≥50％，从而提高了铝箔与聚乙烯层的牢度，使聚乙烯层与铝箔层更紧密地结合在一起，提高两者在凹凸刀影响下的行动一致性。

由表1可知，使用新型的波纹结构聚乙烯膜，使产品最终的热封强度明显高于传统结构的对比例产品最终的热封强度，热封强度的提高有利于增加复合膜与复合膜的行动一致性，减少层与层之间的相对摩擦，从而使凹凸刀对复合膜作业时减少位移，避免了因位移而对铝箔产生摩擦碎裂。

由表1可知，使用新型的波纹结构聚乙烯膜，因波纹结构的膜有类似于“弹簧”作用，有效的对力有缓冲作用，提高了抗冲击能力，对像铝箔这样易碎裂的材料进行有效的保护以免凹凸刀产生碎裂。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种耐凹凸刀的医药包装用复合膜，其特征在于，所述复合膜包括依次贴合的聚酯层、第一胶水层、铝箔层、第二胶水层和聚乙烯层；

所述聚乙烯层包括依次贴合的软层、中间层和热封层，所述软层与所述第二胶水层直接接触。

2.如权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述铝箔层的含铁量为0.7～1.3wt％。

3.如权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述聚酯层的厚度为10～23μm；所述第一胶水层的厚度为2～5μm；所述铝箔层的厚度为7～12μm；所述第二胶水层的厚度为2～5μm；所述聚乙烯层的厚度为30～150μm。

4.如权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述第一胶水层与所述第二胶水层各自独立地选自软性聚氨酯胶水层。

5.如权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述聚乙烯层的截面呈波纹状。

6.如权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述聚乙烯层包括依次贴合的软层、第一连接层、中间层、第二连接层和热封层，所述软层与所述第二胶水层直接接触。

7.如权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述软层选自低密度聚乙烯膜、线性低密度聚乙烯膜和低密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯复合膜中的任意一种；

所述中间层选自高密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、茂金属聚中密度乙烯膜、高密度聚乙烯/中密度聚乙烯复合膜、高密度聚乙烯/茂金属聚中密度乙烯复合膜和高密度聚乙烯/中密度聚乙烯/茂金属聚中密度乙烯复合膜中的任意一种；

所述热封层选自低密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯复合膜、低密度聚乙烯/茂金属聚乙烯复合膜、线型低密度聚乙烯/茂金属聚乙烯复合膜和低密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯/茂金属聚乙烯复合膜中的任意一种。

8.如权利要求6所述的复合膜，其特征在于，所述第一连接层与所述第二连接层各自独立地选自线型低密度聚乙烯膜、茂金属中密度聚乙烯膜和低密度聚乙烯/茂金属中密度聚乙烯膜中的任意一种。

9.如权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述软层、中间层与热封层的厚度比为1:(2～3):(1～2)。