CN114953688B - 一种针剂包装用复合片材及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针剂包装用复合片材及其制备方法和应用，所述针剂包装用复合片材包括依次设置的印刷层、中间层和热封层，所述热封层由依次设置的复合层、芯层和内层组成，所述复合层的材料包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的组合，所述芯层的材料包括线性低密度聚乙烯和环烯烃聚合物的组合，所述内层的材料包括茂金属聚乙烯。通过选择聚乙烯和环烯烃聚合物搭配作为热封层的主要材料，使得到的针剂包装用复合片材具有较高的剥离强度和热封强度，还具有优异的阻湿性能，可以保证其成型后得到的针剂包装袋在使用时具有较低的水蒸气透过率和内容物失重率，同时还具有较高的承压能力，具有广泛的应用前景。

Description

一种针剂包装用复合片材及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体涉及一种针剂包装用复合片材及其制备方法和应用。
背景技术
农药根据内容物不同有各种形式的包装，如瓶装、盒装、针剂装和袋装等几种形式，其中针剂包装在小重量的液体农药中应用较多。针剂包装用复合片材主要是由两层或多层不同材料复合而成的包装材料。
目前，对于针剂包装用复合片材的研究和报道有很多。CN112812419A公开了一种高阻隔农药瓶及其制备方法，所述高阻隔农药瓶由内向外依次包括阻隔层、粘接层与PE基层，所述阻隔层由包含如下重量份的原料制成：乙烯-乙烯醇共聚物：20～30份；马来酸酐接枝聚乙烯：10～16份；该发明制备得到的高阻隔农药瓶对油性溶剂具有优异的阻隔作用，同时具有较高的抗冲击性能，使其不易破裂。CN103434237A公开了一种易撕型干式复合片材，包括本体，所述本体由上到下依次设有印刷层、基层、热封层，所述印刷层为流延聚丙烯薄膜，所述基层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热封层为聚乙烯薄膜；通过流延聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯薄膜复合成本体，因流延聚丙烯薄膜具有印刷且拉伸成型性能好，聚对苯二甲酸乙二醇酯具有成型性能好，聚乙烯薄膜具有易撕性能，保证了生产后的本体具备良好的印刷效果、热封性以及易撕性、成型性，保证了在线加工时成型效果好，成型后印刷图案精美无明显变形，在消费者使用时热封效果好而且可以易撕开。CN111169131A公开了一种吹膜成型非对称片材，包括由内至外依次相排列的内膜层、第一连接层、阻隔层、第二连接层、外膜层；所述内膜层包括由内至外的热封层和第一支撑层；外膜层包括由内至外的第二支撑层和印刷层；所述内膜层厚度占片材总厚度百分比为15～30％，外膜层厚度占片材总厚度百分比为50～70％，第一连接层、阻隔层和第二连接层厚度之和占片材总厚度百分比0～40％，所述片材总厚度为200～400μm，所述片材经一次上吹法成型，非对称片材整体经过风冷定型。该发明提供一种阻隔性优异，制备成本低的一次吹膜成型非对称片材。
但是，上述现有技术中提供的片材均仅具有单一方面的优异性能，很难同时满足针剂包装用复合片材对阻隔性能、机械性能以及热封强度的要求，因此限制了针剂包装用复合片材在液体农药包装中的应用。
因此，开发一种兼具优异的阻隔性能，且同时具有较高的热封强度以及承压能力的针剂包装用复合片材，是本领域急需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种针剂包装用复合片材及其制备方法和应用，所述针剂包装用复合片材包括依次设置的印刷层、中间层和热封层，通过选择聚乙烯和环烯烃聚合物进行搭配作为热封层的材料，使得到的针剂包装用复合片材具有优异的热封强度和剥离强度，成型使用时内容物失重率较低，承压能力较高，具有广泛的应用前景。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种针剂包装用复合片材，所述针剂包装用复合片材包括依次设置的印刷层、中间层和热封层；
所述热封层由依次设置的复合层、芯层和内层组成；
所述复合层的材料包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的组合，所述芯层的材料包括线性低密度聚乙烯和环烯烃聚合物的组合，所述内层的材料包括茂金属聚乙烯。
本发明提供的针剂包装用复合片材包括依次设置的印刷层、中间层和热封层，且所述热封层由依次设置的复合层、芯层和内层组成；且进一步限定所述复合层的材料包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的组合，所述芯层的材料包括线性低密度聚乙烯和环烯烃聚合物的组合，所述内层的材料包括茂金属聚乙烯；通过选择聚乙烯和环烯烃聚合物作为热封层的材料，一方面提高了热封层和中间层的剥离强度，使最终得到的针剂包装用复合片材成型后具有较强的热封强度和承压能力；另一方面还提高了所述针剂包装用复合片材成型后得到的针剂包装袋具有优异的水蒸气阻隔性能，使得所述针剂包装袋在使用时内容物失重率较低。
需要说明的是，本发明提供的针剂包装用复合片材成型后得到的针剂包装袋的最内层为热封层，热封层在使用时直接接触内容物，且所述热封层中的复合层与中间层直接接触，复合片材的最外层为印刷层，直接接触空气。
在本发明中，所述复合层和芯层中的线性低密度聚乙烯牌号均可以选择陶氏2045G；复合层中的低密度聚乙烯可以选择中海壳牌2420H；芯层中的环烯烃聚合物可以选择TOPAS 8007F-600；内层的茂金属聚乙烯牌号可以选择埃克森美孚1018MB和/或陶氏1881G。
优选地，所属内层的材料包括埃克森美孚1018MB和陶氏1881G的组合，且陶氏1881G质量百分含量≥30％，例如35％、40％、50％、60％、70％、80％或90％等。
优选地，所述复合层和芯层的厚度比为1:(2.5～4)，例如1:2.7、1:2.9、1:3.1、1:3.3、1:3.5、1:3.7或1:3.9等。
优选地，所述复合层和内层的厚度比为1:(0.5～1.5)，例如1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3或1:1.4等。
优选地，所述印刷层为无定型PET膜。
优选地，所述印刷层的厚度为10～30μm，例如12μm、14μm、16μm、18μm、20μm、22μm、24μm、26μm或28μm等。
优选地，所述中间层为无定型PET膜。
优选地，所述中间层的厚度为200～300μm，例如210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、260μm、270μm、280μm或290μm等。
优选地，所述热封层的厚度为150～200μm，例如155μm、160μm、165μm、170μm、175μm、180μm、185μm、190μm或195μm等。
优选地，所述复合层的材料中线性低密度聚乙烯的质量百分含量为80～89％，例如81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％或88％等。
优选地，所述复合层的材料中低密度聚乙烯的质量百分含量为10～15％，例如10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％或14.5％等。
优选地，所述复合层的材料中还包括加工助剂。
优选地，所述复合层的材料中加工助剂的质量百分含量为1～5％，例如1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％或4.5％等。
优选地，所述芯层的材料中线性低密度聚乙烯的质量百分含量为50～70％，例如52％、54％、56％、58％、60％、62％、64％、66％或68％等。
优选地，所述芯层的材料中环烯烃聚合物的质量百分含量为30～50％，例如32％、35％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％或48％等。
优选地，所述内层的材料中茂金属聚乙烯的质量百分含量为95～99％，例如95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％、98％或98.5％等。
优选地，所述内层的材料中还包括加工助剂。
优选地，所述内层的材料中加工助剂的质量百分含量为1～5％，例如1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％或4.5％等。
优选地，所述复合层中的线性低密度聚乙烯以及中间层中的线性低密度聚乙烯的熔融指数各自独立地为1～4g/10min，例如1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min或3.5g/10min等。
优选地，所述复合层中的线性低密度聚乙烯以及中间层中的线性低密度聚乙烯的密度各自独立地为0.92～0.94g/cm3，例如0.922g/cm3、0.924g/cm3、0.926g/cm3、0.928g/cm3、0.93g/cm3、0.932g/cm3、0.934g/cm3、0.936g/cm3或0.938g/cm3等。
优选地，所述低密度聚乙烯的熔融指数为1～4g/10min，例如1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min或3.5g/10min等。
优选地，所述低密度聚乙烯的密度为0.92～0.94g/cm3，例如0.922g/cm3、0.924g/cm3、0.926g/cm3、0.928g/cm3、0.93g/cm3、0.932g/cm3、0.934g/cm3、0.936g/cm3或0.938g/cm3等。
优选地，所述茂金属聚乙烯的的熔融指数为0.5～8g/10min，，例如1g/10min、2g/10min、3g/10min、4g/10min、5g/10min、6g/10min或7g/10min等。
优选地，所述茂金属聚乙烯的密度为0.90～0.92g/cm3，例如0.902g/cm3、0.906g/cm3、0.912g/cm3、0.914g/cm3、0.915g/cm3、0.916g/cm3、0.917g/cm3、0.918g/cm3或0.919g/cm3等。
需要说明的是，本发明所提供的材料的熔融指数的测试条件均为2.16kg，190℃。
优选地，所述复合层中的加工助剂以及内层中的加工助剂各自独立地包括PPA和/或开口剂。
优选地，所述热封层通过如下方法制备得到，所述方法包括：将复合层的材料、芯层的材料以及内层的材料经过三层共挤、电晕处理，得到所述热封层。
优选地，所述三层共挤在吹膜设备中进行。
优选地，所述三层共挤的温度为160～250℃，例如165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、220℃、230℃或240℃等。
优选地，所述印刷层和中间层之间还设置有第一粘合层。
优选地，所述第一粘合层的制备原料包括溶剂型聚氨酯胶水或无溶剂型聚氨酯胶水。
优选地，所述中间层和热封层之间还设置有第二粘结层。
优选地，所述第二粘结层的制备原料包括溶剂型聚氨酯胶水。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述针剂包装用复合片材的制备方法，所述制备方法包括：分别利用第一粘结层的材料以及第二粘结层的材料将印刷层、中间层和热封层依次连接，熟化处理，得到所述针剂包装用复合片材。
优选地，所述熟化处理的温度为50～60℃，例如51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃或59℃等。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的针剂包装用复合片材在液体农药包装中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的针剂包装用复合片材包括依次设置的印刷层、中间层和热封层，所述热封层由依次设置的复合层、芯层和内层组成；所述复合层的材料包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的组合，所述芯层的材料包括线性低密度聚乙烯和环烯烃聚合物的组合，所述内层的材料包括茂金属聚乙烯；所述热封层的材料包括聚乙烯和环烯烃聚合物；通过选择聚乙烯和环烯烃聚合物的组合作为热封层的主要材料，使得到的针剂包装用复合片材具有较高的剥离强度和热封强度，还具有优异的阻湿性能，可以保证其成型后得到的针剂包装袋在使用时具有较低水蒸气透过率和内容物失重率，同时还具有优异的承压能力，具有广泛的应用前景。
(2)本发明还进一步限定了所属热封层的各层中的材料占比，进而使得到的针剂包装用复合片材具有最为优异的综合性能，具体而言，复合片材的水蒸气透过率为0.4～1g/m2.24h(38℃，90％RH)，剥离强度测试显示，印刷层和中间层的剥离强度高达10.2～15N/15mm，而中间层和热封层的剥离强度同样高达10.2～11N/15mm，制成针剂包装袋使用时的热封强度为120～160N/15mm，0.08MPa，30min的承压测试显示外观均良好，没有出现泄漏的情况，且失重率仅为1.56～1.98％。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种针剂包装用复合片材，由依次设置的印刷层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封层组成；
其中，印刷层为厚度为20μm的无定型的PET膜(材料为PET，博莱恩APET-20)；
第一粘结层为无溶剂型聚氨酯胶水层(科意SF7660)；
中间层为厚度为250μm的无定型的PET膜(材料为PET，四川东材PET-250)；
第二粘结层为溶剂型聚氨酯粘结层(材料为溶剂型聚氨酯胶水，汉高UK8640)；
热封层的厚度为200μm，由依次设置的厚度为1:3.5:1的复合层、芯层和内层组成，各层中各个组分及其含量和来源如表1所示：
表1
所述热封层的制备方法包括：在180℃熔融下，在吹膜设备中将复合层、芯层和内层的材料塑化后经过模头挤出，冷却定型，并对复合层进行电晕处理，得到所述热封层；
本实施例提供的针剂包装用复合片材的制备方法包括如下步骤：分别用无溶剂型聚氨酯胶水和溶剂型聚氨酯胶水将印刷层、中间层和热封层依次粘结，55℃下熟化处理，冷却和分切，得到所述针剂包装用复合片材。
实施例2
一种针剂包装用复合片材，由依次设置的印刷层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封层组成；
其中，印刷层为厚度为10μm的无定型的PET膜(博莱恩APET-10)；
第一粘结层为无溶剂型聚氨酯胶水层(科意SF7660)；
中间层为厚度为250μm的无定型的PET膜(四川东材PET-250)；
第二粘结层为溶剂型聚氨酯粘结层(汉高UK8640)；
热封层的厚度为200μm，由依次设置的厚度为1:3.5:1的复合层、中间层和内层组成，各层的组分及其的含量和来源如表2所示：
表2
所述热封层的制备方法包括：，250℃熔融条件下，在吹膜设备将复合层、芯层和内层的材料塑化后经过模头挤出，冷却定型，并对复合层进行电晕处理，得到所述热封层；
本实施例提供的针剂包装用复合片材的制备方法包括如下步骤：分别用无溶剂型聚氨酯胶水和溶剂型聚氨酯胶水将印刷层、中间层和热封层依次粘结，熟化处理，得到所述针剂包装用复合片材。
实施例3
一种针剂包装用复合片材，由依次设置的印刷层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封层组成；
其中，印刷层为厚度为30μm的无定型的PET膜(博莱恩APET-30)；
第一粘结层为无溶剂型聚氨酯胶水层(科意SF7660)；
过渡层为厚度为300μm的无定型的PET膜(四川东材PET-300)；
第二粘结层为溶剂型聚氨酯粘结层(汉高UK8640)；
热封层的厚度为150μm，由依次设置的厚度为1:3.5:1的复合层、中间层和内层组成；各层制备原料的含量和来源如表3所示：
表3
所述热封层的制备方法包括：在160℃熔融条件下，在吹膜设备中将复合层、芯层和内层的材料塑化后经过模头挤出，冷却定型，并对复合层进行电晕处理，得到所述热封层；
本实施例提供的针剂包装用复合片材的制备方法包括如下步骤：分别用无溶剂型聚氨酯胶水和溶剂型聚氨酯胶水将印刷层、中间层和热封层依次粘结，熟化处理，得到所述针剂包装用复合片材。
实施例4
一种针剂包装用复合片材，由依次设置的印刷层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封层组成；
其中，印刷层为厚度为23μm的无定型的PET膜(博莱恩APET-23)；
第一粘结层为无溶剂型聚氨酯胶水层(科意SF7660)；
过渡层为厚度为250μm的无定型的PET膜(四川东材PET-250)；
第二粘结层为溶剂型聚氨酯粘结层(汉高UK8640)；
热封层的厚度为200μm，由依次设置的厚度为1:3.5:1的复合层、芯层和内层组成；各层制备原料的含量和来源如表4所示：
表4
所述热封层的制备方法包括：在190℃熔融条件下，在吹膜设备中将复合层、芯层和内层的材料塑化后经过模头挤出，冷却定型，并对复合层进行电晕处理，得到所述热封层；
本实施例提供的针剂包装用复合片材的制备方法包括如下步骤：分别用无溶剂型聚氨酯胶水和溶剂型聚氨酯胶水将印刷层、中间层和热封层依次粘结，熟化处理，得到所述针剂包装用复合片材。
实施例5
一种针剂包装用复合片材，其与实施例1的区别在于，第一粘结层和第二粘结层的材料均为溶剂型聚氨酯胶水(汉高UK8640)，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。
实施例6
一种针剂包装用复合片材，其与实施例1的区别在于，热封层中的复合层的材料中线性低密度聚乙烯(陶氏2045G)的质量百分含量为14％，低密度聚乙烯(中海壳牌2420H)的质量百分含量为85％，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。
实施例7
一种针剂包装用复合片材，其与实施例1的区别在于，热封层中的芯层的材料中线性低密度聚乙烯(陶氏2045G)的质量百分含量为85％，环烯烃聚合物(TOPAS 8007F-600)的质量百分含量为15％，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。
实施例8
一种针剂包装用复合片材，其与实施例1的区别在于，热封层中的内层的材料中茂金属聚乙烯(陶氏1881G)的质量百分含量为15％，茂金属聚乙烯(埃克森美孚1018MB)的质量百分含量为82％，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。
实施例9
一种针剂包装用复合片材，其与实施例1的区别在于，第一粘结层和第二粘结层的材料均为无溶剂型聚氨酯胶水(科意SF7660)，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。
对比例1
一种针剂包装用复合片材，其与实施例1的区别在于，热封层中的复合层的材料中不添加线性低密度聚乙烯(陶氏2045G)，由质量百分含量为100％的低密度聚乙烯(中海壳牌2420H)组成，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。
对比例2
一种针剂包装用复合片材，其与实施例1的区别在于，热封层中的芯层的材料中不添加环烯烃聚合物(TOPAS 8007F-600)，由质量百分含量为100％的线性低密度聚乙烯(陶氏2045G)组成，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。
对比例3
一种针剂包装用复合片材，其与实施例1的区别在于，热封层中的芯层的材料中不添加线性低密度聚乙烯(陶氏2045G)，由质量百分含量为100％的环烯烃聚合物(TOPAS8007F-600)组成，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。
性能测试：
(1)水蒸气透过率：按照标准GB/T 26253-2010提供的测试方法进行测试，测试条件为38℃，90％RH；
(2)失重率：将得到的复合片材制成包装袋包装液体农药，在54℃的烘箱里放置二周时间，称量前后样品前后重量变化，然后计算失重率；
(3)剥离强度：按照GB/T 8808-1988的规定进行检测；
(4)热封强度：按照标准QB/T 2358-1998提供的测试方法进行测试；
(5)承压能力：将得到的复合片材制成包装袋包装液体农药，然后在承受0.08MPa下保持30min，观察有无泄漏。
按照上述测试方法对实施例1～9和对比例1～3提供的针剂包装用复合片材进行测试，测试结果如表5所示：
表5
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根据表5数据可以看出：
本发明提供的针剂包装用复合片材具有较高的剥离强度和热封强度，还具有较低的水蒸气透过率，可以保证其成型后得到的针剂包装袋在使用时具有较低的内容物失重率，同时还具有较高的承压能力；且进一步限定热封层的各层中的材料占比，使得到的针剂包装用复合片材具有最为优异的综合性能；具体而言，实施例1～5得到的针剂包装用复合片材的水蒸气透过率为0.4～1g/m2.24h(38℃，90％RH)，剥离强度测试显示，印刷层和中间层的剥离强度高达10.2～15N/15mm，而中间层和复合层的剥离强度同样高达10.2～11N/15mm，制成针剂包装袋使用时的热封强度为120～160N/15mm，0.08MPa，30min的承压测试显示外观均良好，没有出现泄漏的情况，且失重率仅为1.56～1.98％。
比较实施例1和对比例1、3可以发现，复合层的材料中不添加线性低密度聚乙烯(对比例1)以及芯层的材料中不添加线性低密度聚乙烯(对比例3)均会导致得到的复合片材的承压能力下降且使用时内容物失重率较高，甚至测试失重率时产生分层。
比较实施例1和对比例2可以发现，芯层的材料中不添加环烯烃聚合物，会使得到的复合片材的水蒸气透过率大幅度增加，说明其阻隔性能较差。
进一步比较实施例1和实施例6可以发现，复合层的材料中线性低密度聚乙烯以及低密度聚乙烯的质量百分含量不在本发明限定的优选范围内，会导致复合片材的剥离强度和热封强度有所降低，进而还导致制成包装袋使用时失重率有所增加。
再进一步比较实施例1和实施例7可以发现，芯层的材料中线性低密度聚乙烯和环烯烃聚合物的质量百分含量不在本发明限定的优选范围内，会导致得到的复合片材的水蒸气透过率有所增加，进而同样还导致制成包装袋后失重率有所增加。
更进一步比较实施例1和实施例8可以发现，内层的材料中茂金属聚乙烯(陶氏1881G)和茂金属聚乙烯(埃克森美孚1018MB)的质量百分含量不在本发明限定的优选范围内同样会导致复合片材的热封强度有所下降，进而导致失重率有所增加。
最后再比较实施例1和实施例9可以发现，第一粘结层和第二粘结层的材料均为无溶剂型聚氨酯胶水会使得制成包装袋之后测试失重率时容易出现分层。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明一种针剂包装用复合片材及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围。

Claims (25)

1.一种针剂包装用复合片材，其特征在于，所述针剂包装用复合片材包括依次设置的印刷层、中间层和热封层；
所述热封层由依次设置的复合层、芯层和内层组成；
所述复合层的材料包括质量百分含量为80～89％的线性低密度聚乙烯和质量百分含量为10～15％的低密度聚乙烯的组合，
所述芯层的材料包括质量百分含量为50～70％的线性低密度聚乙烯和质量百分含量为30～50％的环烯烃聚合物的组合，
所述内层的材料包括质量百分含量为95～99％的茂金属聚乙烯；
所述印刷层和中间层之间设置有第一粘合层，所述中间层和热封层之间还设置有第二粘结层；
所述第一粘合层的制备原料包括无溶剂型聚氨酯胶水或溶剂型聚氨酯胶水，所述第二粘结层的制备原料为溶剂型聚氨酯胶水。
2.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述复合层和芯层的厚度比为1:(2.5～4)。
3.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述复合层和内层的厚度比为1:(0.5～1.5)。
4.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述印刷层为无定型PET膜。
5.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述印刷层的厚度为10～30μm。
6.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述中间层为无定型PET膜。
7.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述中间层的厚度为200～300μm。
8.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述热封层的厚度为150～200μm。
9.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述复合层的材料中还包括加工助剂。
10.根据权利要求9所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述复合层的材料中加工助剂的质量百分含量为1～5％。
11.根据权利要求10所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述内层的材料中还包括加工助剂。
12.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述内层的材料中加工助剂的质量百分含量为1～5％。
13.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述复合层中的线性低密度聚乙烯以及中间层中的线性低密度聚乙烯的熔融指数各自独立地为1～4g/10min。
14.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述复合层中的线性低密度聚乙烯以及中间层中的线性低密度聚乙烯的密度各自独立地为0.92～0.94g/cm3。
15.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔融指数为1～4g/10min。
16.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述低密度聚乙烯的密度为0.92～0.94g/cm3。
17.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述茂金属聚乙烯的熔融指数为0.5～8g/10min。
18.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述茂金属聚乙烯的密度为0.90～0.92g/cm3。
19.根据权利要求11所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述复合层中的加工助剂以及内层中的加工助剂各自独立地为PPA和/或开口剂。
20.根据权利要求1所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述热封层通过如下方法制备得到，所述方法包括：将复合层的材料、芯层的材料以及内层的材料经三层共挤、电晕处理，得到所述热封层。
21.根据权利要求20所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述三层共挤在吹膜设备中进行。
22.根据权利要求20所述的针剂包装用复合片材，其特征在于，所述三层共挤的温度为160～250℃。
23.一种如权利要求1～22任一项所述针剂包装用复合片材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：分别用第一粘结层的材料以及第二粘结层的材料将印刷层、中间层和热封层依次粘结，熟化处理，得到所述针剂包装用复合片材。
24.根据权利要求23所述的制备方法，其特征在于，所述熟化处理的温度为50～60℃。
25.一种如权利要求1～22任一项所述的针剂包装用复合片材在液体农药包装中的应用。
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Denomination of invention: A composite sheet material for injection packaging and its preparation method and application

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