CN207290884U - 一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，包括机架，所述机架顶端设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动安装有合模装置，所述合模装置顶端设有模板，两组所述模板设置有两组，分别位于模具两侧，所述模板和合模连杆固定连接，所述合模连杆底端通过支架固定安装有第二伺服电机，所述合模装置相对机架的外侧设有凸轮连杆，所述凸轮连杆下端连接有直线连杆，所述机架的两侧端的外缘固定安装有第一伺服电机和伺服减速机。该伺服吹塑凸轮连杆移模装置，取代了传统的液压系统，节约了能源，具有速度快、精度高等优点，可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于吹塑加工技术领域，具体涉及一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。传统的吹塑机的移模装置的动力一般是液压系统，效率低下且浪费能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，包括机架，所述机架顶端设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动安装有合模装置，所述合模装置顶端设有模板，所述模板设置有两组，分别位于模具两侧，所述模板和合模连杆固定连接，所述合模连杆底端通过支架固定安装有第二伺服电机，所述合模装置相对机架的外侧设有凸轮连杆，所述凸轮连杆下端连接有直线连杆，所述机架的两侧端的外缘固定安装有第一伺服电机和伺服减速机。
优选的，所述伺服减速机和第一伺服电机连接同一转轴。
优选的，所述伺服减速机和第一伺服电机均设有两组。
优选的，所述合模装置设有两组，分别滑动安装在直线滑轨的左、右两侧。
优选的，所述第二伺服电机设有两组，分别位于左侧合模连杆的左方、右侧合模连杆的右方。
优选的，所述合模装置设有两组模板，两组所述模板关于两组所述模板中间的模具对称。
优选的，所述机架呈倒“凹”状，所述机架设有左、右两只支脚。
本实用新型的技术效果和优点：该伺服吹塑凸轮连杆移模装置，由伺服电机驱动伺服减速机，作用与凸轮连杆做半圆运动，然后由直线连杆和直线滑轨由半圆运动变为直线运动，以实现合模装置上下移动作用；通过第一伺服电机和伺服减速机的驱动，实现了对模具加工的过程速度快，精度高的目的，并且取缔了传统的液压系统，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1第一伺服电机、2直线连杆、3伺服减速机、4凸轮连杆、5合模装置、6直线滑轨、7模板、8模具、9合模连杆、10机架、11第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，包括机架10，所述机架10顶端设有直线滑轨6，所述直线滑轨6上滑动安装有合模装置5，所述合模装置5顶端设有模板7，所述模板7设置有两组，分别位于模具8两侧，所述模板7和合模连杆9固定连接，所述合模连杆9底端通过支架固定安装有第二伺服电机11，所述合模装置5相对机架10的外侧设有凸轮连杆4，所述凸轮连杆4下端连接有直线连杆2，所述机架10的两侧端的外缘固定安装有第一伺服电机1和伺服减速机3。
进一步的，所述伺服减速机3和第一伺服电机1连接同一转轴。
进一步的，所述伺服减速机3和第一伺服电机1均设有两组。
进一步的，所述合模装置5设有两组，分别滑动安装在直线滑轨6的左、右两侧。
进一步的，所述第二伺服电机11设有两组，分别位于左侧合模连杆9的左方、右侧合模连杆9的右方。
进一步的，所述合模装置5设有两组模板7，两组所述模板7关于两组所述模板7中间的模具8对称。
进一步的，所述机架10呈倒“凹”状，所述机架10设有左、右两只支脚。
具体的，该伺服吹塑凸轮连杆移模装置在使用时，由第一伺服电机1驱动伺服减速机3，作用与凸轮连杆4做半圆运动，然后由直线连杆2和直线滑轨6由半圆运动变为直线运动，以实现合模装置5上下移动作用。该伺服吹塑凸轮连杆移模装置，取代了传统的液压系统，节约能源，具有速度快、精度高等优点，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）顶端设有直线滑轨（6），所述直线滑轨（6）上滑动安装有合模装置（5），所述合模装置（5）顶端设有模板（7），所述模板（7）设置有两组，分别位于模具（8）两侧，所述模板（7）和合模连杆（9）固定连接，所述合模连杆（9）底端通过支架固定安装有第二伺服电机（11），所述合模装置（5）相对机架（10）的外侧设有凸轮连杆（4），所述凸轮连杆（4）下端连接有直线连杆（2），所述机架（10）的两侧端的外缘固定安装有第一伺服电机（1）和伺服减速机（3）。
2.根据权利要求1所述的一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，其特征在于：所述伺服减速机（3）和第一伺服电机（1）连接同一转轴。
3.根据权利要求1所述的一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，其特征在于：所述伺服减速机（3）和第一伺服电机（1）均设有两组。
4.根据权利要求1所述的一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，其特征在于：所述合模装置（5）设有两组，分别滑动安装在直线滑轨（6）的左、右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，其特征在于：所述第二伺服电机（11）设有两组，分别位于左侧合模连杆（9）的左方、右侧合模连杆（9）的右方。
6.根据权利要求1所述的一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，其特征在于：所述合模装置（5）设有两组模板（7），两组所述模板（7）关于两组所述模板（7）中间的模具（8）对称。
7.根据权利要求1所述的一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置，其特征在于：所述机架（10）呈倒“凹”状，所述机架（10）设有左、右两只支脚。
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| CN201721323041.XU CN207290884U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种伺服吹塑凸轮连杆移模装置 |
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| CN207290884U true CN207290884U (zh) | 2018-05-01 |
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Family Applications (1)
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2017
- 2017-10-16 CN CN201721323041.XU patent/CN207290884U/zh active Active
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