CN207290809U - 一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构，其包括动模板、垫块、动模座板、成型模仁、顶针面板、顶针底板、脱模顶针，顶针底板下端侧装设浮动块，浮动块上端部装设成型扣位顶杆，成型扣位顶杆上端部依次穿过顶针底板、顶针面板、动模板而伸入至成型模仁的模仁孔内，成型扣位顶杆上端部开设成型凹槽；动模座板的弹簧安装孔下端开口处螺装无头螺丝，弹簧安装孔内嵌装弹簧，弹簧的上端部与浮动块抵接；成型扣位顶杆的竖向侧面开设有朝成型凹槽的相反侧开口的避空槽，避空槽的上端边缘为具有斜度的导向斜面。通过上述结构设计，本实用新型具有生产稳定性好、占用空间小、制备成本低且能够实现产品自动脱模的优点。

Description

一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构。

背景技术

在注塑模设计中，会经常遇到带有左图所示类似扣位的产品，通常的做法是斜顶或摆杆或利用材料的特性结合产品结构允许一定的弹变空间来强制脱模，但对于有些产品这些方案并不适用，例如一个产品不是很大，但排布了多个类似的扣位，没有足够的位置设置斜顶和摆杆，更不适合强制脱模。

需进一步指出，对于现有的斜顶和摆杆结构而言，在实际使用过程中，其存在以下缺陷，具体的：

1、常规的斜顶和摆杆结构，因斜顶的滑动座和摆杆的旋转销容易磨损，再加上结构原因，注塑成型时不能保证的非常好垂直支撑，导致生产时斜顶或摆杆很容易出现偏低或偏高现象，偏低多胶可能会影响产品组装，偏高脱扣时可能会铲伤产品，稳定可靠性较；特别是较小且量大的产品，经常会因此下模维修；

2、常规的斜顶和摆杆结构不能做的太小，否则很容易产生弹性变形，导致产品品质不稳定或断裂；这样一来就需要产品空间允许的情况下，尽量设计大一些。如果斜顶或摆杆设计比较大，数量多的话会影响内模芯运水的设计；

3、常规的斜顶和摆杆结构成型后产品不易掉落，通常需要人工或机械手抓取，即不能实现产品自动脱模；

4，常规的斜顶或摆杆结构需要加工斜孔以及不规则零件，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构，该多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构生产稳定性好、占用空间小、制备成本低且能够实现产品自动脱模。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构，包括有从上至下依次螺接的动模板、垫块、动模座板，动模板螺装有成型模仁，垫块的内侧于动模板与动模座板之间可相对活动地装设有顶针板，顶针板包括有顶针底板、螺装于顶针底板上表面的顶针面板，顶针底板与顶针面板之间卡装有呈竖向布置的脱模顶针，顶针底板的下端侧装设有浮动块，浮动块的上端部装设有朝上竖向延伸的成型扣位顶杆，成型模仁对应成型扣位顶杆开设有上下完全贯穿的模仁孔，成型扣位顶杆的上端部依次穿过顶针底板、顶针面板、动模板而伸入至成型模仁的模仁孔内，成型扣位顶杆的上端部开设有用于成型胶件扣位的成型凹槽；

动模座板对应浮动块开设有上下完全贯穿的弹簧安装孔，弹簧安装孔的下端开口处螺装有无头螺丝，弹簧安装孔内嵌装有位于无头螺丝上端侧的弹簧，弹簧的上端部凸出于动模座板上表面且弹簧的上端部与浮动块抵接；

成型扣位顶杆的竖向侧面开设有朝成型凹槽的相反侧开口的避空槽，避空槽的上端边缘为具有斜度的导向斜面。

其中，所述动模座板于所述弹簧安装孔的旁侧开设有前后完全贯穿的导向孔，所述浮动块设置有朝下凸出延伸的导向部，浮动块的导向部嵌插于动模座板的导向孔内。

其中，所述成型扣位顶杆设置有法线方向朝上的顶杆挡肩，当所述成型扣位顶杆上升至极限位置时，顶杆挡肩与所述成型模仁抵接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构，其包括有从上至下依次螺接的动模板、垫块、动模座板，动模板螺装有成型模仁，垫块的内侧于动模板与动模座板之间可相对活动地装设有顶针板，顶针板包括有顶针底板、螺装于顶针底板上表面的顶针面板，顶针底板与顶针面板之间卡装有呈竖向布置的脱模顶针，顶针底板的下端侧装设有浮动块，浮动块的上端部装设有朝上竖向延伸的成型扣位顶杆，成型模仁对应成型扣位顶杆开设有上下完全贯穿的模仁孔，成型扣位顶杆的上端部依次穿过顶针底板、顶针面板、动模板而伸入至成型模仁的模仁孔内，成型扣位顶杆的上端部开设有用于成型胶件扣位的成型凹槽；动模座板对应浮动块开设有上下完全贯穿的弹簧安装孔，弹簧安装孔的下端开口处螺装有无头螺丝，弹簧安装孔内嵌装有位于无头螺丝上端侧的弹簧，弹簧的上端部凸出于动模座板上表面且弹簧的上端部与浮动块抵接；成型扣位顶杆的竖向侧面开设有朝成型凹槽的相反侧开口的避空槽，避空槽的上端边缘为具有斜度的导向斜面。通过上述结构设计，本实用新型具有生产稳定性好、占用空间小、制备成本低且能够实现产品自动脱模的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的合模状态时的结构示意图。

图2为本实用新型于一次顶出动作时的结构示意图。

图3为本实用新型于二次顶出动作时的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——动模板 2——垫块

3——动模座板 31——弹簧安装孔

32——导向孔 4——成型模仁

51——顶针底板 52——顶针面板

6——脱模顶针 7——浮动块

71——导向部 8——成型扣位顶杆

81——成型凹槽 82——避空槽

83——导向斜面 9——无头螺丝

10——弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构，包括有从上至下依次螺接的动模板1、垫块2、动模座板3，动模板1螺装有成型模仁4，垫块2的内侧于动模板1与动模座板3之间可相对活动地装设有顶针板，顶针板包括有顶针底板51、螺装于顶针底板51上表面的顶针面板52，顶针底板51与顶针面板52之间卡装有呈竖向布置的脱模顶针6，顶针底板51的下端侧装设有浮动块7，浮动块7的上端部装设有朝上竖向延伸的成型扣位顶杆8，成型模仁4对应成型扣位顶杆8开设有上下完全贯穿的模仁孔，成型扣位顶杆8的上端部依次穿过顶针底板51、顶针面板52、动模板1而伸入至成型模仁4的模仁孔内，成型扣位顶杆8的上端部开设有用于成型胶件扣位的成型凹槽81。

其中，动模座板3对应浮动块7开设有上下完全贯穿的弹簧安装孔31，弹簧安装孔31的下端开口处螺装有无头螺丝9，弹簧安装孔31内嵌装有位于无头螺丝9上端侧的弹簧10，弹簧10的上端部凸出于动模座板3上表面且弹簧10的上端部与浮动块7抵接。

进一步的，成型扣位顶杆8的竖向侧面开设有朝成型凹槽81的相反侧开口的避空槽82，避空槽82的上端边缘为具有斜度的导向斜面83。

需进一步解释，如图1至图3所示，动模座板3于弹簧安装孔31的旁侧开设有前后完全贯穿的导向孔32，浮动块7设置有朝下凸出延伸的导向部71，浮动块7的导向部71嵌插于动模座板3的导向孔32内。另外，成型扣位顶杆8设置有法线方向朝上的顶杆挡肩，当所述成型扣位顶杆8上升至极限位置时，顶杆挡肩与成型模仁4抵接。

在本实用新型工作过程中，当模具注塑成型完成后，注塑机顶杆推着顶针底板51、顶针面板52带着除成型扣位顶杆8外的所有脱模顶针6向上推进，在推进的过程中，浮动块7因弹簧10的朝上顶推作用力会贴靠于顶针底板51并随着顶针底板51同步移动，即成型扣位顶杆8跟着顶针底板51、顶针面板52一起向上移动；当浮动块7向上移动一定距离后，由于顶杆挡肩的限位作用，成型扣位顶杆8不能继续朝上移动，此时成型扣位顶杆8停止移动，一次顶出动作完成。通过一次顶出动作后，胶件产品除扣位部位外，其它位置已经完全脱离成型模仁4，在成型扣位顶杆8、浮动块7停止向上推进的情况下，顶针底板51、顶针面板52带着除成型扣位顶杆8的所有脱模顶针6接着向上推进，直到胶件产品脱离成型扣位顶杆8并完成二次顶出动作，并实现自动脱模。

需进一步指出，由于成型扣位顶杆8开设有避空槽82，在二次顶出动作过程中，如图2所示，成型扣位顶杆8与模仁孔已经产生了可以位移的空间，同时因胶件产品扣位脱模产生的侧向挤压力迫使成型扣位顶杆8向外产生位移，从而保证产品扣位顺利脱模。另外，在顶针板复位过程中,因成型扣位顶杆8侧向位移的幅度很小，可以通过背面设计的导向斜面83实现轻松复位。

还有就是，本实用新型无需借助人工或者机械手抓取的方式实现脱模，且本实用新型在二次顶出动作时可实现自动脱模，这样有利于实现自动化生产。相比常规的斜顶或摆杆结构，本实用新型加工成本、维修成本及人工/设备投入成本比较低；加工方面避免了斜孔的加工，直杆形状的成型扣位顶杆8因比较规则，加工成本也比较低；生产中成型扣位顶杆8基本上是垂直运动加很小幅度摆动来实现自动脱扣，成型稳定性很好，大大降低了模具的维护成本；产品自动脱落，减少了人工/设备成本的投入。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有生产稳定性好、占用空间小、制备成本低且能够实现产品自动脱模的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构，包括有从上至下依次螺接的动模板(1)、垫块(2)、动模座板(3)，动模板(1)螺装有成型模仁(4)，垫块(2)的内侧于动模板(1)与动模座板(3)之间可相对活动地装设有顶针板，顶针板包括有顶针底板(51)、螺装于顶针底板(51)上表面的顶针面板(52)，顶针底板(51)与顶针面板(52)之间卡装有呈竖向布置的脱模顶针(6)，其特征在于：顶针底板(51)的下端侧装设有浮动块(7)，浮动块(7)的上端部装设有朝上竖向延伸的成型扣位顶杆(8)，成型模仁(4)对应成型扣位顶杆(8)开设有上下完全贯穿的模仁孔，成型扣位顶杆(8)的上端部依次穿过顶针底板(51)、顶针面板(52)、动模板(1)而伸入至成型模仁(4)的模仁孔内，成型扣位顶杆(8)的上端部开设有用于成型胶件扣位的成型凹槽(81)；

动模座板(3)对应浮动块(7)开设有上下完全贯穿的弹簧安装孔(31)，弹簧安装孔(31)的下端开口处螺装有无头螺丝(9)，弹簧安装孔(31)内嵌装有位于无头螺丝(9)上端侧的弹簧(10)，弹簧(10)的上端部凸出于动模座板(3)上表面且弹簧(10)的上端部与浮动块(7)抵接；

成型扣位顶杆(8)的竖向侧面开设有朝成型凹槽(81)的相反侧开口的避空槽(82)，避空槽(82)的上端边缘为具有斜度的导向斜面(83)。

2.根据权利要求1所述的一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构，其特征在于：所述动模座板(3)于所述弹簧安装孔(31)的旁侧开设有前后完全贯穿的导向孔(32)，所述浮动块(7)设置有朝下凸出延伸的导向部(71)，浮动块(7)的导向部(71)嵌插于动模座板(3)的导向孔(32)内。

3.根据权利要求2所述的一种多扣位产品二次顶出简易自动脱扣机构，其特征在于：所述成型扣位顶杆(8)设置有法线方向朝上的顶杆挡肩，当所述成型扣位顶杆(8)上升至极限位置时，顶杆挡肩与所述成型模仁(4)抵接。