CN207290752U - 一种聚丙烯三通管注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯三通管注塑模具，包括上模座和与其对应的下模座，在上模座的中部设有浇嘴，在上模座的下方设有上模板，上模板通过上模固定板设置在上模座上，在上模板的下表面上开设有上模腔，在下模座的上方设有与上模板相对应的下模板，在下模板上表面的两侧分别设有用于支撑下模板的垫块，在下模板的上表面上设有与上模腔相对应的下模腔，该注塑模具还包括一侧抽芯机构本体，侧抽芯机构本体与上模腔以及下模腔共同组成用于注塑聚丙烯三通管的注塑腔体，在浇嘴上设有与注塑腔体相连通的浇道。本实用新型不但降低了操作人员的劳动强度，并且还有效的提高了聚丙烯三通管的注塑精度，给聚丙烯三通管的生产工作带来了较大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种聚丙烯三通管注塑模具。
背景技术
聚丙烯产品的韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。
随着聚丙烯产品绝大部分是通过聚丙烯注塑模具来注塑完成的，而现有技术用于聚丙烯三通管的注塑模具整体结构较为复杂，操作较为较为繁琐，不但提高了操作人员的劳动强度，并且还难以确保聚丙烯三通管的注塑精度，给聚丙烯三通管的生产工作带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但降低了操作人员的劳动强度，并且还有效的提高了聚丙烯三通管的注塑精度，给聚丙烯三通管的生产工作带来了较大的便利的聚丙烯三通管注塑模具。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、不但降低了操作人员的劳动强度，并且还有效的提高了聚丙烯三通管的注塑精度，给聚丙烯三通管的生产工作带来了较大的便利的聚丙烯三通管注塑模具。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种聚丙烯三通管注塑模具，包括上模座和与其对应的下模座，在所述上模座的中部设有浇嘴，在所述上模座的下方设有上模板，所述上模板通过上模固定板设置在上模座上，在所述上模板的下表面上开设有上模腔，在所述下模座的上方设有与上模板相对应的下模板，在所述下模板上表面的两侧分别设有用于支撑下模板的垫块，在所述下模板的上表面上设有与上模腔相对应的下模腔，其特征在于，该聚丙烯三通管的注塑模具还包括一侧抽芯机构本体，所述侧抽芯机构本体与上模腔以及下模腔共同组成用于注塑聚丙烯三通管的注塑腔体，在所述浇嘴上设有与注塑腔体相连通的浇道；
所述侧抽芯机构本体包括分别与用于注塑聚丙烯三通管的三个支管相对应的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括斜导柱、滑块和侧抽芯，所述滑块滑动设置在下模板上，在所述滑块上开设有与斜导柱配合的斜孔，所述斜导柱的上端设置在上模板上，所述斜导柱的下端插接在斜孔内。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧抽芯机构还包括侧抽芯复位机构，所述侧抽芯复位机构包括设置在下模板上的限位块和螺杆，在所述限位块上开设有通孔，所述螺杆穿过通孔与滑块相连接，在所述螺杆上套设有侧抽芯复位弹簧，所述侧抽芯复位弹簧位于限位块与螺杆的螺帽之间。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述下模座上且位于垫块之间设有顶件机构，所述顶件机构包括顶件板和顶杆，所述顶杆的下端固定安装在顶件板上，所述顶杆的上端与注塑完成的聚丙烯三通管相接触，在所述顶杆上套设有顶件复位弹簧，所述顶件复位弹簧的上端设置在下模板上，所述顶件复位弹簧的下端设置在顶件板上。
与现有技术相比，本实用新型还包括一侧抽芯机构本体，侧抽芯机构本体与上模腔以及下模腔共同组成用于注塑聚丙烯三通管的注塑腔体，在浇嘴上设有与注塑腔体相连通的浇道，采用此种结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且还有效的提高了聚丙烯三通管的注塑精度，给聚丙烯三通管的生产工作带来了较大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的侧抽芯机构的结构示意图。
图4为本实用新型的侧抽芯机构本体的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1-图4所示，图中给出的一种聚丙烯三通管注塑模具，包括上模座100和与其对应的下模座200。
在上模座100的中部设有浇嘴110，在上模座100的下方设有上模板300，上模板300通过上模固定板400设置在上模座100上，在上模板300的下表面上开设有上模腔310，在下模座200的上方设有与上模板300相对应的下模板500，在下模板500上表面的两侧分别设有用于支撑下模板500的垫块700，在下模板500的上表面上设有与上模腔310相对应的下模腔510。
该聚丙烯三通管的注塑模具还包括一侧抽芯机构本体600，侧抽芯机构本体600与上模腔310以及下模腔510共同组成用于注塑聚丙烯三通管的注塑腔体900，在浇嘴110上设有与注塑腔体900相连通的浇道。
侧抽芯机构本体600包括分别与用于注塑聚丙烯三通管的三个支管相对应的侧抽芯机构610，侧抽芯机构610包括斜导柱612、滑块611和侧抽芯613，滑块滑611动设置在下模板500上，在滑块611上开设有与斜导柱612配合的斜孔611a，斜导柱612的上端设置在上模板300上，斜导柱612的下端插接在斜孔611a内。
侧抽芯机构610还包括侧抽芯复位机构614，侧抽芯复位机构614包括设置在下模板500上的限位块614a和螺杆614b，在限位块614a上开设有通孔，螺杆614b穿过通孔与滑块611相连接，在螺杆614b上套设有侧抽芯复位弹簧614c，侧抽芯复位弹簧614c位于限位块614a与螺杆614b的螺帽之间。
在下模座200上且位于垫块700之间设有顶件机构800，顶件机构800包括顶件板810和顶杆820，顶杆820的下端固定安装在顶件板810上，顶杆820的上端与注塑完成的聚丙烯三通管1000相接触，在顶杆820上套设有顶件复位弹簧830，顶件复位弹簧830的上端设置在下模板500上，顶件复位弹簧830的下端设置在顶件板810上。
本实用新型的具体注塑过程如下：
上模座100带动上模板300下移，使滑块611在斜导柱612的作用下向内滑动，滑块612带动侧抽芯613向内移动，上模板300与下模板500合模完成后，三个侧抽芯613也对接完成，对接完成的侧抽芯613与上模腔310以及下模腔510共同组成一用于注塑聚丙烯三通管1000的注塑腔体900，聚丙烯注塑液体通过浇嘴110注塑到浇道内，最终通过浇道流入到注塑腔体900内，聚丙烯三通管1000注塑完成后，上模座100带动上模板300上移，滑块611在斜导柱612的作用下向外移动，从而使滑块611带动侧抽芯612向外移动，当侧抽芯613复位后，顶件板810带动顶杆820向上移动，从而将注塑完成的聚丙烯三通管1000从下模腔510内顶出。
综上所述本实用新型还包括一侧抽芯机构本体，侧抽芯机构本体与上模腔以及下模腔共同组成用于注塑聚丙烯三通管的注塑腔体，在浇嘴上设有与注塑腔体相连通的浇道，采用此种结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且还有效的提高了聚丙烯三通管的注塑精度，给聚丙烯三通管的生产工作带来了较大的便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种聚丙烯三通管注塑模具，包括上模座和与其对应的下模座，在所述上模座的中部设有浇嘴，在所述上模座的下方设有上模板，所述上模板通过上模固定板设置在上模座上，在所述上模板的下表面上开设有上模腔，在所述下模座的上方设有与上模板相对应的下模板，在所述下模板上表面的两侧分别设有用于支撑下模板的垫块，在所述下模板的上表面上设有与上模腔相对应的下模腔，其特征在于，该聚丙烯三通管的注塑模具还包括一侧抽芯机构本体，所述侧抽芯机构本体与上模腔以及下模腔共同组成用于注塑聚丙烯三通管的注塑腔体，在所述浇嘴上设有与注塑腔体相连通的浇道；
所述侧抽芯机构本体包括分别与用于注塑聚丙烯三通管的三个支管相对应的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括斜导柱、滑块和侧抽芯，所述滑块滑动设置在下模板上，在所述滑块上开设有与斜导柱配合的斜孔，所述斜导柱的上端设置在上模板上，所述斜导柱的下端插接在斜孔内。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯三通管注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯机构还包括侧抽芯复位机构，所述侧抽芯复位机构包括设置在下模板上的限位块和螺杆，在所述限位块上开设有通孔，所述螺杆穿过通孔与滑块相连接，在所述螺杆上套设有侧抽芯复位弹簧，所述侧抽芯复位弹簧位于限位块与螺杆的螺帽之间。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯三通管注塑模具，其特征在于：在所述下模座上且位于垫块之间设有顶件机构，所述顶件机构包括顶件板和顶杆，所述顶杆的下端固定安装在顶件板上，所述顶杆的上端与注塑完成的聚丙烯三通管相接触，在所述顶杆上套设有顶件复位弹簧，所述顶件复位弹簧的上端设置在下模板上，所述顶件复位弹簧的下端设置在顶件板上。
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