CN207290280U - 一种五金模具自动固定对位模套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金模具自动固定对位模套，包括支架、下模板、气缸、上模板、卡件组、固定机构上模具和下模具，所述支架的内侧底面上固定设置有下模板，所述支架的顶端通过气缸活动设置有上模板，所述下模板的上面和所述上模板的底面分别固定设置有卡件组，所述卡件组的侧端设置有固定机构，所述固定机构包括空腔、活动杆、挡板、复位弹簧和操控板，所述上模具和下模具通过卡件组与固定机构的相互作用固定设置在上模板和下模板的相对侧，通过在固定设置有卡件组，在卡件组的一侧固定设置有固定机构，通过固定机构的操控板带动活动杆的相对移动来实现上模具和下模具的固定，从而使得模具固定简单，便于使用。

Description

一种五金模具自动固定对位模套

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种五金模具自动固定对位模套。

背景技术

目前，双面胶、PET、PC灯材料经常都需要经过裁切才进行使用，裁切时一般利用五金冲切膜具冲切成所需形状，由于不同形状的产品就需要配备不同的五金模具，这样在设备上就需要经常上下模具以更换不同模具，更换后的模具都是通过螺丝固定到设备上。需要操作人员对固定模具的螺丝进行逐个调节，然后才能正常使用。

现有技术的五金模具在使用过程中存在以下问题：

1、模具更换后固定麻烦，影响加工效率。

2、模具在固定过程中调节不便，影响模具的相互对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金模具自动固定对位模套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具自动固定对位模套，包括支架、下模板、气缸、上模板、卡件组、固定机构上模具和下模具，所述支架的内侧底面上固定设置有下模板，所述支架的顶端通过气缸活动设置有上模板，所述下模板的上面和所述上模板的底面分别固定设置有卡件组，所述卡件组包括第一L型卡板和第二L型卡板，所述第一L型卡板和第二L型卡板相向固定，所述第二L型卡板的外侧设置有固定机构，所述固定机构包括空腔、活动杆、挡板、复位弹簧和操控板，所述空腔设置有两个且其分别开设在第二L型卡板的内侧，所述空腔的内侧套接有活动杆，所述活动杆在空腔内侧的中间位置固定设置有挡板，所述挡板的下面固定设置有复位弹簧，所述活动杆套接在复位弹簧的内侧，所述复位弹簧的另一端固定设置在空腔的内侧底面上，所述活动杆的顶端延伸至第二L型卡板的外侧且在其端部固定设置有操控板，所述上模具和下模具通过卡件组与固定机构的相互作用固定设置在上模板和下模板的相对侧。

进一步的，所述活动杆的底端端部固定设置有锥形头。

进一步的，所述操控板的外侧固定设置有把手。

进一步的，所述下模板的上面四角分别固定设置有限位套管，所述上模板的底面四角分别固定设置有与限位套管相配套的竖向的限位杆，所述限位杆与香味套管之间套接连接。

进一步的，所述操控板的长度大小不小于两个空腔之间的距离大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在上模板和下模板的相对侧分别固定设置有卡件组，在卡件组的一侧固定设置有固定机构，通过固定机构的操控板带动活动杆的相对移动来实现上模具和下模具的固定，从而使得模具固定简单，便于使用。

2、通过活动杆端部的锥形头对模具的抵压作用进行模具的固定，在固定前能对模具在模板上的位置进行微调，从而使得模具之间契合度提高，使得加工质量提高，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型固定机构剖视图。

图中：1-支架；2-下模板；3-气缸；4-上模板；5-卡件组；6-第一L型卡板； 7-第二L型卡板；8-固定机构；9-上模具；10-下模具；11-空腔；12-活动杆；13-挡板；14-复位弹簧；15-锥形头；16-操控板；17-把手；18-限位套管；19-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种五金模具自动固定对位模套，包括支架1、下模板2、气缸3、上模板4、卡件组5、固定机构8上模具9和下模具10，所述支架1的内侧底面上固定设置有下模板2，所述支架1的顶端通过气缸3活动设置有上模板4，所述下模板2的上面和所述上模板4的底面分别固定设置有卡件组5，所述卡件组5包括第一L型卡板6和第二L型卡板7，所述第一L型卡板6和第二L型卡板7相向固定，所述第二L型卡板7的外侧设置有固定机构8，所述固定机构8包括空腔11、活动杆12、挡板13、复位弹簧14和操控板16，所述空腔11设置有两个且其分别开设在第二L型卡板7的内侧，所述空腔11的内侧套接有活动杆12，所述活动杆12在空腔11内侧的中间位置固定设置有挡板13，所述挡板13的下面固定设置有复位弹簧14，所述活动杆12套接在复位弹簧14的内侧，所述复位弹簧14的另一端固定设置在空腔11的内侧底面上，所述活动杆12的顶端延伸至第二L型卡板7的外侧且在其端部固定设置有操控板16，所述上模具9和下模具10通过卡件组5与固定机构8的相互作用固定设置在上模板4和下模板2的相对侧。

为了使得固定效果更好，所述活动杆12的底端端部固定设置有锥形头15。

为了便于操控板15的操作，所述操控板16的外侧固定设置有把手17。

为了使得模板之间稳定运行，所述下模板2的上面四角分别固定设置有限位套管18，所述上模板4的底面四角分别固定设置有与限位套管18相配套的竖向的限位杆19，所述限位杆19与香味套管18之间套接连接。

为了避免固定机构8失效，所述操控板16的长度大小不小于两个空腔11之间的距离大小。

工作原理：相通过把手17与操控板16的作用将活动杆12拉起，然后将上模具9和下模具10分别放置在上模板4和下模板2的卡件组5的内侧，将模具调整完成后，松开把手17，在复位弹簧14的作用下活动杆12相靠近模具的一侧运动，从而使得活动杆12的锥形头15抵在模具上，实现了模具的固定，简单方便，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金模具自动固定对位模套，包括支架(1)、下模板(2)、气缸(3)、上模板(4)、卡件组(5)、固定机构(8)上模具(9)和下模具(10)，所述支架(1)的内侧底面上固定设置有下模板(2)，所述支架(1)的顶端通过气缸(3)活动设置有上模板(4)，其特征在于：所述下模板(2)的上面和所述上模板(4)的底面分别固定设置有卡件组(5)，所述卡件组(5)包括第一L型卡板(6)和第二L型卡板(7)，所述第一L型卡板(6)和第二L型卡板(7)相向固定，所述第二L型卡板(7)的外侧设置有固定机构(8)，所述固定机构(8)包括空腔(11)、活动杆(12)、挡板(13)、复位弹簧(14)和操控板(16)，所述空腔(11)设置有两个且其分别开设在第二L型卡板(7)的内侧，所述空腔(11)的内侧套接有活动杆(12)，所述活动杆(12)在空腔(11)内侧的中间位置固定设置有挡板(13)，所述挡板(13)的下面固定设置有复位弹簧(14)，所述活动杆(12)套接在复位弹簧(14)的内侧，所述复位弹簧(14)的另一端固定设置在空腔(11)的内侧底面上，所述活动杆(12)的顶端延伸至第二L型卡板(7)的外侧且在其端部固定设置有操控板(16)，所述上模具(9)和下模具(10)通过卡件组(5)与固定机构(8)的相互作用固定设置在上模板(4)和下模板(2)的相对侧。

2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于：所述活动杆(12)的底端端部固定设置有锥形头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于：所述操控板(16)的外侧固定设置有把手(17)。

4.根据权利要求1所述的一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于：所述下模板(2)的上面四角分别固定设置有限位套管(18)，所述上模板(4)的底面四角分别固定设置有与限位套管(18)相配套的竖向的限位杆(19)，所述限位杆(19)与香味套管(18)之间套接连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于：所述操控板(16)的长度大小不小于两个空腔(11)之间的距离大小。