CN207290235U - 一种阻燃泡棉生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃泡棉生产加工装置，包括切割机箱、线锯、第一升降轴、第一升降筒、底座箱、气泵接头、第二升降筒和控制盒，所述切割机箱的外侧中部设有第一开关，所述切割机箱的内侧后侧左部固定安装电动机，所述电动机的转轴端部固定安装第一传动轮，所述第一传动轮通过线锯传动连接第二传动轮，所述第二传动轮的后端固定连接立柱体，该种阻燃泡棉生产加工装置，切割机上高速转动的线锯切割阻燃泡棉，线锯的线非常细，用来减少切割时对阻燃泡棉的浪费。

Description

一种阻燃泡棉生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工装置技术领域，具体为一种阻燃泡棉生产加工装置。

背景技术

阻燃泡棉是一种电子行业比较常用的东西，国内需求量还是比较大，生产阻燃泡棉过程中，需要对泡棉进行切割成块状来进行下一步加工，目前还没有一种机器能更好通过气动的方式来控制机器下刀切割阻燃泡棉，且能在切割泡棉的时候相对减少对阻燃泡棉的浪费，需要设计一种阻燃泡棉生产加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃泡棉生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃泡棉加工生产装置，包括切割机箱、线锯、第一升降轴、第一升降筒、底座箱、气泵接头、第二升降筒和控制盒，所述切割机箱的外侧中部设有第一开关，所述切割机箱的内侧后侧左部固定安装电动机，所述电动机的转轴端部固定安装第一传动轮，所述第一传动轮通过线锯传动连接第二传动轮，所述第二传动轮的后端固定连接立柱体，所述立柱体的后部过盈配合轴承的内圈，所述轴承的外圈后端固定连接切割机箱的内侧后端右部，所述切割机箱的左下端中部固定连接第一升降轴的上端，所述第一升降轴的下端固定安装第一塞体，所述第一塞体活动安装在第一升降筒的内侧，所述第一升降筒的下端固定安装在底座箱的上端左侧，所述底座箱的内部固定安装第一管道三通阀，所述第一管道三通阀的上端口通过内部管道对通第一升降筒的内侧下部，所述第一管道三通阀的左端口通过内部管道螺纹连接第一电磁阀的出气口，所述第一电磁阀的进气口通过内部管道套接气泵接头的出气口，所述第一管道三通阀的右端口管道连接第二管道三通阀的左端口，所述第二管道三通阀的上端口通过内部管道对通第二升降筒的内侧下部，所述第二升降筒的底部固定安装在底座箱的上端右侧，所述第二升降筒的内侧活动安装第二塞体，所述第二塞体的上端固定安装第二升降轴，所述第二升降轴的上端固定连接切割机箱的右下端中部，所述第二管道三通阀的右端口通过内部管道螺纹连接第二电磁阀的进气口，所述第二电磁阀的出气口管道连接出气管，所述出气管的出气口对通底座箱的外侧，所述底座箱的上端中部固定安装切割台，所述切割台的内侧中部设有下切槽，所述底座箱的上端右部固定安装管件，所述管件的上端固定安装控制盒，所述控制盒的外侧左部设有第二开关和第三开关，所述控制盒的外侧右部设有电池槽。

优选的，所述线锯的外侧设有细锯齿。

优选的，所述切割机箱的后侧设有插头线。

优选的，所述切割台的上端两侧设有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种阻燃泡棉生产加工装置，需要切割阻燃泡棉时，按下第一开关，电动机开始转动，带动线锯在第一传动轮和第二传动轮上转动，按下第二开关，第一电磁阀将高压气体传入第一升降筒和第二升降筒，将切割机箱顶起，将阻燃泡棉放入切割台上的两侧限位板的中间，松开第二开关，按下第三开关，第二电磁阀将第一升降筒和第二升降筒内部储存的高压气体从出气管排出，切割机箱下降，切割机上高速转动的线锯切割阻燃泡棉，线锯的线非常细，用来减少切割时对阻燃泡棉的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割机箱俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的线锯局部示意图；

图4为本实用新型的局部剖切示意图；

图5为本实用新型的切割台俯视示意图。

图中：1切割机箱、2第一开关、3电动机、4第一传动轮、5线锯、6第二传动轮、7轴承、8第一升降轴、9第一塞体、10第一升降筒、11底座箱、12第一管道三通阀、13第一电磁阀、14气泵接头、15第二管道三通阀、16第二升降筒、17第二塞体、18第二升降轴、19第二电磁阀、20出气管、21切割台、22下切槽、23限位板、24管件、25控制盒、26第二开关、27第三开关、28电池槽、60立柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃泡棉加工生产装置，包括切割机箱1、线锯5、第一升降轴8、第一升降筒10、底座箱11、气泵接头14、第二升降筒16和控制盒25，切割机箱1的外侧中部设有第一开关2，切割机箱1的后侧设有插头线，且插头为三脚插座，第一开关2为弹簧自锁型，按下第一开关2，为闭合状态，再按下第一开关2，为断开状态，第一开关2的型号为LAY7（PBC），切割机箱1的内侧后侧左部固定安装电动机3，电动机3的型号为6IK180RGU，插头线的火线一端连接第一开关2的一接线端，第一开关2的另一接线端连接电动机3的火线接线端，插头线的零线一端连接电动机3的零线接线端，插头线的地线一端在切割机箱1的内部分支成两个地线接线端，一端连接电动机地线接线端，另一端连接切割机箱1的内侧，插头线的火线、零线和地线的另一端对应连接三脚插头内部的火线、零线和地线接线端，当三脚插座插入外部电源接口，按下第一开关2，电动机3启动运转，再按下第一开关2，电动机3慢慢停止运转，电动机3的转轴端部固定安装第一传动轮4，第一传动轮4通过线锯5传动连接第二传动轮6，线锯5的外侧设有细锯齿，第二传动轮6的后端固定连接立柱体60，立柱体60的后部过盈配合轴承7的内圈，轴承7的外圈后端固定连接切割机箱1的内侧后端右部，轴承7为普通型，电动机3运转时，带动第一传动轮4转动，第一传动轮4通过线锯5带动第二传动轮6转动，通过线锯5的细锯齿来切割阻燃泡棉，且线锯5的线非常细，用来减少切割时对阻燃泡棉的浪费，切割机箱1的左下端中部固定连接第一升降轴8的上端，第一升降轴8的下端固定安装第一塞体9，第一塞体9活动安装在第一升降筒10的内侧，第一升降筒10的下端固定安装在底座箱11的上端左侧，底座箱11的内部固定安装第一管道三通阀12，第一管道三通阀12的上端口通过内部管道对通第一升降筒10的内侧下部，第一管道三通阀12的左端口通过内部管道螺纹连接第一电磁阀13的出气口，第一电磁阀13的进气口通过内部管道套接气泵接头14的出气口，第一管道三通阀12的右端口管道连接第二管道三通阀15的左端口，第二管道三通阀15的上端口通过内部管道对通第二升降筒16的内侧下部，第二升降筒16的底部固定安装在底座箱11的上端右侧，第二升降筒16的内侧活动安装第二塞体17，第二塞体17的上端固定安装第二升降轴18，第二升降轴18的上端固定连接切割机箱1的右下端中部，第二管道三通阀15的右端口通过内部管道螺纹连接第二电磁阀19的进气口，第二电磁阀19的出气口管道连接出气管20，第一电磁阀13和第二电磁阀19的型号为4V210-8，出气管20的出气口对通底座箱11的外侧，底座箱11的上端中部固定安装切割台21，切割台21的内侧中部设有下切槽22，切割台21的上端两侧设有限位板23，底座箱11的上端右部固定安装管件24，管件24的上端固定安装控制盒25，控制盒25的外侧左部设有第二开关26和第三开关27，第二开关26和第三开关27为弹簧复位型，且型号为LA16-11BN/Y,按住第二开关26和第三开关27，为闭合状态，松开第二开关26和第三开关27，为断开状态，控制盒25的外侧右部设有电池槽28，电池槽28的内部安装4节一号电池，电池槽28的内部设有正负极接线端，电池槽28的正极接线端分别通过导线连接第一电磁阀13和第二电磁阀19的正极接线端，电池槽28的负极接线端分别通过导线连接第二开关26和第三开关27的一接线端，第二开关26的另一接线端通过导线连接第一电磁阀13的负极接线端，第三开关27的另一接线端通过导线连接第二电磁阀19的负极接线端，气泵接头14通过管道接好气泵出气口，按下第二开关26，第一电磁阀13得电，第一电磁阀13的阀芯打开，高压气体通过第一管道三通阀12和第二管道三通阀15进入第一升降筒10和第二升降筒16的内部，将第一塞体9和第二塞体17顶起，第一塞体9和第二塞体17对应的将第一升降轴8和第二升降轴16顶起，第一升降轴8和第二升降轴16将切割机箱1顶起，松开第二开关26，第一电磁阀13的阀芯关闭，断开高压气体的供给，按下第三开关27，第二电磁阀19得电，第二电磁阀19的阀芯打开，第一升降筒10和第二升降筒16内部储存高压气体通过切割机箱1的整体重量压下第一塞体9和第二塞体17，高压气体通过第一管道三通阀12和第二管道三通阀15从出气管20排至外部空间，切割机箱1低速下降，直至线锯5进入下切槽22，切割机箱1停止下降。

本实用新型在具体实施时：该种阻燃泡棉生产加工装置，需要切割阻燃泡棉时，三脚插座插入外部电源接口，按下第一开关2，电动机3启动运转，再按下第一开关2，电动机3慢慢停止运转，电动机3的转轴端部固定安装第一传动轮4，第一传动轮4通过线锯5传动连接第二传动轮6，线锯5的外侧设有细锯齿，第二传动轮6的后端固定连接立柱体60，立柱体60的后部过盈配合轴承7的内圈，轴承7的外圈后端固定连接切割机箱1的内侧后端右部，轴承7为普通型，电动机3运转时，带动第一传动轮4转动，第一传动轮4通过线锯5带动第二传动轮6转动，通过线锯5的细锯齿来切割阻燃泡棉，且线锯5的线非常细，用来减少切割时对阻燃泡棉的浪费，按下第二开关26，第一电磁阀13得电，第一电磁阀13的阀芯打开，高压气体通过第一管道三通阀12和第二管道三通阀15进入第一升降筒10和第二升降筒16的内部，将第一塞体9和第二塞体17顶起，第一塞体9和第二塞体17对应的将第一升降轴8和第二升降轴16顶起，第一升降轴8和第二升降轴16将切割机箱1顶起，将阻燃泡棉放入切割台上的两侧限位板的中间，松开第二开关26，第一电磁阀13的阀芯关闭，断开高压气体的供给，按下第三开关27，第二电磁阀19得电，第二电磁阀19的阀芯打开，第一升降筒10和第二升降筒16内部储存高压气体通过切割机箱1的整体重量压下第一塞体9和第二塞体17，高压气体通过第一管道三通阀12和第二管道三通阀15从出气管20排至外部空间，切割机箱1低速下降，将阻燃泡棉慢慢切断，切割机箱1低速下降，直至线锯5进入下切槽22，切割机箱1停止下降，再按下第一开关2，电动机3慢慢停止运转，该种阻燃泡棉生产加工装置停止运作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种阻燃泡棉生产加工装置，包括切割机箱(1)、线锯(5)、第一升降轴(8)、第一升降筒(10)、底座箱(11)、气泵接头(14)、第二升降筒(16)和控制盒(25)，其特征在于：所述切割机箱(1)的外侧中部设有第一开关(2)，所述切割机箱(1)的内侧后侧左部固定安装电动机(3)，所述电动机(3)的转轴端部固定安装第一传动轮(4)，所述第一传动轮(4)通过线锯(5)传动连接第二传动轮(6)，所述第二传动轮(6)的后端固定连接立柱体(60)，所述立柱体(60)的后部过盈配合轴承(7)的内圈，所述轴承(7)的外圈后端固定连接切割机箱(1)的内侧后端右部，所述切割机箱(1)的左下端中部固定连接第一升降轴(8)的上端，所述第一升降轴(8)的下端固定安装第一塞体(9)，所述第一塞体(9)活动安装在第一升降筒(10)的内侧，所述第一升降筒(10)的下端固定安装在底座箱(11)的上端左侧，所述底座箱(11)的内部固定安装第一管道三通阀(12)，所述第一管道三通阀(12)的上端口通过内部管道对通第一升降筒(10)的内侧下部，所述第一管道三通阀(12)的左端口通过内部管道螺纹连接第一电磁阀(13)的出气口，所述第一电磁阀(13)的进气口通过内部管道套接气泵接头(14)的出气口，所述第一管道三通阀(12)的右端口管道连接第二管道三通阀(15)的左端口，所述第二管道三通阀(15)的上端口通过内部管道对通第二升降筒(16)的内侧下部，所述第二升降筒(16)的底部固定安装在底座箱(11)的上端右侧，所述第二升降筒(16)的内侧活动安装第二塞体(17)，所述第二塞体(17)的上端固定安装第二升降轴(18)，所述第二升降轴(18)的上端固定连接切割机箱(1)的右下端中部，所述第二管道三通阀(15)的右端口通过内部管道螺纹连接第二电磁阀(19)的进气口，所述第二电磁阀(19)的出气口管道连接出气管(20)，所述出气管(20)的出气口对通底座箱(11)的外侧，所述底座箱(11)的上端中部固定安装切割台(21)，所述切割台(21)的内侧中部设有下切槽(22)，所述底座箱(11)的上端右部固定安装管件(24)， 所述管件(24)的上端固定安装控制盒(25)，所述控制盒(25)的外侧左部设有第二开关(26)和第三开关(27)，所述控制盒(25)的外侧右部设有电池槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃泡棉生产加工装置，其特征在于：所述线锯(5)的外侧设有细锯齿。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃泡棉生产加工装置，其特征在于：所述切割机箱(1)的后侧设有插头线。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃泡棉生产加工装置，其特征在于：所述切割台(21)的上端两侧设有限位板(23)。