CN101709797A - 翻板式自动换向止回阀 - Google Patents

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吴纯录
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Abstract

本发明涉及一种翻板式自动换向止回阀,其特征在于:由上阀体和下阀体构成钢结构内衬耐磨橡胶三通曲线壳体,在其内部设置翻板装置,下阀体是由左、右对称的两部分,中间呈150°角连接成一体,在下阀体连接处的上方设有轴,翻板设置在下阀体的上面,一端与轴固定连接,在轴上设有定位套,轴的两端设有轴承座;翻板的两侧面为凹面,翻板沿轴、定位套呈150°角自由翻转,形成单侧密封状态。本发明翻板式自动换向止回阀,工作时不需人工操作、减轻了劳动强度、省时省力,阀体三通曲线壳体,减少了运行阻力,具有:一种一机多用,可安装在立体管道上,也可以安装在水平管道上、节省能源、使用寿命长的特点,可减少设备运行成本60%。

Description

翻板式自动换向止回阀
技术领域
本发明属于一种浆体输送管道上做启闭用的阀门设备,特别涉及一种翻板式自动换向止回阀。
背景技术
目前,国内传统使用在浆体输送管道上做启闭用的阀门,是一种闸阀,这种阀门功能单一,在原系统三通管件与分出的两条支线上都需要安装一台闸阀,运行时操作工人开启阀门和拆装阀门时劳动强度大,在拆装阀门时需停产操作影响了生产效率。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷,目的是提供一种一机多用,可安装在立体管道上,也可以安装在水平管道上的翻板式自动换向止回阀。
本发明翻板式自动换向止回阀内容简述:
本发明翻板式自动换向止回阀,其特征在于:是由上阀体、翻板、下阀体、轴、定位套和轴承座组成,由上阀体和下阀体构成钢结构内衬耐磨橡胶三通曲线壳体,在其内部设置翻板装置;
下阀体是由左、右对称的两部分,中间呈150°角连接成一体,在下阀体连接处的上方设有轴;
翻板装置由:翻板、轴、定位套和轴承座组成,翻板设置在下阀体的上面,一端与轴固定连接,在轴上设有定位套,轴的两端设有轴承座;
翻板的两侧面为凹面,翻板沿轴、定位套呈150°角自由翻转,形成单侧密封状态。
本发明翻板式自动换向止回阀,工作时不需人工操作、减轻了劳动强度、省时省力,阀体三通曲线壳体,减少了运行阻力,具有:一种一机多用,可安装在立体管道上,也可以安装在水平管道上、节省能源、使用寿命长的特点,可减少设备运行成本60%。
附图说明
图1是翻板式自动换向止回阀结构示意图。
图2是翻板式自动换向止回阀侧视图。
图中:1是上阀体、2是翻板、3是下阀体、4是轴、5是定位套、6是轴承座。
具体实施方式
本发明翻板式自动换向止回阀是这样实现的,下面结合附图作具体说明。见图1、图2,本发明翻板式自动换向止回阀,是由:上阀体1、翻板2、下阀体3、轴4、定位套5和轴承座6组成,由上阀体1和下阀体3构成钢结构内衬耐磨橡胶三通曲线壳体,在其内部设置由:翻板2、轴4、定位套5和轴承座6组成的翻板装置。下阀体3是由左、右对称的两部分,中间呈150°角连接成一体,在下阀体3连接处的上方设有轴4,翻板2设置在下阀体3的上面,一端与轴4固定连接,在轴4上设有定位套5,轴4的两端设有轴承座6。翻板2的两侧面为凹面,能保证在水流的冲击下,压强稳定。在管道内介质的冲击压力下,翻板2沿轴4、定位套5呈150°角的两侧密封面内自由翻转转动,形成单侧密封状态。
本发明翻板式自动换向止回阀有三个出口,其中两个出口与渣浆泵相连接,第三个出口是浆体输出口。当第一个出口的渣浆泵运行时,翻板2自动关闭第二个出口,浆体从浆体输出口输出,当按工艺要求第一个出口渣浆泵停止工作,并开动第二个出口的渣浆泵时,翻板2则自动关闭第一个出口,浆体由第二个出口进入浆体输出口输出,。工作时不需人工操作、减轻了劳动强度、省时省力,阀体三通曲线壳体,减少了运行阻力,具有:一种一机多用,可安装在立体管道上,也可以安装在水平管道上、节省能源、使用寿命长的特点,可减少设备运行成本60%。

Claims (4)

1.一种翻板式自动换向止回阀,其特征在于:是由上阀体(1)、翻板(2)、下阀体(3)、轴(4)、定位套(5)和轴承座(6)组成,由上阀体(1)和下阀体(3)构成钢结构内衬耐磨橡胶三通曲线壳体,在其内部设置翻板装置。
2.根据权利要求1所述的翻板式自动换向止回阀,其特征在于:下阀体(3)是由左、右对称的两部分,中间呈150°角连接成一体,在下阀体(3)连接处的上方设有轴(4)。
3.根据权利要求1所述的翻板式自动换向止回阀,其特征在于:所述的翻板装置由:翻板(2)、轴(4)、定位套(5)和轴承座(6)组成,翻板(2)设置在下阀体(3)的上面,一端与轴(4)固定连接,在轴(4)上设有定位套(5),轴(4)的两端设有轴承座(6)。
4.根据权利要求1所述的翻板式自动换向止回阀,其特征在于:翻板(2)的两侧面为凹面,翻板(2)沿轴(4)、定位套(5)呈150°角自由翻转,形成单侧密封状态。
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