CN202621114U - 陶粒砂造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种陶粒砂造粒机,包括支座、减速电机、传动机构和锅体,其中传动机构包括主轴、轴套、联轴器,其特征在于:锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形,锅体朝向主轴的一侧设有锅体座,锅体座的四周设有加强筋,轴套固定安装在支座上,主轴经轴承安装在轴套内,两端分别经联轴器与减速电机的输出轴和锅体座固定连接,且主轴与锅体座的连接端设有轴承压盖,轴承压盖的外端环绕主轴设有凸台,凸台与主轴之间设有密封圈。本实用新型由于锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形,过渡圆滑,不易破碎,成球率高;省却了齿圈和与容易损坏的托轮,简化了设备结构,降低了故障频率,维修方便且维修费用低;锅体座的四周设有加强筋,保证了锅体与主轴连接的牢固性。工作性能优良,使用寿命长。

Description

陶粒砂造粒机
技术领域
本实用新型提供一种陶粒砂造粒机,属于石油支撑剂制造设备技术领域。
背景技术
现有的造粒机,锅体的底面均为平面,锅体沿轴向的剖面轮廓呈长方形,锅体的外壁上设有齿圈,锅体的下方设有托轮。缺陷是:1、由于锅体的底面为平面,锅体沿轴向的剖面轮廓呈长方形,成球率低,破碎率高;2、与齿圈配合的托轮容易损坏,维修不方便,维修费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、结构简单、成球率高、工作性能优良的陶粒砂造粒机。其技术方案为:
包括支座、减速电机、传动机构和锅体,其中传动机构包括主轴、轴套、联轴器,其特征在于:锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形,锅体朝向主轴的一侧设有锅体座,锅体座的四周设有加强筋,轴套固定安装在支座上,主轴经轴承安装在轴套内,两端分别经联轴器与减速电机的输出轴和锅体座固定连接,且主轴与锅体座的连接端设有轴承压盖,轴承压盖的外端环绕主轴设有凸台,凸台与主轴之间设有密封圈。
所述的陶粒砂造粒机,增设密封盖,环绕主轴固定在密封圈的外端,防止灰尘进入,延长设备工作寿命。
所述的陶粒砂造粒机,主轴与锅体座的连接端设有两套轴承。
本实用新型与现有技术相比,其优点在于:
1、锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形,过渡圆滑,不易破碎,成球率高;
2、省却了齿圈和与容易损坏的托轮,简化了设备结构,降低了故障频率,维修方便且维修费用低。
3、锅体座的四周设有加强筋,保证了锅体与主轴连接的牢固性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1、支座  2、减速电机  3、锅体  4、主轴  5、轴套  6、联轴器  7、锅体座  8、加强筋  9、轴承  10、轴承压盖  11、凸台  12、密封圈  13、密封盖  14、键
具体实施方式
在图1所示的实施例中:锅体3沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形,锅体3朝向主轴4的一侧设有锅体座7,锅体座7的四周设有加强筋8,轴套5固定安装在支座1上,主轴4经轴承9安装在轴套5内,两端分别经联轴器6与减速电机2的输出轴和锅体座7固定连接,且主轴4与锅体座7的连接端设有两套轴承9,主轴4与锅体座7的连接端设有轴承压盖10,轴承压盖10的外端环绕主轴4设有凸台11,凸台11与主轴4之间设有密封圈12,密封盖13环绕主轴4固定在密封圈12的外端,防止灰尘进入。

Claims (3)

1.一种陶粒砂造粒机,包括支座(1)、减速电机(2)、传动机构和锅体(3),其中传动机构包括主轴(4)、轴套(5)、联轴器(6),其特征在于:锅体(3)沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形,锅体(3)朝向主轴(4)的一侧设有锅体座(7),锅体座(7)的四周设有加强筋(8),轴套(5)固定安装在支座(1)上,主轴(4)经轴承(9)安装在轴套(5)内,两端分别经联轴器(6)与减速电机(2)的输出轴和锅体座(7)固定连接,且主轴(4)与锅体座(7)的连接端设有轴承压盖(10),轴承压盖(10)的外端环绕主轴(4)设有凸台(11),凸台(11)与主轴(4)之间设有密封圈(12)。
2.如权利要求1所述的陶粒砂造粒机,其特征在于:增设密封盖(13),环绕主轴(4)固定在密封圈(12)的外端。
3.如权利要求1所述的陶粒砂造粒机,其特征在于:主轴(4)与锅体座(7)的连接端设有两套轴承(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107954621A (zh) * 2017-12-31 2018-04-24 郑州德赛尔陶粒有限公司 超低密度陶粒砂造粒机及造粒方法

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