CN202621114U - 陶粒砂造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种陶粒砂造粒机，包括支座、减速电机、传动机构和锅体，其中传动机构包括主轴、轴套、联轴器，其特征在于：锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，锅体朝向主轴的一侧设有锅体座，锅体座的四周设有加强筋，轴套固定安装在支座上，主轴经轴承安装在轴套内，两端分别经联轴器与减速电机的输出轴和锅体座固定连接，且主轴与锅体座的连接端设有轴承压盖，轴承压盖的外端环绕主轴设有凸台，凸台与主轴之间设有密封圈。本实用新型由于锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，过渡圆滑，不易破碎，成球率高；省却了齿圈和与容易损坏的托轮，简化了设备结构，降低了故障频率，维修方便且维修费用低；锅体座的四周设有加强筋，保证了锅体与主轴连接的牢固性。工作性能优良，使用寿命长。

Description

陶粒砂造粒机
技术领域
本实用新型提供一种陶粒砂造粒机，属于石油支撑剂制造设备技术领域。
背景技术
现有的造粒机，锅体的底面均为平面，锅体沿轴向的剖面轮廓呈长方形，锅体的外壁上设有齿圈，锅体的下方设有托轮。缺陷是：1、由于锅体的底面为平面，锅体沿轴向的剖面轮廓呈长方形，成球率低，破碎率高；2、与齿圈配合的托轮容易损坏，维修不方便，维修费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、结构简单、成球率高、工作性能优良的陶粒砂造粒机。其技术方案为：
包括支座、减速电机、传动机构和锅体，其中传动机构包括主轴、轴套、联轴器，其特征在于：锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，锅体朝向主轴的一侧设有锅体座，锅体座的四周设有加强筋，轴套固定安装在支座上，主轴经轴承安装在轴套内，两端分别经联轴器与减速电机的输出轴和锅体座固定连接，且主轴与锅体座的连接端设有轴承压盖，轴承压盖的外端环绕主轴设有凸台，凸台与主轴之间设有密封圈。
所述的陶粒砂造粒机，增设密封盖，环绕主轴固定在密封圈的外端，防止灰尘进入，延长设备工作寿命。
所述的陶粒砂造粒机，主轴与锅体座的连接端设有两套轴承。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
1、锅体沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，过渡圆滑，不易破碎，成球率高；
2、省却了齿圈和与容易损坏的托轮，简化了设备结构，降低了故障频率，维修方便且维修费用低。
3、锅体座的四周设有加强筋，保证了锅体与主轴连接的牢固性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、支座  2、减速电机  3、锅体  4、主轴  5、轴套  6、联轴器  7、锅体座  8、加强筋  9、轴承  10、轴承压盖  11、凸台  12、密封圈  13、密封盖  14、键
具体实施方式
在图1所示的实施例中：锅体3沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，锅体3朝向主轴4的一侧设有锅体座7，锅体座7的四周设有加强筋8，轴套5固定安装在支座1上，主轴4经轴承9安装在轴套5内，两端分别经联轴器6与减速电机2的输出轴和锅体座7固定连接，且主轴4与锅体座7的连接端设有两套轴承9，主轴4与锅体座7的连接端设有轴承压盖10，轴承压盖10的外端环绕主轴4设有凸台11，凸台11与主轴4之间设有密封圈12，密封盖13环绕主轴4固定在密封圈12的外端，防止灰尘进入。

Claims (3)

1.一种陶粒砂造粒机，包括支座(1)、减速电机(2)、传动机构和锅体(3)，其中传动机构包括主轴(4)、轴套(5)、联轴器(6)，其特征在于：锅体(3)沿轴向的剖面轮廓呈椭圆形，锅体(3)朝向主轴(4)的一侧设有锅体座(7)，锅体座(7)的四周设有加强筋(8)，轴套(5)固定安装在支座(1)上，主轴(4)经轴承(9)安装在轴套(5)内，两端分别经联轴器(6)与减速电机(2)的输出轴和锅体座(7)固定连接，且主轴(4)与锅体座(7)的连接端设有轴承压盖(10)，轴承压盖(10)的外端环绕主轴(4)设有凸台(11)，凸台(11)与主轴(4)之间设有密封圈(12)。
2.如权利要求1所述的陶粒砂造粒机，其特征在于：增设密封盖(13)，环绕主轴(4)固定在密封圈(12)的外端。
3.如权利要求1所述的陶粒砂造粒机，其特征在于：主轴(4)与锅体座(7)的连接端设有两套轴承(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107954621A (zh) * 2017-12-31 2018-04-24 郑州德赛尔陶粒有限公司 超低密度陶粒砂造粒机及造粒方法

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