CN207289470U - 一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其结构包括操作杆、连接螺杆、固定块、连接夹头、主体，操作杆与连接螺杆呈一体成型结构，连接螺杆连接于操作杆上方，连接螺杆通过带有螺纹的连接孔嵌入连接于主体侧边内部，固定块通过轴活动连接于主体侧边内部，连接夹头通过轴活动连接于主体上方，固定块通过主体设于连接夹头下方，操作杆通过连接螺杆设于主体外侧，连接螺杆用过固定块设于主体外侧，连接夹头设有防滑锯齿、第二夹头，防滑锯齿与连接夹头呈一体成型结构，防滑锯齿连接于连接夹头内侧表面，本实用新型实现了该深孔钻多角度夹具在对物件进行夹取时，更加有效准确，角度范围更大，有利于工作效率的提高。

Description

一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具

技术领域

本实用新型是一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，属于深孔钻多角度夹具领域。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

现有技术公开申请号为201620501351.5的一种深孔钻多角度夹具，其包括第一丝杆、第二丝杆、调节块、第一底座、第二底座和底板；所述底板是用于模具加工的深孔钻多角度夹具的主要组成部分，底板上设置有第一调节垫片、第二调节垫片、第一气缸、第二气缸、第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述第一底座设置在底板的左侧，与底板焊接在一起；所述第一调节垫片设置在底板的左端，第一底座的右侧；通过螺钉与底板固定连接在一起所述调节块设置在第一调节垫片和第二调节垫片的顶部，与第一调节垫片和第二调节垫片固定连接在一起；所述旋转板设置在调节块的顶部，且被第一紧固螺母和第二紧固螺母固定在第一丝杆和第二丝杆的中间部位，但是该深孔钻多角度夹具在夹取物体时旋转角度受到限制，无法进行 360°全角度的旋转，为使用带来许多不便，不利于工作效率的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，以解决增大旋转角度，优化夹具旋转角的问题。

为了实现上述目的，本实用新型目的提供的是一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其结构包括操作杆、连接螺杆、固定块、连接夹头、主体，所述操作杆与连接螺杆呈一体成型结构，所述连接螺杆连接于操作杆上方，所述连接螺杆通过带有螺纹的连接孔嵌入连接于主体侧边内部，所述固定块通过轴活动连接于主体侧边内部，所述连接夹头通过轴活动连接于主体上方，所述固定块通过主体设于连接夹头下方，所述操作杆通过连接螺杆设于主体外侧，所述连接螺杆用过固定块设于主体外侧，所述连接夹头设有防滑锯齿、第二夹头，所述防滑锯齿与连接夹头呈一体成型结构，所述防滑锯齿连接于连接夹头内侧表面，所述第二夹头与连接夹头设于同一平面上，所述第二夹头与连接夹头通过轴相互配合连接，所述主体设有可旋转固定块、连接轴、限位块，所述可旋转固定块一端顶部焊接连接于主体底面，所述限位块焊接连接于主体在上方侧边，所述连接轴两端贯穿于主体侧边上方，所述连接轴将限位块与固定块连接在一起，所述连接轴通过主体设于可旋转固定块上方，所述可旋转固定块由上固定块、连接凹槽、可旋转轴承、连接块组成，所述上固定块通过可旋转轴承与连接块连接在一起，所述可旋转轴承垂直焊接于连接块上方，所述可旋转轴承另一端嵌入连接于上固定块内部，所述连接凹槽与上固定块呈一体成型结构，所述连接凹槽连接于上固定块下方中间内部，所述可旋转轴承嵌入连接于连接凹槽内部。

进一步的，所述限位块通过主体设于连接螺杆上方。

进一步的，所述连接夹头与第二夹头通过主体设于可旋转固定块上方。

进一步的，所述连接块通过上固定块设于主体下方。

进一步的，所述连接螺杆是直径为1.5cm-3.0cm之间的圆形结构。

进一步的，所述可旋转固定块是长度为2.0cm-3.5cm之间、高度为2.0cm-4.0cm之间的矩形结构。

进一步的，所述操作杆为四边形结构或圆形结构中的一种。

本实用新型的有益效果：可旋转固定块由上固定块、连接凹槽、可旋转轴承、连接块组成，上固定块通过可旋转轴承与连接块连接在一起，可旋转轴承垂直焊接于连接块上方，可旋转轴承另一端嵌入连接于上固定块内部，连接凹槽与上固定块呈一体成型结构，连接凹槽连接于上固定块下方中间内部，可旋转轴承嵌入连接于连接凹槽内部，实现了该深孔钻多角度夹具在对物件进行夹取时，更加有效准确，角度范围更大，有利于工作效率的提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具结构示意图。

图2为本实用新型可旋转固定块的侧视结构示意图。

图3为本实用新型可旋转固定块的内部结构示意图。

图中：操作杆-1、连接螺杆-2、固定块-3、连接夹头-4、主体-5、防滑锯齿-40、第二夹头-41、可旋转固定块-50、连接轴-51、限位块-52、上固定块-500、连接凹槽-501、可旋转轴承-502、连接块-503。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种的方案：其结构包括操作杆1、连接螺杆2、固定块3、连接夹头4、主体5，所述操作杆1与连接螺杆2 呈一体成型结构，所述连接螺杆2连接于操作杆1上方，所述连接螺杆2 通过带有螺纹的连接孔嵌入连接于主体5侧边内部，所述固定块3通过轴活动连接于主体5侧边内部，所述连接夹头4通过轴活动连接于主体5上方，所述固定块3通过主体5设于连接夹头4下方，所述操作杆1通过连接螺杆2设于主体5外侧，所述连接螺杆2用过固定块3设于主体5外侧，所述连接夹头4设有防滑锯齿40、第二夹头41，所述防滑锯齿40与连接夹头4呈一体成型结构，所述防滑锯齿40连接于连接夹头4内侧表面，所述第二夹头41与连接夹头4设于同一平面上，所述第二夹头41与连接夹头4通过轴相互配合连接，所述主体5设有可旋转固定块50、连接轴51、限位块52，所述可旋转固定块50一端顶部焊接连接于主体5底面，所述限位块52焊接连接于主体5在上方侧边，所述连接轴51两端贯穿于主体5 侧边上方，所述连接轴51将限位块52与固定块3连接在一起，所述连接轴51通过主体5设于可旋转固定块50上方，所述可旋转固定块50由上固定块500、连接凹槽501、可旋转轴承502、连接块503组成，所述上固定块500通过可旋转轴承502与连接块503连接在一起，所述可旋转轴承502 垂直焊接于连接块503上方，所述可旋转轴承502另一端嵌入连接于上固定块500内部，所述连接凹槽501与上固定块500呈一体成型结构，所述连接凹槽501连接于上固定块500下方中间内部，所述可旋转轴承502嵌入连接于连接凹槽501内部，所述限位块52通过主体5设于连接螺杆2上方，所述限位块52通过主体5设于连接螺杆2上方，所述连接夹头4与第二夹头41通过主体5设于可旋转固定块50上方，所述连接块503通过上固定块500设于主体5下方，所述连接螺杆2是直径为1.5cm-3.0cm之间的圆形结构，所述可旋转固定块50是长度为2.0cm-3.5cm之间、高度为 2.0cm-4.0cm之间的矩形结构，所述操作杆1为四边形结构或圆形结构中的一种。

本专利所说的可旋转固定块，指的是一种可以对原始夹具进行优化，增加了旋转角度的构件，可旋转固定块为金属材料，表面光滑，使用寿命长。

当进行使用时，首先检查各部分是否稳定连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的工作位置，通过可旋转固定块以达到增大旋转角度，优化夹具旋转角的目的，在实用深孔钻多角度夹具对物件进行夹取时，更加有效准确，角度范围更大，有利于工作效率的提高。

本实用新型的操作杆-1、连接螺杆-2、固定块-3、连接夹头-4、主体 -5、防滑锯齿-40、第二夹头-41、可旋转固定块-50、连接轴-51、限位块 -52、上固定块-500、连接凹槽-501、可旋转轴承-502、连接块-503，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是深孔钻多角度夹具不能具备增大旋转角度，优化夹具旋转角的功能，夹取物体时旋转角度受到限制，无法进行360°全角度的旋转，为使用带来许多不便，不利于工作效率的提高，本实用新型通过上述部件的相互组合，实现了该深孔钻多角度夹具在对物件进行夹取时，更加有效准确，角度范围更大，有利于工作效率的提高，具体如下所述：

所述可旋转固定块50由上固定块500、连接凹槽501、可旋转轴承502、连接块503组成，所述上固定块500通过可旋转轴承502与连接块503连接在一起，所述可旋转轴承502垂直焊接于连接块503上方，所述可旋转轴承502另一端嵌入连接于上固定块500内部，所述连接凹槽501与上固定块500呈一体成型结构，所述连接凹槽501连接于上固定块500下方中间内部，所述可旋转轴承502嵌入连接于连接凹槽501内部。

本实用新型的实施例1中，所述操作杆1为四边形结构；

本实用新型的实施例2中，所述操作杆1为圆形结构；

	实施例1	实施例2
			划伤概率	0.45	0.20
构件嵌套配对率	0.80	0.92

综上所述，当本实用新型的操作杆为圆形结构时，本实用新型的更不易划伤工作人员，更容易与其他构件相配套，使用方便，使用效果达到最佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其结构包括操作杆(1)、连接螺杆(2)、固定块(3)、连接夹头(4)、主体(5)，所述操作杆(1)与连接螺杆(2)呈一体成型结构，所述连接螺杆(2)连接于操作杆(1)上方，所述连接螺杆(2)通过带有螺纹的连接孔嵌入连接于主体(5)侧边内部，所述固定块(3)通过轴活动连接于主体(5)侧边内部，所述连接夹头(4)通过轴活动连接于主体(5)上方，所述固定块(3)通过主体(5)设于连接夹头(4)下方，所述操作杆(1)通过连接螺杆(2)设于主体(5)外侧，所述连接螺杆(2)用过固定块(3)设于主体(5)外侧，其特征在于：

所述连接夹头(4)设有防滑锯齿(40)、第二夹头(41)，所述防滑锯齿(40)与连接夹头(4)呈一体成型结构，所述防滑锯齿(40)连接于连接夹头(4)内侧表面，所述第二夹头(41)与连接夹头(4)设于同一平面上，所述第二夹头(41)与连接夹头(4)通过轴相互配合连接；

所述主体(5)设有可旋转固定块(50)、连接轴(51)、限位块(52)，所述可旋转固定块(50)一端顶部焊接连接于主体(5)底面，所述限位块(52)焊接连接于主体(5)在上方侧边，所述连接轴(51)两端贯穿于主体(5)侧边上方，所述连接轴(51)将限位块(52)与固定块(3)连接在一起，所述连接轴(51)通过主体(5)设于可旋转固定块(50)上方；

所述可旋转固定块(50)由上固定块(500)、连接凹槽(501)、可旋转轴承(502)、连接块(503)组成，所述上固定块(500)通过可旋转轴承(502)与连接块(503)连接在一起，所述可旋转轴承(502)垂直焊接于连接块(503)上方，所述可旋转轴承(502)另一端嵌入连接于上固定块(500)内部，所述连接凹槽(501)与上固定块(500)呈一体成型结构，所述连接凹槽(501)连接于上固定块(500)下方中间内部，所述可旋转轴承(502)嵌入连接于连接凹槽(501)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述限位块(52)通过主体(5)设于连接螺杆(2)上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述连接夹头(4)与第二夹头(41)通过主体(5)设于可旋转固定块(50)上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述连接块(503)通过上固定块(500)设于主体(5)下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的深孔钻多角度夹具，其特征在于：所述连接螺杆(2)是直径为1.5cm-3.0cm之间的圆形结构。