CN207288848U - 一种用于铜加工的改进型的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座，插接槽，固定架，气缸，安装座，下压杆，连接块，控制器主体，显示屏，控制按钮，移动插接轮结构，减压座结构和安装架结构，所述的插接槽开设在底座的正表面；所述的固定架分别焊接在底座上表面的左右两侧。本实用新型的有益效果为：通过移动插接轮结构的设置，有利于更加方便的移动该改进型的压铸机，同时也方便的移动下模具和上模具，还有利于方便的将下模具和上模具移动到安装架结构上，同时减轻了工作人员的劳动强度，通过减压座结构的设置，有利于减轻了该改进型的压铸机所受到的压力，同时也避免了该改进型的压铸机因压力的过大而受到损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于铜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铜加工的改进型的压铸机。
背景技术
铜在加工过程中，往往需要支撑一些模具，这就需要将铜原料进行融化，然后通过压铸机进行压铸成型，压铸机主要由定模和动模组成，定模和动模之间设有压铸型腔，在实际的生产中，在压铸形成产品时，在产品没有完全成型时需要将压铸模具进行固定，现有的压铸机往往都是人工通过螺钉将两个模具进行固定，现有技术为中国专利公开号为201620367931.X的一种用于铜加工的压铸机所采用的技术方案是：包括底座，所述底座上设有定模固定座，定模固定座上设有定模模芯，定模模芯上端配合设有动模模芯，动模模芯与定模模芯配合形成一型腔，动模模芯安装于动模固定座下端，所述底座上设有凹槽，凹槽处设有用于固定底座、定模固定座和定模模芯的固定螺钉，定模固定座与定模模芯之间的固定螺钉上设有减震弹簧；所述底座上两端固定有两立板，两立板相对的一面上开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块通过连接柱固定安装在动模模芯上，具有结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广，而且可以通过曲轴进行连续性的压铸，节约了时间，减震及抗缓冲效果好，具有安全可靠的作用的优点。
但是，现有的改进型的压铸机还存在着不方便将模具安装到该装置上且容易对工作人员造成过大劳动强度、不方便更加稳固的安装模具和容易因压力过大而受到损坏的问题。
因此，发明一种用于铜加工的改进型的压铸机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铜加工的改进型的压铸机，以解决现有的改进型的压铸机不方便将模具安装到该装置上且容易对工作人员造成过大劳动强度、不方便更加稳固的安装模具和容易因压力过大而受到损坏的问题。一种用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座，插接槽，固定架，气缸，安装座，下压杆，连接块，控制器主体，显示屏，控制按钮，移动插接轮结构，减压座结构和安装架结构，所述的插接槽开设在底座的正表面；所述的固定架分别焊接在底座上表面的左右两侧；所述的气缸通过安装座螺栓安装在固定架的上表面；所述的下压杆安装在气缸的底部；所述的连接块分别焊接在下压杆下表面的左右两侧；所述的控制器主体螺栓安装在固定架的右上部；所述的显示屏和控制按钮分别螺栓安装在控制器主体的右表面；所述的减压座结构焊接在底座上表面的纵向中间部位；所述的安装架结构上端螺栓安装在连接块与连接块之间，下端焊接在减压座结构的上表面；所述的移动插接轮结构包括第一连接板，旋转轴承，插接轴，旋转滚筒，滑动块，拉手和挂钩，所述的旋转轴承焊接在第一连接板与第一连接板之间；所述的旋转滚筒套接在插接轴上；所述的滑动块焊接在第一连接板的右端；所述的拉手焊接在第一连接板的正表面；所述的挂钩焊接在第一连接板的左端。
优选的，所述的减压座结构包括减压盒，放置腔，沙层，橡胶层，钢板，密封板和挤压长块，所述的放置腔开设在减压盒的内部；所述的沙层填充在放置腔内部的下方；所述的橡胶层放置在沙层的上表面；所述的密封板焊接在挤压长块的顶部；所述的挤压长块插接在放置腔内部的上方。
优选的，所述的安装架结构包括底板，T型槽，横杆，螺纹杆，固定螺母，下模具，上模具，第二连接板，调节长孔，安装螺栓，L型板，加固杆，加固螺母和安装块，所述的T型槽分别开设在底板上表面的四周；所述的横杆插接在T型槽内部的下方；所述的螺纹杆焊接在横杆的顶部；所述的固定螺母螺纹连接在螺纹杆外壁的下部；所述的下模具放置在底板上表面的中间部位；所述的上模具下端安装在下模具的顶部，上端插接在L型板与L型板之间；所述的第二连接板通过安装块螺栓安装在连接块与连接块之间；所述的调节长孔分别开设在第二连接板内部的左右两侧；所述的安装螺栓插接在调节长孔内。
优选的，所述的第一连接板与第一连接板之间的旋转轴承内插接有插接轴。
优选的，所述的第一连接板右端的滑动块设置为直角三角形，左端的挂钩宽度为一厘米至三厘米。
优选的，所述的挤压长块上端通过密封板与安装架结构的下端焊接，下端与橡胶层的上表面接触。
优选的，所述的钢板镶嵌在橡胶层的内部，所述的橡胶层上表面与挤压长块的下表面接触，下表面与沙层接触。
优选的，所述的L型板通过加固杆插接在调节长孔的外侧，并通过加固螺母固定住，所述的L型板与L型板内插接有上模具，所述的上模具上表面螺纹连接有安装螺栓。
优选的，所述的横杆和螺纹杆组成T形，所述的横杆和螺纹杆分别插接在底板上表面的T型槽内，并通过固定螺母固定住。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的第一连接板与第一连接板之间的旋转轴承内插接有插接轴，有利于更加方便的移动该改进型的压铸机，同时也方便的移动下模具和上模具。
2.本实用新型中，所述的第一连接板右端的滑动块设置为直角三角形，左端的挂钩宽度为一厘米至三厘米，有利于方便的使该移动插接轮结构与安装架结构连接，同时也方便的将下模具和上模具移动到安装架结构上，还有利于减轻了工作人员的劳动强度。
3.本实用新型中，所述的挤压长块上端通过密封板与安装架结构的下端焊接，下端与橡胶层的上表面接触，有利于更加合理的使用该减压座结构。
4.本实用新型中，所述的钢板镶嵌在橡胶层的内部，所述的橡胶层上表面与挤压长块的下表面接触，下表面与沙层接触，有利于减轻了该改进型的压铸机所受到的压力，同时也避免了该改进型的压铸机因压力的过大而受到损坏。
5.本实用新型中，所述的L型板通过加固杆插接在调节长孔的外侧，并通过加固螺母固定住，所述的L型板与L型板内插接有上模具，所述的上模具上表面螺纹连接有安装螺栓，有利于更加快速安装上模具，同时也增加了该安装架结构的紧固效果，还有利于避免了上模具出现脱落的问题。
6.本实用新型中，所述的横杆和螺纹杆组成T形，所述的横杆和螺纹杆分别插接在底板上表面的T型槽内，并通过固定螺母固定住，有利于方便的固定住下模具，同时也避免了下模具出现左右晃动幅度较大的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的移动插接轮结构的结构示意图。
图3是本实用新型的减压座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的安装架结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、插接槽；3、固定架；4、气缸；5、安装座；6、下压杆；7、连接块；8、控制器主体；9、显示屏；10、控制按钮；11、移动插接轮结构；111、第一连接板；112、旋转轴承；113、插接轴；114、旋转滚筒；115、滑动块；116、拉手；117、挂钩；12、减压座结构；121、减压盒；122、放置腔；123、沙层；124、橡胶层；125、钢板；126、密封板；127、挤压长块；13、安装架结构；131、底板；132、T型槽；133、横杆；134、螺纹杆；135、固定螺母；136、下模具；137、上模具；138、第二连接板；139、调节长孔；1310、安装螺栓；1311、L型板；1312、加固杆；1313、加固螺母；1314、安装块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座1，插接槽2，固定架3，气缸4，安装座5，下压杆6，连接块7，控制器主体8，显示屏9，控制按钮10，移动插接轮结构11，减压座结构12和安装架结构13，所述的插接槽2开设在底座1的正表面；所述的固定架3分别焊接在底座1上表面的左右两侧；所述的气缸4通过安装座5螺栓安装在固定架3的上表面；所述的下压杆6安装在气缸4的底部；所述的连接块7分别焊接在下压杆6下表面的左右两侧；所述的控制器主体8螺栓安装在固定架3的右上部；所述的显示屏9和控制按钮10分别螺栓安装在控制器主体8的右表面；所述的减压座结构12焊接在底座1上表面的纵向中间部位；所述的安装架结构13上端螺栓安装在连接块7与连接块7之间，下端焊接在减压座结构12的上表面；所述的移动插接轮结构11包括第一连接板111，旋转轴承112，插接轴113，旋转滚筒114，滑动块115，拉手116和挂钩117，所述的旋转轴承112焊接在第一连接板111与第一连接板111之间；所述的旋转滚筒114套接在插接轴113上；所述的滑动块115焊接在第一连接板111的右端；所述的拉手116焊接在第一连接板111的正表面；所述的挂钩117焊接在第一连接板111的左端。
上述实施例中，具体的，所述的减压座结构12包括减压盒121，放置腔122，沙层123，橡胶层124，钢板125，密封板126和挤压长块127，所述的放置腔122开设在减压盒121的内部；所述的沙层123填充在放置腔122内部的下方；所述的橡胶层124放置在沙层123的上表面；所述的密封板126焊接在挤压长块127的顶部；所述的挤压长块127插接在放置腔122内部的上方。
上述实施例中，具体的，所述的安装架结构13包括底板131，T型槽132，横杆133，螺纹杆134，固定螺母135，下模具136，上模具137，第二连接板138，调节长孔139，安装螺栓1310，L型板1311，加固杆1312，加固螺母1313和安装块1314，所述的T型槽132分别开设在底板131上表面的四周；所述的横杆133插接在T型槽132内部的下方；所述的螺纹杆134焊接在横杆133的顶部；所述的固定螺母135螺纹连接在螺纹杆134外壁的下部；所述的下模具136放置在底板131上表面的中间部位；所述的上模具137下端安装在下模具136的顶部，上端插接在L型板1311与L型板1311之间；所述的第二连接板138通过安装块1314螺栓安装在连接块7与连接块7之间；所述的调节长孔139分别开设在第二连接板138内部的左右两侧；所述的安装螺栓1310插接在调节长孔139内。
上述实施例中，具体的，所述的第一连接板111与第一连接板111之间的旋转轴承112内插接有插接轴113，有利于更加方便的移动该改进型的压铸机，同时也方便的移动下模具136和上模具137。
上述实施例中，具体的，所述的第一连接板111右端的滑动块115设置为直角三角形，左端的挂钩117宽度为一厘米至三厘米，有利于方便的使该移动插接轮结构11与安装架结构13连接，同时也方便的将下模具136和上模具137移动到安装架结构13上，还有利于减轻了工作人员的劳动强度。
上述实施例中，具体的，所述的挤压长块127上端通过密封板126与安装架结构13的下端焊接，下端与橡胶层124的上表面接触，有利于更加合理的使用该减压座结构12。
上述实施例中，具体的，所述的钢板125镶嵌在橡胶层124的内部，所述的橡胶层124上表面与挤压长块127的下表面接触，下表面与沙层123接触，有利于减轻了该改进型的压铸机所受到的压力，同时也避免了该改进型的压铸机因压力的过大而受到损坏。
上述实施例中，具体的，所述的L型板1311通过加固杆1312插接在调节长孔139的外侧，并通过加固螺母1313固定住，所述的L型板1311与L型板1311内插接有上模具137，所述的上模具137上表面螺纹连接有安装螺栓1310，有利于更加快速安装上模具137，同时也增加了该安装架结构13的紧固效果，还有利于避免了上模具137出现脱落的问题。
上述实施例中，具体的，所述的横杆133和螺纹杆134组成T形，所述的横杆133和螺纹杆134分别插接在底板131上表面的T型槽132内，并通过固定螺母135固定住，有利于方便的固定住下模具136，同时也避免了下模具136出现左右晃动幅度较大的问题。
工作原理
本实用新型的工作原理：在安装下模具136和上模具137时，通过移动插接轮结构11的设置，可以方便快速的将下模具136和上模具137安装到安装架结构13上，同时，通过安装架结构13的设置，可以方便快速的安装该下模具136和上模具137，在使用的同时，通过减压座结构12的设置，可以减轻该改进型的压铸机所受到的压力。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于铜加工的改进型的压铸机，其特征在于，该用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座(1)，插接槽(2)，固定架(3)，气缸(4)，安装座(5)，下压杆(6)，连接块(7)，控制器主体(8)，显示屏(9)，控制按钮(10)，移动插接轮结构(11)，减压座结构(12)和安装架结构(13)，所述的插接槽(2)开设在底座(1)的正表面；所述的固定架(3)分别焊接在底座(1)上表面的左右两侧；所述的气缸(4)通过安装座(5)螺栓安装在固定架(3)的上表面；所述的下压杆(6)安装在气缸(4)的底部；所述的连接块(7)分别焊接在下压杆(6)下表面的左右两侧；所述的控制器主体(8)螺栓安装在固定架(3)的右上部；所述的显示屏(9)和控制按钮(10)分别螺栓安装在控制器主体(8)的右表面；所述的减压座结构(12)焊接在底座(1)上表面的纵向中间部位；所述的安装架结构(13)上端螺栓安装在连接块(7)与连接块(7)之间，下端焊接在减压座结构(12)的上表面；所述的移动插接轮结构(11)包括第一连接板(111)，旋转轴承(112)，插接轴(113)，旋转滚筒(114)，滑动块(115)，拉手(116)和挂钩(117)，所述的旋转轴承(112)焊接在第一连接板(111)与第一连接板(111)之间；所述的旋转滚筒(114)套接在插接轴(113)上；所述的滑动块(115)焊接在第一连接板(111)的右端；所述的拉手(116)焊接在第一连接板(111)的正表面；所述的挂钩(117)焊接在第一连接板(111)的左端。
2.如权利要求1所述的用于铜加工的改进型的压铸机，其特征在于，所述的减压座结构(12)包括减压盒(121)，放置腔(122)，沙层(123)，橡胶层(124)，钢板(125)，密封板(126)和挤压长块(127)，所述的放置腔(122)开设在减压盒(121)的内部；所述的沙层(123)填充在放置腔(122)内部的下方；所述的橡胶层(124)放置在沙层(123)的上表面；所述的密封板(126)焊接在挤压长块(127)的顶部；所述的挤压长块(127)插接在放置腔(122)内部的上方。
3.如权利要求1所述的用于铜加工的改进型的压铸机，其特征在于，所述的安装架结构(13)包括底板(131)，T型槽(132)，横杆(133)，螺纹杆(134)，固定螺母(135)，下模具(136)，上模具(137)，第二连接板(138)，调节长孔(139)，安装螺栓(1310)，L型板(1311)，加固杆(1312)，加固螺母(1313)和安装块(1314)，所述的T型槽(132)分别开设在底板(131)上表面的四周；所述的横杆(133)插接在T型槽(132)内部的下方；所述的螺纹杆(134)焊接在横杆(133)的顶部；所述的固定螺母(135)螺纹连接在螺纹杆(134)外壁的下部；所述的下模具(136)放置在底板(131)上表面的中间部位；所述的上模具(137)下端安装在下模具(136)的顶部，上端插接在L型板(1311)与L型板(1311)之间；所述的第二连接板(138)通过安装块(1314)螺栓安装在连接块(7)与连接块(7)之间；所述的调节长孔(139)分别开设在第二连接板(138)内部的左右两侧；所述的安装螺栓(1310)插接在调节长孔(139)内。
4.如权利要求1所述的用于铜加工的改进型的压铸机，其特征在于，所述的第一连接板(111)与第一连接板(111)之间的旋转轴承(112)内插接有插接轴(113)。
5.如权利要求1所述的用于铜加工的改进型的压铸机，其特征在于，所述的第一连接板(111)右端的滑动块(115)设置为直角三角形，左端的挂钩(117)宽度为一厘米至三厘米。
6.如权利要求2所述的用于铜加工的改进型的压铸机，其特征在于，所述的挤压长块(127)上端通过密封板(126)与安装架结构(13)的下端焊接，下端与橡胶层(124)的上表面接触。
7.如权利要求2所述的用于铜加工的改进型的压铸机，其特征在于，所述的钢板(125)镶嵌在橡胶层(124)的内部，所述的橡胶层(124)上表面与挤压长块(127)的下表面接触，下表面与沙层(123)接触。
8.如权利要求3所述的用于铜加工的改进型的压铸机，其特征在于，所述的L型板(1311)通过加固杆(1312)插接在调节长孔(139)的外侧，并通过加固螺母(1313)固定住，所述的L型板(1311)与L型板(1311)内插接有上模具(137)，所述的上模具(137)上表面螺纹连接有安装螺栓(1310)。
9.如权利要求3所述的用于铜加工的改进型的压铸机，其特征在于，所述的横杆(133)和螺纹杆(134)组成T形，所述的横杆(133)和螺纹杆(134)分别插接在底板(131)上表面的T型槽(132)内，并通过固定螺母(135)固定住。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180501 |
|
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