CN207288390U - 拉丝机铁屑粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机铁屑粉末回收装置，解决了现有的铁屑粉末回收装置该装置每次收集与下次收集间存在一个空档期，而钢丝的拉拔过程通常是一个连续的过程，铁屑粉末会源源不断的产生，因而需要频繁的进行收集的问题。其技术方案要点是一种拉丝机铁屑粉末回收装置，设置于拉丝模出口处，包括机壳、设置于机壳内的运输机构和分离机构，所述机壳包括过线腔与落料腔，所述运输机构设置于所述过线腔内，所述分离机构包括设置于所述落料腔内靠近永磁块一侧的永磁块、设置于所述落料腔底部的收集盒中。达到了将混合粉末分离成铁屑粉末和拉丝粉，从而完成对铁屑的不间断收集,收集过程中无需消耗额外电力，节约能源的效果。

Description

拉丝机铁屑粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉末回收装置，特别涉及一种拉丝机铁屑粉末回收装置。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机，时在工业应用中使用很广泛的机械设备。钢丝拉丝机，是将钢丝在外力的作用下，强行通过拉丝盒内的拉丝模，使钢丝的直径、圆度及表面光洁度达到标准件的处理要求，再绕卷到辊子上的一种机械设备。

由于拉丝模的硬度及耐磨性能远大于钢丝，在钢丝拉丝的过程中，钢丝受拉丝模的挤压摩擦，发生塑性变形，而在与拉丝模的挤压摩擦过程中，大量铁屑从钢丝上产生，从拉丝模出口滑落，导致了原材料的损失。而在拉丝过程中，常常需要在拉丝盒内添加润滑剂即拉丝粉，因而铁屑常常混合在拉丝粉中，使得铁屑更加难以收集。为解决这一问题，在授权公告号为CN206215669U的实用新型专利中，公开了一种拉丝机铁屑粉末回收装置。该装置利用气缸、齿轮、齿条及滑轮结构驱动电磁铁，将从拉丝模孔中掉落出的铁屑粉末从拉丝粉与铁屑粉末的混合物中吸出分离收集。

在实际使用过程中，通过气缸驱动齿轮、齿条移动，再通过滑轮对电磁铁进行升降，进行一次铁粉的收集。该装置每次收集与下次收集间存在一个空档期，而钢丝的拉拔过程通常是一个连续的过程，铁屑粉末会源源不断的产生，因而需要频繁的进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其优势在于，可连续不断的实时收集铁屑。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机铁屑粉末回收装置，包括机壳、设置于机壳内且用于承接混合粉末的运输机构和用于分离混合粉末的分离机构，所述机壳具有过线腔及与所述过线腔连通的落料腔，且所述落料腔位于所述过线腔的下方，所述运输机构设置于所述过线腔内，所述分离机构包括设置于所述落料腔内靠近运输机构一侧的永磁块、设置于所述落料腔底部的收集盒，所述收集盒包括靠近所述永磁块一侧的铁屑粉末收集槽与远离所述永磁块一侧的拉丝粉收集槽。

通过采用上述技术方案，通过运输机构可以将混合粉末从拉丝模出口处收集到过线腔内的运输机构，再由运输机构将混合粉末云送至落料腔。混合粉末在落料腔下落的过程中，由于永磁块设置在靠近永磁块的一侧，因而混合粉末中的铁屑粉末被吸引到落料腔靠近永磁块的一侧，而拉丝粉受惯性影响继续向落料腔远离永磁块的一侧移动，直至铁屑粉末和拉丝粉落入收集盒中。因而可将混合粉末分离成铁屑粉末和拉丝粉，从而完成对铁屑的不间断收集,而使用永磁块进行分离，相对电磁铁无需消耗额外电力，节约能源。

作为优选，所述运输机构包括由设置于过线腔内的导流块，所述导流块的顶部为一斜面，所述斜面从靠近拉丝模出口到远离拉丝模出口的方向高度逐渐减小，所述导流块的端部伸到所述落料口处。

通过采用上述技术方案，导流块及斜面的设置，使得混合粉末从拉丝模出口落到斜面上，并沿斜面逐渐滑落到落料腔内。

作为优选，所述运输机构包括设置于过线腔内的传送带，所述传送带的端部伸到所述落料口处。

通过采用上述技术方案，传送带的设置，使得混合粉末从拉丝模出口落到传送带上，并由传送带运送到落料腔内。

作为优选，所述运输机构还包括带动传送带运转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机可以为传送带的运转提供动力。驱动电机的运转较为稳定，从而提高了拉丝机铁屑粉末回收装置的工作的稳定性。

作为优选，所述运输机构还包括架设于所述传送带的上方的传动轴，所述传动轴中部设置有由钢丝带动的传送轮，与所述传送轮同轴的设置有第一链轮，所述传送带包括传送辊，与所述传送辊同轴的设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条相连接。

通过采用上述技术方案，钢丝带动传送轮转动，进而带动第一链轮转动，再由第一链轮带动第二链轮转动，进而带动传送辊转动，最终带动传送带转动。利用钢丝的移动来带动传送带转动，传送带无需消耗额外的动力，节约能源，绿色环保。

作为优选，所述传动轴的正上方沿竖直方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内嵌设有压紧轴，所述压紧轴上套设有压紧轮，所述压紧轮与所述传送轮可将所述钢丝压紧。

通过采用上述技术方案，压紧轮的设置增大了钢丝与传动轮间的摩擦力，防止钢丝与传动轮间打滑，影响传送带的正常运转。

作为优选，所述压紧轮和/或所述传送轮的周面上开设有压紧槽，所述钢丝嵌设于所述压紧槽内。

通过采用上述技术方案，压紧槽的设置，使得钢丝在经过压紧槽时，压紧轮和/或传送轮对钢丝进行限位，提高了钢丝移动的稳定性，防止钢丝从压紧轮与传送轮间滑出。

作为优选，所述压紧轮和/或所述传送轮的周面上设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置进一步增加了传动轮与钢丝间的摩擦力，同时橡胶套的设置也防止了由于压紧轮与传动轮将钢丝压紧，在钢丝的表面产生划痕，影响钢丝的质量。

作为优选，所述收集盒与所述落料腔的下端滑移连接。

通过采用上述技术方案，收集盒与落料腔的下端滑移连接，方便了收集盒从落料腔的下端拆卸与安装，便于对收集盒内的铁屑粉末和拉丝粉做进一步处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、永磁块、导流块或传送带的设置，相对现有技术的气缸驱动，可以不间断的对混合粉末进行运输和分离，同时，减少了在运输和分离混合粉末的过程中能源的消耗，节约能源；

2、传送带上设置有压紧轴，压紧轴上设置有传动轮与压紧轮，传动轮与压紧轮上开设有压紧槽，可将钢丝压紧，传动轮与传送带的传送辊通过第一链轮、第二链轮及链条连接，随着钢丝的不断移动就可带动传送带运转，因而传送带的运转无需额外的动力，节约了能源。

附图说明

图1为中拉丝机粉末回收装置安装在拉丝机上的结构示意图；

图2为实施例一中拉丝机粉末回收装置的内部示意图；

图3为收集盒与机壳的爆炸示意图；

图4为实施例二中拉丝机粉末回收装置的内部示意图；

图5为实施例三中拉丝机粉末回收装置的内部示意图；

图6为图5中A处的放大图。

图中：1、机壳；11、过线腔；12、落料腔；121、支撑板；122、凸棱；13、通孔；2、运输机构；21、导流块；211、斜面；22、传送带；221、传送辊；222、第一链轮；23、驱动电机；24、传动轴；241、传送轮；242、第一滑槽；243、压紧轴；2431、紧固螺栓；244、压紧轮；245、压紧槽；246、橡胶套；247、第二链轮；3、分离机构；31、永磁块；32、收集盒；321、隔板；322、铁屑粉末收集槽；323、拉丝粉收集槽；324、第二滑槽；4、拉丝模出口；5、钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

参考附图1与附图2，拉丝机铁屑粉末回收装置包括机壳1、设置于机壳1内的运输机构2和分离机构3。

机壳1整体呈倒L形，包括相互焊接而成的过线部与落料部，其中过线部内开设有过线腔11，落料部内开设有落料腔12，过线腔11位于落料腔12的上方，并通过设置在过线腔11与落料腔12的连接处的落料口13连通。落料腔12的两侧通过支撑板121焊接在拉丝机上。过线腔11的一端与拉丝模出口4相邻设置，钢丝5从拉丝模出口4经过线腔11穿出。

运输机构2设置于过线腔11内。运输机构2包括设置于机壳1底部且位于拉丝模出口4正下方的导流块21，导流块21的端部伸到落料口13处。导流块21沿过线腔11的长度方向设置，其顶部为一斜面211，斜面211从靠近拉丝模出口4到远离拉丝模出口4高度逐渐减小。

斜面211的设置，可使拉丝粉与铁屑粉末的混合物从拉丝模出口4落到斜面211上，并沿斜面211逐渐滑落到落料腔12内。

分离机构3包括设置于落料腔12内壁上的永磁块31和与落料腔12的下端滑移连接的收集盒32。永磁块31通过螺栓固定在落料腔12靠近运输机构2的一侧。

参考附图2与附图3，收集盒32整体呈矩形，收集盒32的中部与永磁块31平行的设置有一块隔板321，将收集盒32分为靠近永磁块31的铁屑粉末收集槽322和远离永磁块31的拉丝粉收集槽323。沿收集盒32长度方向的两侧壁高度较高，在这两侧壁的内侧开设有水平方向的第二滑槽324，落料腔12的下端两侧设置有与第一滑槽324配合的凸棱122。收集盒32可沿凸棱122插入到落料腔12的底部。

铁屑粉末回收装置运转时，混合粉末从拉丝模出口4滑落到斜面211上，并沿斜面211逐渐滑落到落料腔12内，在混合粉末下落的过程中，铁屑粉末受永磁块31的吸引，逐渐向靠近永磁块31的一侧移动，而拉丝粉则由惯性继续向远离永磁块31的一侧移动，因而铁屑粉末和拉丝粉在下落的过程中逐渐分离，直至分别落入铁屑粉末收集槽322与拉丝粉收集槽323内，完成混合粉末的分离和铁屑粉末的收集。使用一段时间，铁屑粉末收集槽322或拉丝分收集槽收集满后，将收集盒32从落料腔12底部取出并分别进一步收集处理后，再将收集盒32安装到落料腔12的底部。

实施例二、

参考附图4，拉丝机铁屑粉末回收装置，本实施例与实施例一仅区别于，运输机构2包括设置于过线腔11内的传送带22、可带动传送带22运转的驱动电机23。传送带22沿过线腔11长度方向设置，传送带22的端部伸到落料口13处。传送带22包括若干传送辊221，传送辊221与驱动电机23的输出轴连接传动。

在驱动电机23的带动下，传送带22可平稳运转。钢丝5将混合粉末从拉丝模出口4带出并落在传送带22上，传送带22将混合粉末运送至落料腔12。

实施例三、

参考附图5与附图6，拉丝机铁屑粉末回收装置，本实施例与实施例二仅区别于，运输机构2包括设置于传送带22上方的传动轴24，传动轴24中部设置有传送轮241。传动轴24正上方的机壳沿竖直方向开设有第一滑槽242，第一滑槽242内嵌设有压紧轴243。压紧轴243上套设有压紧轮244，压紧轴243的两端设置有用于固定压紧轴243的紧固螺栓2431。压紧轮244与传送轮241的周面上均开设有压紧槽245，钢丝5嵌设在压紧槽245内。

为增加压紧轮244、传送轮241与钢丝5间的摩擦力，压紧轮244与传送轮241的周面上均设置有一层橡胶套246。

与传送轮241同轴的还设置有第一链轮222，与传送辊221同轴的设置有与第一链轮222通过链条传动连接的第二链轮247。

通过旋拧紧固螺栓2431，可调节紧固螺栓2431与第一滑槽242的压紧程度。再通过调节压紧轴243的高度，从而使压紧轮244与传送轮241将钢丝5压紧，防止钢丝5与传送轮241打滑。

钢丝5移动带动传送轮241转动，进而依次带动第一链轮222、第二链轮247及传送辊221转动，进而带动整个传送带22的运转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，包括机壳（1）、设置于机壳（1）内且用于承接混合粉末的运输机构（2）和用于分离混合粉末的分离机构（3），所述机壳（1）具有过线腔（11）及与所述过线腔（11）连通的落料腔（12），且所述落料腔（12）位于所述过线腔（11）的下方，所述运输机构（2）设置于所述过线腔（11）内，所述分离机构（3）包括设置于所述落料腔（12）侧壁上的永磁块（31）、设置于所述落料腔（12）底部的收集盒（32），所述收集盒（32）包括靠近所述永磁块（31）一侧的铁屑粉末收集槽（322）与远离所述永磁块（31）一侧的拉丝粉收集槽（323）。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述运输机构（2）包括由设置于过线腔（11）内的导流块（21），所述导流块（21）的顶部为一斜面（211），所述斜面（211）从靠近拉丝模出口（4）到远离拉丝模出口（4）的方向高度逐渐减小，所述导流块（21）的端部伸到所述落料口（13）处。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述运输机构（2）包括设置于过线腔（11）内的传送带（22），所述传送带（22）的端部伸到所述落料口（13）处。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述运输机构（2）还包括带动传送带（22）运转的驱动电机（23）。

5.根据权利要求3所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述运输机构（2）还包括架设于所述传送带（22）的上方的传动轴（24），所述传动轴中部设置有由钢丝（5）带动的传送轮（241），与所述传送轮（241）同轴的设置有第一链轮（222），所述传送带（22）包括传送辊（221）、与所述传送辊（221）同轴的设置有第二链轮（247），所述第一链轮（222）与所述第二链轮（247）通过链条相连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述传动轴（24）的正上方沿竖直方向开设有第一滑槽（242），所述第一滑槽（242）内嵌设有压紧轴（243），所述压紧轴（243）上套设有压紧轮（244），所述压紧轮（244）与所述传送轮（241）压紧所述钢丝（5）。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述压紧轮（244）和/或所述传送轮（241）的周面上开设有与所述钢丝（5）配合的压紧槽（245），所述钢丝（5）嵌设于所述压紧槽（245）内。

8.根据权利要求6或7所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述压紧轮（244）和/或所述传送轮（241）的周面上设置有橡胶套（246）。

9.根据权利要求1所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述收集盒（32）与所述落料腔（12）的下端滑移连接。