CN207287048U - 一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统，包括排污尾氦进气系统、储气囊、压缩机、除油吸附筒和钢瓶集装格，排污尾氦进气系统包括高压罐、油气分离器和三通接头，油气分离器包括装有水的罐体，罐体顶部设置出气口和进水管，底部设置排污管；氦质谱检漏设施的压缩机每级压缩后以及真空泵出口设置的油污排污口通过进污管连通至所述罐体的内部的水位线以下；三通接头的三端分别连接高压罐、进气管和油气分离器的出气口；进气管连接至储气囊；储气囊接有排气管，排气管上依次设置第五阀门、流量计、压缩机和除油吸附筒，除油吸附筒连接至钢瓶集装格。本实用新型将油污排污口和高压罐中纯度不合格的排污的氦气回收，提纯高纯氦技术最终制取高纯氦气。

Description

一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统。

背景技术

氦气的渗透性极好，管道设备中充有氦气时有非常细小的缝隙都会使氦气泄露，因而因氦气的渗透性好的性质，使用氦气的氦质谱检漏仪广泛用于设备管道的检漏。在空调等的换热器生产过程中，为保障换热器管道密封性完好，大多会使用氦质谱仪检漏设施对换热管道进行检漏。

由于压缩机和真空泵需要频繁启停，故都必须使用油润滑的压缩机和真空泵，使用油润滑后就难免会有油混入到氦气中，因而压缩机每级压缩后以及真空泵出口都设置有排污口，定时将油污排空。排污的同时也会将氦气排空一部分，造成氦气的浪费。另外，氦气在设施中长期循环由于混入了少量的油，纯度也会慢慢变坏，当氦气纯度低于80％时需要将高压罐内的氦气全部排空，也造成氦气的浪费。

实用新型内容

为了解决上述排污的氦气浪费的问题，本实用新型提出一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统，将这部分排污的氦气回收，结合公司已有的氦净化设备提纯高纯氦技术最终制取高纯氦气。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统，包括排污尾氦进气系统、储气囊6、压缩机9、除油吸附筒10和钢瓶集装格11，

所述排污尾氦进气系统包括高压罐1、油气分离器3和三通接头4，所述油气分离器3包括装有水的罐体31，所述罐体31顶部设置出气口34和进水管35，底部设置排污管37；氦质谱检漏设施的压缩机每级压缩后以及真空泵出口设置的油污排污口2通过进污管32连通至所述罐体31的内部的水位线以下；所述三通接头4的三端分别连接高压罐1、进气管12和油气分离器3的出气口34；所述进气管12连接至储气囊6；

所述储气囊6接有排气管13，所述排气管13上依次设置第五阀门7、流量计8、压缩机9和除油吸附筒10，所述除油吸附筒10连接至钢瓶集装格11。

优选地，所述进污管32、进水管35和排污管37上分别设置第一阀门33、第二阀门36和第三阀门38。

优选地，所述排污尾氦进气系统为至少一组，分别都通过进气管12连接至储气囊6。

优选地，所述进气管12上分别都设有第四阀门5。

优选地，所述罐体31侧壁设有塑料短管39，所述塑料短管39连通至罐体31内的底部。

本实用新型产生的有益效果为：(1)回收氦质谱检漏设施排污的含油氦气，最终制取高纯氦，变废为宝；(2)使用油气分离器进行初步的油气分离，然后将含油的污氦气收集到气囊后再经过压缩机压缩，再经过除油装置将油彻底从氦气中除净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为油气分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统，包括排污尾氦进气系统、储气囊6、压缩机9、除油吸附筒10和钢瓶集装格11，所述排污尾氦进气系统包括高压罐1、油气分离器3和三通接头4，所述油气分离器3包括装有水的罐体31，所述罐体31顶部设置出气口34和进水管35，底部设置排污管37；氦质谱检漏设施的压缩机每级压缩后以及真空泵出口设置的油污排污口2通过进污管32连通至所述罐体31的内部的水位线以下；所述三通接头4的三端分别连接高压罐1、进气管12和油气分离器3的出气口34；所述进气管12连接至储气囊6；所述储气囊6接有排气管13，所述排气管13上依次设置第五阀门7、流量计8、压缩机9和除油吸附筒10，所述除油吸附筒10连接至钢瓶集装格11。

本实施例中，进污管32、进水管35和排污管37上分别设置第一阀门33、第二阀门36和第三阀门38；排污尾氦进气系统为至少一组，分别都通过进气管12连接至储气囊6；所述进气管12上分别都设有第四阀门5；所述罐体31侧壁设有塑料短管39，所述塑料短管39连通至罐体31内的底部。

本实用新型中由油污排污口2及高压罐1排放的含油富氦尾气首先汇集进入油气分离器3，在油气分离器3中气体进入水中进行水洗，水洗去部分油雾后，气体通过管道进入储气囊6，气体再经过流量计8计量后通过压缩机9压缩至高压，高压气体进入除油吸附筒10，其中的吸附剂对油进行完全脱除，最后充入到钢瓶集装格11中收集。

本实用新型中油气分离器3中的水既起到初步洗油的作用，同时内部水通过塑料短管39与外部空气相连，当罐内压力较高时会将水排出降低罐内压力防止超压，起到了水封的作用；同时可以通过塑料短管39形成液位计看到油雾分离器内部水量和水的清洁情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统，其特征在于，包括排污尾氦进气系统、储气囊(6)、压缩机(9)、除油吸附筒(10)和钢瓶集装格(11)，

所述排污尾氦进气系统包括高压罐(1)、油气分离器(3)和三通接头(4)，所述油气分离器(3)包括装有水的罐体(31)，所述罐体(31)顶部设置出气口(34)和进水管(35)，底部设置排污管(37)；氦质谱检漏设施的压缩机每级压缩后以及真空泵出口设置的油污排污口(2)通过进污管(32)连通至所述罐体(31)的内部的水位线以下；所述三通接头(4)的三端分别连接高压罐(1)、进气管(12)和油气分离器(3)的出气口(34)；所述进气管(12)连接至储气囊(6)；

所述储气囊(6)接有排气管(13)，所述排气管(13)上依次设置第五阀门(7)、流量计(8)、压缩机(9)和除油吸附筒(10)，所述除油吸附筒(10)连接至钢瓶集装格(11)。

2.如权利要求1所述的一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统，其特征在于，所述进污管(32)、进水管(35)和排污管(37)上分别设置第一阀门(33)、第二阀门(36)和第三阀门(38)。

3.如权利要求1所述的一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统，其特征在于，所述排污尾氦进气系统为至少一组，分别都通过进气管(12)连接至储气囊(6)。

4.如权利要求3所述的一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统，其特征在于，所述进气管(12)上分别都设有第四阀门(5)。

5.如权利要求1所述的一种氦质谱检漏装置排污尾氦回收系统，其特征在于，所述罐体(31)侧壁设有塑料短管(39)，所述塑料短管(39)连通至罐体(31)内的底部。