CN207286971U - 一种气体净化装置及气体净化系统 - Google Patents

Abstract

一种气体净化装置及气体净化系统，涉及气体净化技术领域。气体净化装置包括气体过滤器和检测装置。气体过滤器包括壳体、隔板和气体过滤层。隔板设于过滤腔并用于将过滤腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体。第一腔体与进气口连通；第一腔体与第二腔体由第一通孔连通；第二腔体与第三腔体由第二通孔连通；第三腔体与出气口连通。第一通孔位于第一腔体的远离进气口的一端，第二通孔位于第三腔体的远离出气口的一端。气体过滤层填充于第一腔体、第二腔体和第三腔体。检测装置与出气管选择性连通。气体净化系统包括上述气体净化装置。二者均具有更好过滤效果，结构紧凑，便于安装、拆卸和运输。并能对气体进行检测，控制净化效果。

Description

一种气体净化装置及气体净化系统

技术领域

本实用新型涉及气体净化技术领域，具体而言，涉及一种气体净化装置及气体净化系统。

背景技术

为了达到更好的过滤效果，得到更纯净的气体，现有的气体净化装置一般长度较长，体积也比较大。在使用过程中，安装、拆卸、运输都十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体净化装置，其不仅具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输；同时其能够对净化后的气体进行检测，便于控制净化效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种气体净化系统，其不仅具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输；同时其能够对净化后的气体进行检测，便于控制净化效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种气体净化装置，其包括：气体过滤器和检测装置。气体过滤器包括壳体、隔板和气体过滤层。壳体具有过滤腔，壳体开设有与过滤腔连通的进气口和出气口。进气口与进气管连通，出气口与出气管连通。隔板设于过滤腔并与壳体的内壁连接，隔板用于将过滤腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体。第一腔体与进气口连通；第一腔体与第二腔体由第一通孔连通；第二腔体与第三腔体由第二通孔连通；第三腔体与出气口连通。第一通孔位于第一腔体的远离进气口的一端，第二通孔位于第三腔体的远离出气口的一端。气体过滤层填充于第一腔体、第二腔体和第三腔体。检测装置与出气管选择性地连通并用于检测气体浓度。

进一步地，检测装置包括检测室和气体检测仪。检测室具有检测腔，检测腔和出气管之间由支管连通，检测腔设有连接柱，连接柱与检测室的内壁间隔设置并连接至检测室的内壁。气体检测仪包括检测仪本体和连接组件。连接组件包括基体、连接头和调节手柄。连接头具有盲孔。调节手柄贯穿基体并可转动地与基体通过螺纹配合，调节手柄可转动地铆接于连接头。连接组件为多个，多个连接组件分别设于检测仪本体的两端，基体连接于检测仪本体。位于检测仪本体的两端的连接组件的盲孔相向设置并卡合于连接柱的两端。

进一步地，气体检测仪还包括伸缩组件。基体由伸缩组件连接至检测仪本体，伸缩组件的一端连接于检测仪本体，伸缩组件的另一端连接于基体。连接组件能够用于拉伸伸缩组件以使位于检测仪本体的两端的连接组件相互远离，伸缩组件用于驱使位于检测仪本体的两端的连接组件相互靠近。

进一步地，伸缩组件包括弹力缸、活动杆和弹性件。活动杆沿弹力缸的轴向设置并贯穿弹力缸，活动杆可沿其轴向相对弹力缸滑动。活动杆具有沿其径向凸出的凸缘，凸缘容置于弹力缸。弹性件容置于弹力缸并沿弹力缸的轴向设置，弹性件位于凸缘与弹力缸的端壁之间。弹力缸与活动杆中的任意一者与基体连接，另一者与检测仪本体连接。凸缘用于压缩弹性件以使伸缩组件被拉伸，弹性件用于为伸缩组件提供驱使位于检测仪本体的两端的连接组件相互靠近的动力。

进一步地，活动杆与弹力缸同轴设置，弹性件为弹簧，弹性件套设于活动杆。

进一步地，活动杆与基体连接，弹力缸与检测仪本体连接。活动杆的远离基体的一端具有止动块，止动块位于弹力缸的远离基体的一侧。止动块用于阻止活动杆进一步朝基体所在的一侧滑动。

进一步地，气体过滤层具有多个空腔，多个空腔罩设于第一通孔的两端和/或第二通孔的两端，空腔分别与对应的第一通孔或第二通孔连通。空腔呈半球状，空腔的轴心线与第一通孔或第二通孔的轴心线重合设置。

进一步地，空腔所对应的球体的直径与第一通孔的内径以及第二通孔的内径的比值均为4:1。

进一步地，隔板被垂直于过滤腔的轴心线的平面截得的截面呈Y型。沿过滤腔的周向，隔板将过滤腔等分为第一腔体、第二腔体和第三腔体。第一腔体、第二腔体和第三腔体三者的截面均呈扇形，且三者所对应的圆心角的度数均为120°。

一种气体净化系统，其包括上述的气体净化装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的气体净化装置利用隔板将过滤腔分隔成了第一腔体、第二腔体和第三腔体。而第一腔体与进气口连通；第一腔体与第二腔体由第一通孔连通；第二腔体与第三腔体由第二通孔连通；第三腔体与出气口连通；第一通孔位于第一腔体的远离进气口的一端；第二通孔位于第三腔体的远离出气口的一端。于是，第一腔体、第二腔体和第三腔体构成了一个连续的过滤通道，气体沿进气口、第一腔体、第一通孔、第二腔体、第二通孔、第三腔体、出气口的顺序流动并进行过滤。通过隔板的对过滤腔进行分隔，使过滤腔内形成了连续且曲折的过滤通道，使得气体在气体过滤层中的流动总路程大大增加，提高了气体过滤层对气体的过滤效果。

另一方面，过滤腔内形成了连续且曲折的过滤通道是由隔板直接分隔得到的，使得过滤通道的结构更加紧凑。与单纯增加整个气体过滤器滤芯的长度的方式不同，本实用新型实施例提供的气体净化装置在原有的体积的基础上，实现了过滤通道的改造，使过滤通道的长度大大增加。不仅提高了对整个气体过滤层的利用率，使气体过滤层的各个部分均能有效参与到气体过滤的工作中，还大大提高了整个气体过滤层的气体过滤效果。在达到相同的过滤效果的情况下，本实用新型实施例提供的气体净化装置具有更小的体积，结构也更加紧凑。

此外，本实用新型实施例提供的气体净化装置利用检测装置来对出气管中的气体进行检测，以便于确定出气管中的气体的浓度，从而便于确认气体净化装置对气体的净化效果是否达到预期，便于对气体净化装置的净化效果进行控制。

总体而言，本实用新型实施例提供的气体净化装置不仅具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输。同时其能够对净化后的气体进行检测，便于控制净化效果。

本实用新型实施例提供的气体净化系统同样具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输。同时其能够对净化后的气体进行检测，便于控制净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气体净化装置的示意图；

图2为图1中的A区域的放大图；

图3为图1中的气体净化装置的连接柱的示意图；

图4为图1中的气体净化装置中的气体检测仪的第一使用状态的示意图；

图5为图4中的气体检测仪的第二使用状态的示意图；

图6为图4中的气体检测仪的第三使用状态的第一视角的示意图；

图7为图5中的B区域的放大图；

图8为图4中的C区域的放大图；

图9为图5中的D区域的放大图；

图10为图4中的气体检测仪的第三使用状态的第二视角的示意图；

图11为图1中的气体净化装置中的气体过滤器装填气体过滤层之后的示意图；

图12为图1中的气体净化装置中的气体过滤器未装填气体过滤层时的示意图；

图13为图1中的气体净化装置中的气体过滤器的气体过滤层的空腔与第一通孔配合的示意图。

图标：1000-气体检测仪；1100-检测仪本体；1200-连接组件；1210-基体；1211-容置腔；1212-通孔；1213-环形凸缘；1220-连接头；1221-盲孔；1230-调节手柄；1231-杆部；1232-把手；1300-伸缩组件；1310-弹力缸；1311-缸腔；1312-端壁；1320-活动杆；1321-凸缘；1322-止动块；1330-弹性件；2000-气体过滤器；2110-壳体；2111-过滤腔；2111a-第一腔体；2111b-第二腔体；2111c-第三腔体；2112-进气口；2113-出气口；2120-隔板；2121-第一通孔；2122-第二通孔；2130-气体过滤层；2131-空腔；3000-气体净化装置；3100-进气管；3200-出气管；3300-检测室；3310-检测腔；3320-连接柱；3400-支管；3500-第一阀门；3600-排气管；3700-第二阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种气体净化装置3000。气体净化装置3000包括：气体过滤器2000和检测装置。

气体过滤器2000包括：壳体2110、隔板2120和气体过滤层2130。壳体2110具有过滤腔2111，壳体2110开设有与过滤腔2111连通的进气口2112和出气口2113。进气口2112与进气管3100连通，出气口2113与出气管3200连通。隔板2120设于过滤腔2111并与壳体2110的内壁连接，隔板2120用于将过滤腔2111分隔为第一腔体2111a、第二腔体2111b和第三腔体2111c。隔板2120开设有第一通孔2121和第二通孔2122。

第一腔体2111a与进气口2112连通，第一腔体2111a与第二腔体2111b由第一通孔2121连通，第二腔体2111b与第三腔体2111c由第二通孔2122连通，第三腔体2111c与出气口2113连通。第一通孔2121位于第一腔体2111a的远离进气口2112的一端，第二通孔2122位于第三腔体2111c的远离出气口2113的一端。气体过滤层2130填充于第一腔体2111a、第二腔体2111b和第三腔体2111c，并将相应的腔体完全填充。气体过滤层2130用于对气体进行直接过滤，气体过滤层2130可以是过滤网，也可以是过滤膜，还可以是由过滤材料构成的层状的过滤层，但不限于此，只要能够对气体进行过滤即可。

检测装置与出气管3200选择性地连通并用于检测气体浓度。

气体净化装置3000利用隔板2120将过滤腔2111分隔成了第一腔体2111a、第二腔体2111b和第三腔体2111c。而第一腔体2111a与进气口2112连通；第一腔体2111a与第二腔体2111b由第一通孔2121连通；第二腔体2111b与第三腔体2111c由第二通孔2122连通；第三腔体2111c与出气口2113连通；第一通孔2121位于第一腔体2111a的远离进气口2112的一端；第二通孔2122位于第三腔体2111c的远离出气口2113的一端。于是，第一腔体2111a、第二腔体2111b和第三腔体2111c构成了一个连续的过滤通道，气体沿进气口2112、第一腔体2111a、第一通孔2121、第二腔体2111b、第二通孔2122、第三腔体2111c、出气口2113的顺序沿过滤通道流动并被气体过滤层2130过滤。通过隔板2120对过滤腔2111进行分隔，使过滤腔2111内形成了连续且曲折的过滤通道，使得气体在气体过滤层2130中的流动总路程大大增加，提高了气体过滤层2130对气体的过滤效果。

另一方面，过滤腔2111内形成了连续且曲折的过滤通道是由隔板2120直接分隔得到的，得到的过滤通道的结构更加紧凑。与单纯增加整个过滤器滤芯的长度的方式不同，气体过滤器2000在原有的体积的基础上，实现了对过滤通道的改造，使过滤通道的长度大大增加。不仅提高了对整个气体过滤层2130的利用率，使气体过滤层2130的各个部分均能有效参与到气体过滤的工作中，还大大提高了整个气体过滤层2130对气体的过滤效果。在达到相同的过滤效果的情况下，气体过滤器2000具有更小的体积，结构也更加紧凑。使用气体过滤器2000进行气体过滤，不仅能够有效缩小所占的空间体积，并且更便于安装、拆卸和运输，同时气体过滤器2000也具有优异的过滤效果。在具备优异的过滤效果的基础上，气体过滤器2000的体积更小，更便于使用。

此外，气体净化装置3000利用检测装置来对出气管3200中的气体进行检测，以便于确定出气管3200中的气体的浓度，从而便于确认气体净化装置3000对气体的净化效果是否达到预期，便于对气体净化装置3000的净化效果进行控制。

进一步地，请参阅图1、图2、图4、图5和图6，检测装置包括检测室3300和气体检测仪1000。检测室3300具有检测腔3310，检测腔3310和出气管3200之间由支管3400连通，支管3400设有用于控制支管3400连通和断开的第一阀门3500，第一阀门3500控制检测腔3310与出气管3200选择性地连通。检测腔3310设有连接柱3320，连接柱3320与检测室3300的内壁间隔设置并连接至检测室3300的内壁。在本实施例中，检测腔3310呈圆柱状，连接柱3320为多个，多个连接柱3320沿检测腔3310的周向均匀间隔设置。进一步地，连接柱3320为两个。

进一步地，检测室3300还设有与检测腔3310连通并用于将检测腔3310中的气体排出的排气管3600，排气管3600设有用于控制排气管3600的连通和断开的第二阀门3700。

气体检测仪1000包括：检测仪本体1100和连接组件1200。连接组件1200包括基体1210、连接头1220和调节手柄1230。连接头1220具有盲孔1221。调节手柄1230贯穿基体1210并可转动地与基体1210通过螺纹配合，调节手柄1230可转动地铆接于连接头1220。连接组件1200为多个，多个连接组件1200分别设于检测仪本体1100的相对的两端，基体1210连接于检测仪本体1100。位于检测仪本体1100的相对两端的连接组件1200的盲孔1221的开口相向设置。位于检测仪本体1100的两端的连接组件1200的盲孔1221相向设置并卡合于连接柱3320的两端。

在本实施例中，连接组件1200为两个，两个连接组件1200设于检测仪本体1100的相对的两端，两个连接组件1200的盲孔1221的开口相向设置，且两个连接组件1200的盲孔1221同轴设置。

气体检测仪1000利用基体1210、连接头1220和调节手柄1230作为连接组件1200，使得气体检测仪1000能够利用连接头1220的盲孔1221实现气体检测仪1000的拆卸和安装。气体检测仪1000利用连接头1220的盲孔1221实现与连接柱3320卡合连接，拆卸与安装都非常方便、快捷，能够随时进行拆卸并安装至其连接柱3320，大大提高了气体检测仪1000的使用灵活性。

需要说明的是，在本实用新型的其他的实施例中，连接组件1200还可以为三个、四个或更多个。

进一步地，在本实施例中，基体1210与连接头1220均呈圆柱状且二者同轴设置。基体1210具有用于容置连接头1220的容置腔1211，容置腔1211也呈圆柱状且与基体1210同轴设置，容置腔1211的内径略大于连接头1220的外径。盲孔1221也呈圆柱状，盲孔1221与连接头1220同轴设置，盲孔1221凹设于连接头1220的远离基体1210的一端。

进一步地，基体1210的远离容置腔1211的一侧开设有与容置腔1211连通的通孔1212，通孔1212与基体1210同轴设置。调节手柄1230包括杆部1231和把手1232。杆部1231具有外螺纹，通孔1212的内壁具有内螺纹。杆部1231容置于通孔1212并由通孔1212贯穿基体1210，调节手柄1230通过杆部1231的外螺纹与通孔1212的内壁的内螺纹配合。杆部1231的远离把手1232的一端可转动地铆接于连接头1220，杆部1231与连接头1220同轴设置。

通过以上设计，由于调节手柄1230与基体1210是通过螺纹进行配合的，因此转动调节手柄1230时，调节手柄1230会沿杆部1231的轴向相对基体1210移动，进而带动连接头1220沿杆部1231的轴向相对基体1210移动，从而控制连接头1220从容置腔1211滑出或者是滑入容置腔1211。

气体检测仪1000安装于连接柱3320时，当位于检测仪本体1100的相对的两端的两个连接头1220之间的距离大于连接柱3320沿其轴向的长度时，连接头1220的盲孔1221无法与连接柱3320直接卡合，此时通过转动调节手柄1230使连接头1220从容置腔1211滑出，并使两个连接组件1200的两个连接头1220相向运动而相互靠近，缩短了两个连接头1220之间的距离，使两个连接头1220能够顺利卡合于连接柱3320的两端，使气体检测仪1000能够顺利安装于连接柱3320。通过以上设计，使得气体检测仪1000能够根据连接柱3320的长度进行灵活调节，能够满足在不同型号的连接柱3320上安装，扩大了气体检测仪1000的适用范围。

进一步地，基体1210还凸设有环形凸缘1213，环形凸缘1213位于基体1210的远离连接头1220的一侧且环设于通孔1212的周缘。

环形凸缘1213环设于调节手柄1230的杆部1231，环形凸缘1213的内壁也具有同通孔1212的内壁相同的内螺纹，环形凸缘1213也通过螺纹与杆部1231配合。环形凸缘1213能够进一步提高杆部1231相对基体1210转动和移动时的稳定性。

进一步地，请参阅图4～10，气体检测仪1000还包括伸缩组件1300。基体1210由伸缩组件1300连接至检测仪本体1100，伸缩组件1300的一端连接于检测仪本体1100，伸缩组件1300的另一端连接于基体1210。连接组件1200能够用于拉伸伸缩组件1300以使位于检测仪本体1100的两端的连接组件1200相互远离，伸缩组件1300还用于驱使位于检测仪本体1100的两端的连接组件1200相互靠近。

通过以上设计，伸缩组件1300不仅能够使位于检测仪本体1100的两端的连接组件1200相互远离，使气体检测仪1000的连接组件1200能够适用于连接柱3320的长度更长的情况，进一步扩大了气体检测仪1000的适用范围。同时伸缩组件1300还用于驱使位于检测仪本体1100的两端的连接组件1200相互靠近，以保证连接组件1200能够稳固地与连接柱3320卡合，提高安装后的稳定性。气体净化装置3000的设计使得气体净化装置3000整体上的灵活性更高，使用使更加方便。

进一步地，伸缩组件1300包括弹力缸1310、活动杆1320和弹性件1330。活动杆1320沿弹力缸1310的轴向设置并贯穿弹力缸1310，活动杆1320可沿其轴向相对弹力缸1310滑动。活动杆1320具有沿其径向凸出的凸缘1321，凸缘1321容置于弹力缸1310的缸腔1311。弹性件1330容置于弹力缸1310的缸腔1311并沿弹力缸1310的轴向设置，弹性件1330位于凸缘1321与弹力缸1310的端壁1312之间。弹力缸1310与活动杆1320中的任意一者与基体1210连接，另一者与检测仪本体1100连接。凸缘1321用于压缩弹性件1330以使伸缩组件1300被拉伸，弹性件1330用于为伸缩组件1300提供驱使位于检测仪本体1100的两端的连接组件1200相互靠近的动力。

进一步地，在本实施例中，活动杆1320与基体1210连接，弹力缸1310与检测仪本体1100连接。

进一步地。弹力缸1310呈柱状，缸腔1311呈圆柱状，活动杆1320呈圆柱状，活动杆1320与弹力缸1310同轴设置。

进一步地，弹性件1330为弹簧，弹性件1330套设于活动杆1320，弹性件1330抵接于凸缘1321与端壁1312之间。

当拉动两个连接组件1200使两个连接组件1200相互远离时，连接组件1200会拉动伸缩组件1300的活动杆1320，此时活动杆1320的凸缘1321会压缩弹性件1330。当施加于两个连接组件1200的拉力被移除后，弹性件1330驱使活动杆1320的凸缘1321复位，于是活动杆1320拉动连接组件1200并使两个连接组件1200重新相互靠近。

通过对伸缩组件1300的设计，使得伸缩组件1300不仅能够让两个连接组件1200之间进一步远离以满足在不同规格的连接柱3320的安装要求，同时伸缩组件1300还能为连接组件1200提供一个相互靠近的拉力，以保证连接组件1200能够稳固地卡合于连接柱3320。

进一步地，活动杆1320的远离基体1210的一端具有止动块1322，止动块1322位于弹力缸1310的远离基体1210的一侧。止动块1322用于阻止活动杆1320进一步朝基体1210所在的一侧滑动，防止活动杆1320的端部进入弹力缸1310的缸腔1311而影响伸缩组件1300的正常功能。止动块1322提高了伸缩组件1300工作的稳定性。

进一步地，沿活动杆1320与弹力缸1310的轴向，止动块1322与凸缘1321的间距小于弹力缸1310的缸腔1311的长度。

气体检测仪1000的工作原理是：进行安装时，拉动气体检测仪1000的两个连接组件1200使两个连接组件1200相互远离。将两个连接组件1200的连接头1220对应卡合于连接柱3320的两端。松开连接组件1200后，连接组件1200在伸缩组件1300的拉力作用下相互靠近，从而稳定地卡合于连接柱3320。若两个连接组件1200的间距达到最小后，连接头1220仍不能完全卡合于连接柱3320，则通过转动调节手柄1230使两个连接头1220相互靠近。直至两个连接头1220完全、稳定地卡合于连接柱3320。进行拆卸时，将上述流程进行相反的操作即可。

在本实施例中，气体检测仪1000也为两个，两个气体检测仪1000分别卡合于两个连接柱3320。

进一步地，请参照图1、图11、图12和图13，气体过滤层2130具有多个空腔2131，多个空腔2131罩设于第一通孔2121的两端和/或第二通孔2122的两端，空腔2131分别与对应的第一通孔2121或第二通孔2122连通。在本实施例中，多个空腔2131罩设于第一通孔2121的两端和第二通孔2122的两端。每个第一通孔2121的每一端以及每个第二通孔2122的每一端均罩设有一个空腔2131。空腔2131使得第一通孔2121和第二通孔2122的端部均具有一个由气体过滤层2130围成的较为开阔的空间，第一通孔2121和第二通孔2122的端部均没有与气体过滤层2130直接接触。

进一步地，空腔2131呈半球状，空腔2131的轴心线与第一通孔2121或第二通孔2122的轴心线重合设置。

由于气体在气体过滤层2130中流动的总路程大大增加，必然导致气体在流经气体过滤层2130时所受的阻碍更大，为了使气体过滤速率不受影响，一般采用增大进气口2112与出气口2113之间的压力差的方式来提高气体流经气体过滤层2130的速率。但是增加压力差会对气体过滤器2000造成很大的影响，对气体过滤器2000整体的强度要求会大大提升，同时，很容易对气体过滤层2130造成破坏，而气体过滤层2130一旦破损，气体过滤器2000的过滤效果会直接受到影响。

通过以上设计，很好地解决了上述问题。由于空腔2131的存在，第一通孔2121和第二通孔2122的端部均没有与气体过滤层2130直接接触，第一通孔2121和第二通孔2122的端部均具有一个由气体过滤层2130围成的较为开阔的空间。

先假设不设置空腔2131，那么气体过滤层2130同第一通孔2121和第二通孔2122的有效流通面积就等于第一通孔2121或第二通孔2122的截面面积。该情况下，气体过滤层2130内的气体要通过第一通孔2121或第二通孔2122的话，则必须在气体过滤层2130内不断朝第一通孔2121或第二通孔2122汇聚，气体的汇聚过程会使气体流动受到更大的阻碍，会降低气体的过滤速率。

设置了空腔2131之后，气体过滤层2130同第一通孔2121和第二通孔2122的有效流通面积就等于空腔2131所对应的球体的表面积的一半。空腔2131使得气体过滤层2130同第一通孔2121和第二通孔2122的有效流通面积变得更大，减小了气体在气体过滤层2130内的汇聚程度。此时，集体无需完全汇聚至第一通孔2121或第二通孔2122，而只需汇聚至空腔2131即可。由于空腔2131体积较大，大大减小了汇聚难度，相应的，气体在整个汇聚过程中所受的整体阻碍也大大降低。这样更有利于加快气体过滤速率。

与此同时，当气体经过第一通孔2121或第二通孔2122之后并重新进入到气体过滤层2130时，气体先进入空腔2131，再由空腔2131向气体过滤层2130扩散。由于空腔2131能够增大与气体过滤层2130之间的有效流通面积，气体在进入气体过滤层2130时的扩散面也更宽阔，更有利于气体顺利、快速进入气体过滤层2130，并同时可以减小气体流动对气体过滤层2130产生的运载负荷。

空腔2131这使得气体过滤器2000在进行气体过滤时，能够具有一个相对较快的过滤速率。于是，气体过滤器2000不仅具有了更好的过滤效果，而且其仍然具有较高的过滤效率。

进一步地，空腔2131所对应的球体的直径与第一通孔2121的内径以及第二通孔2122的内径的比值均为4:1。该比值情况下，气体过滤效果与气体过滤速率之间的平衡性较佳。

进一步地，过滤腔2111呈圆柱状，沿过滤腔2111的轴向，第一腔体2111a、第二腔体2111b和第三腔体2111c三者的长度相等。

进一步地，隔板2120被垂直于过滤腔2111的轴心线的平面截得的截面呈Y型。沿过滤腔2111的周向，隔板2120将过滤腔2111等分得到第一腔体2111a、第二腔体2111b和第三腔体2111c。第一腔体2111a、第二腔体2111b和第三腔体2111c三者的截面均呈扇形，且三者所对应的圆心角的度数均为120°。

进一步地，沿过滤腔2111的轴向，进气口2112和出气口2113位于过滤腔2111的相对两端。

气体净化装置3000的工作原理是：气体由进气管3100进入气体过滤器2000进行过滤，过滤得到的气体由出气管3200排出。通过打开第一阀门3500能够使出气管3200中的气体进入到检测腔3310。将气体检测仪1000的检测仪本体1100设为用于检测杂质气体的检测仪，若出气管3200中的气体中的杂质气体浓度仍然超标，则检测仪本体1100会发出警报。若出气管3200中的气体中的杂质气体浓度符合博纳高度标准，则检测仪本体1100不会发出警报。通过观测检测仪本体1100是否发出警报来判断气体过滤后是否合格。

可以将第一阀门3500和第二阀门3700均打开，出气管3200中的气体可以持续进入检测腔3310进行检测。也可以现将第一阀门3500打开，待有一定量的气体进入检测腔3310后关闭第一阀门3500，检测完毕后将第二阀门3700打开，将检测腔3310中的气体排出后将第二阀门3700关闭。此时又可以重新将第一阀门3500打开进行下一轮的检测。如此操作，不仅可以对出气管3200中的气体进行连续检测，也可以进行间歇式取样检测。

总体而言，气体净化装置3000不仅具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输。同时其能够对净化后的气体进行检测，便于控制净化效果。

本实施例还提供一种气体净化系统，其包括气体净化装置3000。气体净化系统同样具有更好的过滤效果，能够过滤得到更纯净的气体，并且其结构更紧凑，长度更短，体积更小，便于安装、拆卸和运输。同时其能够对净化后的气体进行检测，便于控制净化效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体净化装置，其特征在于，包括：气体过滤器和检测装置；

所述气体过滤器包括壳体、隔板和气体过滤层；所述壳体具有过滤腔，所述壳体开设有与所述过滤腔连通的进气口和出气口；所述进气口与进气管连通，所述出气口与出气管连通；所述隔板设于所述过滤腔并与所述壳体的内壁连接，所述隔板用于将所述过滤腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体与所述进气口连通，所述第一腔体与所述第二腔体由第一通孔连通，所述第二腔体与所述第三腔体由第二通孔连通，所述第三腔体与所述出气口连通，所述第一通孔位于所述第一腔体的远离所述进气口的一端，所述第二通孔位于所述第三腔体的远离所述出气口的一端；所述气体过滤层填充于所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体；

所述检测装置与所述出气管选择性地连通并用于检测气体浓度。

2.根据权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于，所述检测装置包括检测室和气体检测仪；所述检测室具有检测腔，所述检测腔和所述出气管之间由支管连通，所述检测腔设有连接柱，所述连接柱与所述检测室的内壁间隔设置并连接至所述检测室的内壁；所述气体检测仪包括检测仪本体和连接组件；所述连接组件包括基体、连接头和调节手柄；所述连接头具有盲孔；所述调节手柄贯穿所述基体并可转动地与所述基体通过螺纹配合，所述调节手柄可转动地铆接于所述连接头；所述连接组件为多个，多个所述连接组件分别设于所述检测仪本体的两端，所述基体连接于所述检测仪本体；位于所述检测仪本体的两端的所述连接组件的所述盲孔相向设置并卡合于所述连接柱的两端。

3.根据权利要求2所述的气体净化装置，其特征在于，所述气体检测仪还包括伸缩组件；所述基体由所述伸缩组件连接至所述检测仪本体，所述伸缩组件的一端连接于所述检测仪本体，所述伸缩组件的另一端连接于所述基体；所述连接组件能够用于拉伸所述伸缩组件以使位于所述检测仪本体的两端的所述连接组件相互远离，所述伸缩组件用于驱使位于所述检测仪本体的两端的所述连接组件相互靠近。

4.根据权利要求3所述的气体净化装置，其特征在于，所述伸缩组件包括弹力缸、活动杆和弹性件；所述活动杆沿所述弹力缸的轴向设置并贯穿所述弹力缸，所述活动杆可沿其轴向相对所述弹力缸滑动；所述活动杆具有沿其径向凸出的凸缘，所述凸缘容置于所述弹力缸；所述弹性件容置于所述弹力缸并沿所述弹力缸的轴向设置，所述弹性件位于所述凸缘与所述弹力缸的端壁之间；所述弹力缸与所述活动杆中的任意一者与所述基体连接，另一者与所述检测仪本体连接；所述凸缘用于压缩所述弹性件以使所述伸缩组件被拉伸，所述弹性件用于为所述伸缩组件提供驱使位于所述检测仪本体的两端的所述连接组件相互靠近的动力。

5.根据权利要求4所述的气体净化装置，其特征在于，所述活动杆与所述弹力缸同轴设置，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设于所述活动杆。

6.根据权利要求4所述的气体净化装置，其特征在于，所述活动杆与所述基体连接，所述弹力缸与所述检测仪本体连接；所述活动杆的远离所述基体的一端具有止动块，所述止动块位于所述弹力缸的远离所述基体的一侧；所述止动块用于阻止所述活动杆进一步朝所述基体所在的一侧滑动。

7.根据权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于，所述气体过滤层具有多个空腔，多个所述空腔罩设于所述第一通孔的两端和/或所述第二通孔的两端，所述空腔分别与对应的所述第一通孔或所述第二通孔连通；所述空腔呈半球状，所述空腔的轴心线与所述第一通孔或所述第二通孔的轴心线重合设置。

8.根据权利要求7所述的气体净化装置，其特征在于，所述空腔所对应的球体的直径与所述第一通孔的内径以及所述第二通孔的内径的比值均为4:1。

9.根据权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于，所述隔板被垂直于所述过滤腔的轴心线的平面截得的截面呈Y型；沿所述过滤腔的周向，所述隔板将所述过滤腔等分为所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体；所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体三者的截面均呈扇形，且三者所对应的圆心角的度数均为120°。

10.一种气体净化系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的气体净化装置。