CN205886325U - 一种滤液排放管及压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤液排放管及压滤机，涉及压滤机技术领域，为解决现有技术中的压滤机的使用性能较低的问题。所述滤液排放管包括：依次连接的多个管道，多个所述管道包括多个非透明管道和至少一个透明管道，所述透明管道的两端分别通过法兰盘与对应的所述非透明管道相连，所述透明管道的侧壁上设置有清洁管道，所述清洁管道与所述透明管道连通，所述清洁管道的开口处设置有旋盖。所述滤液排放管道应用于压滤机中，通过滤液排放管道可直观观测到滤液的浑浊度，从而可以判断压滤机是否故障及泥饼成型的好坏，且便于清洗，便于维修，进而提高了压滤机的使用性能。

Description

一种滤液排放管及压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其是涉及一种滤液排放管及压滤机。

背景技术

在污泥或悬浊液等的处置中，需要对污泥或悬浊液等进行压滤，达到固液分离的状态，以便对滤液和滤渣进行合理处置。压滤工序通常采用压滤机进行挤压过滤。

压滤机通常包括机架、压紧机构以及过滤机构三部分，其中，过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜等结构组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆有橡胶隔膜，隔膜外边包覆有滤布，侧板为普通的滤板，滤板的两侧向内凹进，相邻的两块滤板配合滤布共同构成一个滤室。物料从机架的止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径而被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。具体地，其每个滤板的下方设有出液孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，其后由滤液排放管道排出。

现有技术中的压滤机的压滤效率较低，极易出现固液分离不完全的现象，从而影响后序处置。此外，一旦滤布出现破损，待压滤物质将直接进入出液通道内，由于出液通道位于滤板内，只能通过一一检查滤布，才能确定滤布破损位置，严重影响压滤机的维护效率。

因此，现有一种明流压滤机，在明流压滤机中，每个滤板的下方出液孔上均装设有水嘴，滤液直接从水嘴里流出，从而可以观测到每个经由滤板上的水嘴排出的滤液的浑浊度，从而判断压滤机是否有故障及泥饼成型的好坏。但是，由于每个滤板上都要安装水嘴，因此，压滤机的生产成本大大增加，此外，若其中一个水嘴出现损坏，则会影响整个压滤机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤液排放管，以解决现有技术中存在的压滤机的使用性能较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的滤液排放管，包括：依次连接的多个管道，多个所述管道包括若干非透明管道和至少一个透明管道，所述透明管道的两端分别通过法兰盘与对应的所述非透明管道相连，所述透明管道的侧壁上设置有清洁管道，所述清洁管道与所述透明管道连通，所述清洁管道的开口处设置有旋盖。

优选地，所述非透明管道的数量为两个，所述透明管道的数量为一个，所述透明管道的两端分别通过法兰盘与对应的所述非透明管道相连。

优选地，所述旋盖内设置有密封圈。

优选地，所述清洁管道与所述透明管道为一体结构。

优选地，所述透明管道由透明玻璃或透明树脂制成。

优选地，所述透明管道的两端分别通过黏胶与对应的法兰盘连接。

优选地，所述透明管道的两端的法兰盘之间均匀设置有多个承力支柱，各所述承力支柱的中心轴均与所述透明管道的中心轴平行。

优选地，所述承力支柱的两端分别设置有外螺纹，所述承力支柱通过与螺母的配合与对应的法兰盘相连。

优选地，所述承力支柱的数量为四个。

相对于现有技术，本实用新型所述的滤液排放管道具有以下优势：

本实用新型提供的滤液排放管道应用于压滤机，在压滤机的工作过程中，滤液经由滤液排放管道排出，在滤液流经滤液排放管道的时候，由于滤液排放管道由透明管道和非透明管道连接而成，因此操作人员可以直观地从透明管道观测到滤液的浑浊度，从而判断压滤机是否出现故障以及判断泥饼成型的好坏程度。

由于压滤机中本身就安装有滤液排放管道，使用本实用新型提供的滤液排放管道的压滤机，只是用本实用新型提供的滤液排放管道替换了原有的全部非透明的滤液排放管道，因此与现有技术中的明流压滤机相比，采用本实用新型提供的滤液排放管道的压滤机在可以直观观测到滤液的浑浊度，以判断压滤机是否出现故障以及判断泥饼成型的好坏程度的功能的同时，生产成本较低。

同时，由于透明管道的两端分别通过法兰盘与对应的非透明管道连接，因此，在需要更换或维修透明管道的时候，可以方便地将透明管道与非透明管道分离，从而有利于透明管道的维护。

此外，由于本实用新型提供的滤液排放管道的透明管道上连通有清洁管道，清洁管道上具有旋盖，因此，当透明管道的管壁上积存有污渍而影响观测时，可以将旋盖旋开，通过清洁管道向透明管道内通入清洁液体，从而清洁透明管道。如此设计，在清洁透明管道的时候不需要将透明管道拆卸下来，从而使得清洁透明管道的过程更为便捷。

本实用新型的另一目的在于提出一种压滤机，以解决现有技术中的压滤机的使用性能较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压滤机，所述压滤机中安装有如上述技术方案所述的滤液排放管。

所述压滤机与上述滤液排放管相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滤液排放管的结构示意图；

图2为图1中A－A处的剖视图；

图3为图1中B－B处的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的滤液排放管的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的滤液排放管的左视图；

图6为本实用新型实施例提供的滤液排放管的下视图。

附图标记：

1－非透明管道； 2－透明管道；

3－法兰盘； 4－清洁管道；

5－旋盖； 6－承力支柱；

7－螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1－6所示，本实用新型实施例提供的滤液排放管，包括：依次连接的多个管道，多个管道包括多个非透明管道1和至少一个透明管道2，透明管道2的两端分别通过法兰盘3与对应的非透明管道1相连，透明管道2的侧壁上设置有清洁管道4，清洁管道4与透明管道2连通，清洁管道4的开口处设置有旋盖5。

本实用新型实施例提供的滤液排放管道应用于压滤机，在压滤机的工作过程中，滤液经由滤液排放管道排出，在滤液流经滤液排放管道的时候，由于滤液排放管道由透明管道2和非透明管道1连接而成，因此操作人员可以直观地从透明管道2观测到滤液的浑浊度，从而判断压滤机是否出现故障以及判断泥饼成型的好坏程度。

由于压滤机中本身就安装有滤液排放管道，使用本实用新型实施例提供的滤液排放管道的压滤机，只是用本实用新型实施例提供的滤液排放管道替换了原有的全部非透明的滤液排放管道，因此与现有技术中的明流压滤机相比，采用本实用新型实施例提供的滤液排放管道的压滤机在可以直观观测到滤液的浑浊度，以判断压滤机是否出现故障以及判断泥饼成型的好坏程度的功能的同时，生产成本较低。

同时，由于透明管道2的两端分别通过法兰盘3与对应的非透明管道1连接，因此，在需要更换或维修透明管道2的时候，可以方便地将透明管道2与非透明管道1分离，从而有利于透明管道2的维护。

此外，由于本实用新型实施例提供的滤液排放管道的透明管道2上连通有清洁管道4，清洁管道4上具有旋盖5，因此，当透明管道2的管壁上积存有污渍而影响观测时，可以将旋盖5旋开，通过清洁管道4向透明管道2内通入清洁液体，从而清洁透明管道2。如此设计，在清洁透明管道2的时候不需要将透明管道2拆卸下来，从而使得清洁透明管道2的过程更为便捷。在清洁完成之后，将旋盖5盖合在清洁管道4的开口处，继而可控制压滤机再次进入工作状态。

由于在装配滤液排放管的过程中需要一次连接多个非透明管道1和透明管道2，因此，一个滤液排放管包括的非透明管道1和透明管道2的总数越多，装配所需的时间越长，因此，为了减少装配滤液排放管的时间，在一种优选实施方式中，一个滤液排放管中非透明管道1和透明管道2的总数为三个，其中，非透明管道1的数量为两个，透明管道2的数量为一个，透明管道2的两端分别通过法兰盘3与对应的非透明管道1相连。

本实施例中，为了增加旋盖5与清洁管道4之间的密封性，旋盖5内设置有密封圈。

本实施例中，清洁管道4与透明管道2为一体结构。清洁管道4与透明管道2由相同材料一体成型制作而成。

上述透明管道2由透明玻璃或透明树脂制成，优选为透明玻璃制成，因为透明玻璃制成的透明管道2的管壁上不易挂住滤液中的脏污物，从而可以较长时间保持较高的透明度；此外，在清洁的过程中，玻璃管壁的污渍更易被冲走，清洁过程较为方便快捷。

本实施例中，透明管道2的两端分别通过黏胶与对应的法兰盘3连接。

如图1所示，在一种优选实施方式中，透明管道2的两端的法兰盘3之间均匀设置有多个承力支柱6，各承力支柱6的中心轴均与透明管道2的中心轴平行。承力支柱6可以分担透明管道2所承受的压力，避免透明管道2因长期承受较大压力而出现损坏。

本实施例中，承力支柱6的两端分别设置有外螺纹，承力支柱6通过与螺母7的配合与对应的法兰盘3相连。

承力支柱6的数量可根据透明管道2的截面直径进行选择，当透明管道2的截面直径较大时，承力支柱6的数量相对较多；当透明管道2的截面直径较小时，承力支柱6的数量相对较少。在图1中，承力支柱6的数量为四个。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种压滤机，压滤机中安装有如上述技术方案的滤液排放管。如图1－6所示，滤液排放管包括依次连接的多个管道，多个管道包括多个非透明管道1和至少一个透明管道2，透明管道2的两端分别通过法兰盘3与对应的非透明管道1相连，透明管道2的侧壁上设置有清洁管道4，清洁管道4与透明管道2连通，清洁管道4的开口处设置有旋盖5。

本实用新型实施例提供的压滤机在工作过程中，滤液经由滤液排放管道排出，在滤液流经滤液排放管道的时候，由于滤液排放管道由透明管道2和非透明管道1连接而成，因此操作人员可以直观地从透明管道2观测到滤液的浑浊度，从而判断压滤机是否出现故障以及判断泥饼成型的好坏程度，进而提高了压滤机的使用性能。

由于压滤机中本身就安装有滤液排放管道，因此与现有技术中的明流压滤机相比，采用本实用新型实施例提供的滤液排放管道的压滤机在可以直观观测到滤液的浑浊度，以判断压滤机是否出现故障以及判断泥饼成型的好坏程度的功能的同时，生产成本较低，维护较为便捷，使用性能较高。

同时，由于透明管道2的两端分别通过法兰盘3与对应的非透明管道1连接，因此，在需要更换或维修透明管道2的时候，可以方便地将透明管道2与非透明管道1分离，从而有利于透明管道2的维护。

此外，由于滤液排放管道的透明管道2上连通有清洁管道4，清洁管道4上具有旋盖5，因此，当透明管道2的管壁上积存有污渍而影响观测时，可以将旋盖5旋开，通过清洁管道4向透明管道2内通入清洁液体，从而清洁透明管道2。如此设计，在清洁透明管道2的时候不需要将透明管道2拆卸下来，从而使得清洁透明管道2的过程更为便捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滤液排放管，其特征在于，包括：依次连接的多个管道，多个所述管道包括若干非透明管道和至少一个透明管道，所述透明管道的两端分别通过法兰盘与对应的所述非透明管道相连，所述透明管道的侧壁上设置有清洁管道，所述清洁管道与所述透明管道连通，所述清洁管道的开口处设置有旋盖。

2.根据权利要求1所述的滤液排放管，其特征在于，所述非透明管道的数量为两个，所述透明管道的数量为一个，所述透明管道的两端分别通过法兰盘与对应的所述非透明管道相连。

3.根据权利要求1所述的滤液排放管，其特征在于，所述旋盖内设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的滤液排放管，其特征在于，所述清洁管道与所述透明管道为一体结构。

5.根据权利要求1所述的滤液排放管，其特征在于，所述透明管道由透明玻璃或透明树脂制成。

6.根据权利要求1所述的滤液排放管，其特征在于，所述透明管道的两端分别通过黏胶与对应的法兰盘连接。

7.根据权利要求1所述的滤液排放管，其特征在于，所述透明管道的两端的法兰盘之间均匀设置有多个承力支柱，各所述承力支柱的中心轴均与所述透明管道的中心轴平行。

8.根据权利要求7所述的滤液排放管，其特征在于，所述承力支柱的两端分别设置有外螺纹，所述承力支柱通过与螺母的配合与对应的法兰盘相连。

9.根据权利要求7所述的滤液排放管，其特征在于，所述承力支柱的数量为四个。

10.一种压滤机，其特征在于，所述压滤机中安装有如权利要求1－9任意一项所述的滤液排放管。