CN207286910U - 一种固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固液分离技术领域内的一种固液分离设备，包括离心分离装置和真空抽滤机，离心分离装置具有容纳腔的壳体一，壳体一的一侧设有进料口，壳体一内设有可转动且具有过滤腔的滚筒，滚筒的圆周方向上排布有若干滤液孔，滚筒的外侧包覆有过滤层一，壳体一的中下部安装有与容纳腔贯通的出料管，紧靠壳体一的另一侧设有沉淀池，从出料管排出的滤液经沉淀池沉淀，沉淀池连接冷凝器的进口，冷凝器的出口连接冷却罐的进液口，冷却罐的出液口与真空抽滤机连接；本实用新型固液分离效果好。

Description

一种固液分离设备

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，特别涉及一种固液分离设备。

背景技术

随着生物技术高速发展，在酶、生物素和活性蛋白肽的生产应用越来越广泛，在制备生物制剂的过程中，料液中常常含有固体颗粒，需要将料液中的固体和液体相互分离，现有技术中的固液分离设备固液分离不彻底。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种固液分离设备，解决了现有技术中结构复杂的技术问题，本实用新型固液分离效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种固液分离设备，包括离心分离装置和真空抽滤机，所述离心分离装置具有容纳腔的壳体一，所述壳体一一侧设有可打开的密封门，所述密封门上设有进料口，所述壳体一内设有可转动的具有过滤腔的滚筒，滚筒的圆周方向上排布有若干滤液孔，所述滚筒的外侧包覆有过滤层一，所述壳体一的中下部安装有与容纳腔贯通的出料管，紧靠壳体一的另一侧设有沉淀池，从出料管排出的滤液经沉淀池沉淀，沉淀池的下部连接滤液出口管一端，滤液出口管另一端连接冷凝器的进口，冷凝器的出口连接至冷却罐；所述真空抽滤机包括机架，所述机架上设有具有开口的壳体二，所述壳体二内设有具有集液腔的真空转鼓，所述真空转鼓上绕有滤布，所述机架上还设有物料收集池，物料收集池紧贴壳体的侧部，壳体的内壁与滤布之间形成进料腔，真空转鼓的圆周方向上排布有若干个真空室，开口处对应的壳体二上设有刮刀，所述刮刀正上方的壳体二上设有具有弹性的导料板，刮刀顶面向下倾斜，所述导料板的导料面与刮刀的顶面平行，导料板向物料收集池延伸，冷却罐的出液口连接进液管，进液管的出液口与进料腔连通。

本实用新型工作时，料液从进料口进入壳体一的容纳腔内，滚筒转动，滤液沿着滤液孔穿过过滤层一至容纳腔内，料液中的固体被过滤层一阻挡在滚筒内，滤液从出料管排到沉淀池内，经过沉淀池沉淀后，工业盐沉淀在沉淀池的底部，纯度更好的滤液从沉淀池经冷凝器排至冷却罐进行冷却，冷凝器的设置可降低冷却罐的能耗，经冷却罐冷却后的滤液进入壳体二的进料腔内，真空转鼓不断旋转，真空室处于开启状态，料液中的水经滤布可进入集液腔内，固体物料被吸附在滤布外表面，滤布外表面的固体物料越积越厚形成滤饼层，当滤饼层的厚度超过刮刀区域时，固体物料被刮刀切削下来，导料板与刮刀间相对面的平行设置，固体物料沿着导料板和刮刀的倾斜面落至物料收集池，被切削的滤饼层的厚度超过刮刀和导料板相对面间的距离时，导料板具有弹性，导料板被压缩，前面被切削下来的固体物料在后面的固体物料推力作用下沿着刮刀的倾斜面落至物料收集池内，使得每次落至物料收集池内的物料厚度一致；本实用新型结构简单，滚筒不断转动，滤液被甩到容纳腔内，固体被过滤层一阻挡在过滤腔内，实现固液分离，沉淀池的设置使得工业盐沉淀在沉淀池的底部，进一步提高滤液的纯度，沉淀后的滤液经冷却后进入真空抽滤机内，被切削下来的固体物料厚度均匀，提高生物制剂制备的品质；可应用于赖氨酸或亮氨酸等生物制剂生产过程中的固液分离的工序中。

为了进一步提高进料速度，还包括进料加速器，进料加速器的进口连接有进料管，进料加速器的出口经过进料口与过滤腔连通。

为了进一步提高排液效率，所述壳体一内的出料管所在一端包覆有过滤层二，所述出料管另一端连接出料加速器的进料口，出料加速器的出料口连接排料管一端。

为了提高滤液的纯度，紧靠壳体一的另一侧设有沉淀池，沉淀池的底部间隔设有竖直挡板一和竖直挡板二，竖直挡板一的高度低于沉淀池的高度，竖直挡板二的高度低于竖直挡板一的高度。

为了实现滤液的排放，所述排料管另一端延伸至沉淀池与竖直挡板一形成的腔体。

为了实现滚筒的连续转动，所述壳体一的另一侧连接有电机，所述电机与滚筒传动连接。

为了方便排渣，所述壳体一的底部开有排渣口，壳体一的底侧设有可打开的排渣门，排渣门打开前，排渣门封闭排渣口。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体二的一端设有与进料腔连通的进液管，冷却罐的出液口与进液管连通，所述进液管的管路上设有进液加速器；所述壳体二另一端的中心连通有出液管。

为了提高固液分离的效果，所述出液管为三通管，出液管的第一端与集液腔连通，出液管的第二端经手动水阀一排出分离料渣后的料液，出液管的第三端依次经过手动水阀二、出液加速器与进料腔连通。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型中真空抽滤机的结构示意图。

图3为本实用新型中壳体一的连接结构示意图。

其中，1竖直挡板二，2竖直挡板一，3出料加速器，4过滤层一，5进料口，6密封门，7壳体一，8过滤层二，9排料管，10进料加速器，11进料管，12滤液孔，13电机，14过滤腔，15排渣门，16滤液出口管，17冷凝器，18冷却罐，19进液加速器，20导料板，21物料收集池，22壳体二，23减速电机，24手动水阀二，25出液加速器，26出液管，27手动水阀一，28机架，29真空转鼓，30刮刀，31滤布，32真空室，33真空吸口，34滚筒，35沉淀池，36出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示的一种固液分离设备，包括离心分离装置和真空抽滤机，离心分离装置具有容纳腔的壳体一7，壳体一7的一侧设有可打开的密封门6，密封门6上设有进料口5，壳体一7内设有可转动的具有过滤腔14的滚筒34，滚筒34的圆周方向上排布有若干滤液孔12，滚筒34的外侧包覆有过滤层一4，壳体一7的中下部安装有与容纳腔贯通的出料管36，紧靠壳体一7的另一侧设有沉淀池35，从出料管36排出的滤液经沉淀池35沉淀，沉淀池35的下部连接滤液出口管16一端，滤液出口管16另一端连接冷凝器17的进口，冷凝器17的出口连接至冷却罐18；真空抽滤机包括机架28，机架28上设有具有开口的壳体二22，壳体二22内设有具有集液腔的真空转鼓29，真空转鼓29上绕有滤布31，机架28上还设有物料收集池21，物料收集池21紧贴壳体的侧部，壳体的内壁与滤布31之间形成进料腔，真空转鼓29的圆周方向上排布有若干个真空室32，开口处对应的壳体二22上设有刮刀30，刮刀30正上方的壳体二22上设有具有弹性的导料板20，刮刀30顶面向下倾斜，导料板20的导料面与刮刀30的顶面平行，导料板20向物料收集池21延伸，冷却罐18的出液口连接进液管，进液管的出液口与进料腔连通；

为了进一步提高进料速度，还包括进料加速器10，进料加速器10的进口5连接有进料管11，进料加速器10的出口5经过进料口与过滤腔14连通；

为了进一步提高排液效率，壳体一7内的出料管36所在一端包覆有过滤层二8，出料管36另一端连接出料加速器3的进料口5，出料加速器3的出料口连接排料管9一端；

为了提高滤液的纯度，沉淀池35的底部间隔设有竖直挡板一2和竖直挡板二1，竖直挡板一2的高度低于沉淀池35的高度，竖直挡板二1的高度低于竖直挡板一2的高度；

为了实现滤液的排放，排料管9另一端延伸至沉淀池35与竖直挡板一2形成的腔体；

为了实现滚筒34的连续转动，壳体一7的另一侧连接有电机13，电机13与滚筒34传动连接；

为了方便排渣，壳体一7的底部开有排渣口，壳体一7的底侧设有可打开的排渣门15，排渣门15打开前，排渣门15封闭排渣口；

为了实现真空抽滤机的进料，壳体二22的一端设有与进料腔连通的进液管，冷却罐18的出液口与进液管连通，进液管的管路上设有进液加速器19；壳体二22另一端的中心连通有出液管26；

为了提高固液分离的效果，出液管26为三通管，出液管26的第一端与集液腔连通，出液管26的第二端经手动水阀一27排出分离料渣后的料液，出液管26的第三端依次经过手动水阀二24、出液加速器25与进料腔连通。

其中，进料加速器10、出料加速器3、进液加速器19和出液加速器25可选择为抽液泵。

另外，需要说明的是，本实施例中，为了实现真空转鼓29的连续旋转，在壳体上安装减速电机23，减速电机23与真空转鼓29传动连接。

本实用新型工作时，打开电机13，电机13带动滚筒34的转动，打开进料加速器10，进料加速器10使料液快速从进料口5进入壳体一7的容纳腔内，滚筒34连续转动，滤液沿着滤液孔12穿过过滤层一4至容纳腔内，料液中的固体被过滤层一4阻挡在滚筒34内，打开出料加速器3，出料加速器3使滤液快速从排料管9排至沉淀池35内，经过沉淀池35的沉淀，滤液中的固体沉淀在沉淀池35的底部，液体的高度高于竖直挡板一2的高度时，滤液进入竖直挡板一2和竖直挡板二1间的腔体内，固体继续沉淀，液体的高度高于竖直挡板二1的高度时，液体进入竖直挡板二1和沉淀池35内壁形成的腔体内，该腔体内的清液依次经过滤液出口管16和冷凝器17进入冷却罐18，冷凝器17的设置减小冷却罐18的能耗，打开进液加速器19和减速电机23，经冷却罐18冷却后的滤液经过进液管进入进料腔内，真空转鼓29不断旋转，真空室32处于开启状态，即通过真空吸口33将真空室32抽真空；料液中的水经滤布31可进入集液腔内，固体物料被吸附在滤布31外表面，滤布31外表面的固体物料越积越厚形成滤饼层，当滤饼层的厚度超过刮刀30区域时，固体物料被刮刀30切削下来，导料板20与刮刀30间相对面的平行设置，固体物料沿着导料板20和刮刀30的倾斜面落至物料收集池21，被切削的滤饼层的厚度超过刮刀30和导料板20相对面间的距离时，导料板20具有弹性，导料板20被压缩，前面被切削下来的固体物料在后面的固体物料推力作用下沿着刮刀30的倾斜面落至物料收集池21内，使得每次落至物料收集池21内的物料厚度一致；工作人员观察物料收集池21中物料的湿度，若物料收集池21中的物料湿度很大，则关闭手动水阀一27，打开手动水阀二24和出液加速器25，经过第一次固液分离的料液经过出液管26循环至进料腔内，再次进行固液分离，循环以上步骤，直至固体物料满足工序要求为止，关闭手动水阀二24，打开手动水阀一27；另外，待容纳腔中的滤液排净，关闭进料加速器10、出料加速器3和电机13，打开排渣门15，渣子从排渣口排出壳体一7；本实用新型中滚筒34不断转动，滤液被甩到壳体一7的容纳腔内，固体被过滤层一4阻挡在过滤腔14内，实现固液分离，固液分离效果好；出料管36上包覆有过滤层二8，进一步分离滤液中的工业盐，提高滤液的纯度，沉淀池35的设置，进一步提高滤液的纯度，进一步提高固液分离的效果；滤液经冷凝器17和冷却罐18冷却后进入真空抽滤机内，被切削下来的固体物料厚度均匀，提高生物制剂制备的品质；本实用新型可应用于赖氨酸或亮氨酸等生物制剂生产过程中的固液分离的工序中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种固液分离设备，其特征在于：包括离心分离装置和真空抽滤机，所述离心分离装置具有容纳腔的壳体一，所述壳体一一侧设有可打开的密封门，所述密封门上设有进料口，所述壳体一内设有可转动且具有过滤腔的滚筒，滚筒的圆周方向上排布有若干滤液孔，所述滚筒的外侧包覆有过滤层一，所述壳体一的中下部安装有与容纳腔贯通的出料管，紧靠壳体一的另一侧设有沉淀池，从出料管排出的滤液经沉淀池沉淀，沉淀池的下部连接滤液出口管一端，滤液出口管另一端连接冷凝器的进口，冷凝器的出口连接至冷却罐；所述真空抽滤机包括机架，所述机架上设有具有开口的壳体二，所述壳体二内设有具有集液腔的真空转鼓，所述真空转鼓上绕有滤布，所述机架上还设有物料收集池，物料收集池紧贴壳体的侧部，壳体的内壁与滤布之间形成进料腔，真空转鼓的圆周方向上排布有若干个真空室，开口处对应的壳体上设有刮刀，所述刮刀正上方的壳体上设有具有弹性的导料板，刮刀顶面向下倾斜，所述导料板的导料面与刮刀的顶面平行，导料板向物料收集池延伸，冷却罐的出液口连接进液管，进液管的出液口与进料腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离设备，其特征在于：还包括进料加速器，进料加速器的进口连接有进料管，进料加速器的出口经过进料口与过滤腔连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述壳体一内的出料管所在一端包覆有过滤层二，所述出料管另一端连接出料加速器的进料口，出料加速器的出料口连接排料管一端。

4.根据权利要求3所述的一种固液分离设备，其特征在于：在远离壳体一的水平方向上，沉淀池的底部间隔设有竖直挡板一和竖直挡板二，竖直挡板一的高度低于沉淀池的高度，竖直挡板二的高度低于竖直挡板一的高度。

5.根据权利要求4所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述排料管另一端延伸至沉淀池与竖直挡板一形成的腔体。

6.根据权利要求3所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述壳体一的另一侧连接有电机，所述电机与滚筒传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述壳体一的底部开有排渣口，壳体一的底侧设有可打开的排渣门，排渣门打开前，排渣门封闭排渣口。

8.根据权利要求1、2或4～7任一项所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述壳体二的一端设有与进料腔连通的进液管，冷却罐的出液口与进液管连通，所述进液管的管路上设有进液加速器；所述壳体二另一端的中心连通有出液管。

9.根据权利要求8所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述出液管为三通管，出液管的第一端与集液腔连通，出液管的第二端经手动水阀一排出分离料渣后的料液，出液管的第三端依次经过手动水阀二、出液加速器与进料腔连通。