CN207280126U - 一种tpu薄膜的红外辐射干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置，其结构干燥装置本体、红外辐射体、进气口、出气口、物料进口、物料出口、TPU薄膜本体、收卷成型辊、吸音棉、转动辊、输送皮带、安装架和万向轮，所述干燥装置本体的顶部左侧设有出气口，所述干燥装置本体的顶部中间设有红外辐射体，所述干燥装置本体的顶部右侧设有进气口，所述干燥装置本体的内侧顶部分布有热源装置，所述干燥装置本体的左侧设有物料进口，所述干燥装置本体的右侧设有物料出口。该TPU薄膜的红外辐射干燥装置，设置多个吸音棉，可在干燥的过程中进行降低噪音，环保且可回收利用，设置收卷成型辊，可以在干燥过后进行直接收卷成型包装，一体化设备，有利于生产。

Description

一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜干燥设备技术领域，具体为一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置。

背景技术

TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，厚度0.01到2mm。TPU热可塑性TPU 弹性体，是由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。红外线干燥也叫辐射干燥，是指利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥 方法。红外线干燥方式在工业的多个领域有着广泛的应用，具有干燥速度快，质量好，效率 高等优点。

现有的TPU薄膜烦躁设备占地面积大，运行周期长，使得干燥效率较低，并且需要大量能耗，现有的红外线干燥机较大，造价较高，不适合中小型厂家运用，并且干燥效率并不高，很难提高生产效率，而且现有的干燥设备在运行时，噪音较大，影响工作效率，在干燥之后不能进行直接收卷包装，导致一系列的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置，其结构干燥装置本体、红外辐射体、进气口、出气口、物料进口、物料出口、TPU薄膜本体、收卷成型辊、吸音棉、转动辊、输送皮带、安装架和万向轮，所述干燥装置本体的顶部左侧设有出气口，所述干燥装置本体的顶部中间设有红外辐射体，所述干燥装置本体的顶部右侧设有进气口，所述干燥装置本体的内侧顶部分布有热源装置，所述干燥装置本体的左侧设有物料进口，所述干燥装置本体的右侧设有物料出口，所述物料出口的底部设有收卷成型辊，所述干燥装置本体的内部设有输送皮带，所述输送皮带的顶部设有TPU薄膜本体，所述输送皮带的内部分布有转动辊，所述转动辊的两侧底部设有安装架，所述干燥装置本体的内侧分布有吸音棉，所述干燥装置本体的底部两侧设有万向轮；所述收卷成型辊由延伸板、皮辊筒、卡扣、转轴和扣槽组成，所述收卷成型辊的底部设有延伸板，所述收卷成型辊的顶部设有皮辊筒，所述皮辊筒的外侧设有扣槽，所述扣槽的右侧设有转轴，所述转轴的外侧设有卡扣；所述TPU薄膜本体的内部结构包括耐磨层、耐高温层、阻燃层和防静电层，所述TPU薄膜本体的内部设有耐磨层，所述耐磨层的底部设有耐高温层，所述耐高温层的底部设有阻燃层，所述阻燃层的底部设有防静电层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气口的内部通过卡扣连接有粗效过滤网，所述粗效过滤网的底部通过卡扣连接有精细过滤网，可将进气口的气体过滤干净，并且可以拆卸清理维护。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出气口的内部通过卡扣连接有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的底部通过卡扣连接有高效过滤网，可将出气口的气体过滤干净，并且可以拆卸清理维护。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扣槽的左侧设有限位扣，且连接于卡扣的底部，薄膜干燥之后，触碰到卡扣上，将卡扣合闭通过限位扣扣紧，通过皮辊筒转动，将薄膜自动收卷。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸板焊接于干燥装置本体的右侧，且所述收卷成型辊焊接于延伸板的底部，焊接固定，更有利于工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 该TPU薄膜的红外辐射干燥装置，通过在干燥装置的内部设置多个吸音棉，可在干燥的过程中进行降低噪音，防止干燥过程声音过大造成工作人员的听力下降，从而可以提高工作效率，环保且可回收利用，坚固耐用，无异味，防水防潮，不易腐蚀，透气性能良好，便于安装与维护，使用寿命长。

2. 该TPU薄膜的红外辐射干燥装置，通过在物料出口的底部设置收卷成型辊，可以在干燥过后进行直接收卷成型包装，一体化设备，有利于生产，降低了成本，提高了效率，从而达到生产最大化。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置整体结构图；

图2为本实用新型一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置收卷成型辊结构图；

图3为本实用新型一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置进气口内部结构图；

图4为本实用新型一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置出气口内部结构图；

图5为本实用新型一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置薄膜内部结构图。

图中:干燥装置本体-1、红外辐射体-2、进气口-3、出气口-4、物料进口-5、物料出口-6、TPU薄膜本体-7、收卷成型辊-8、吸音棉-9、转动辊-10、输送皮带-11、安装架-12、万向轮-13、热源装置-14、延伸板-15、皮辊筒-16、卡扣-17、转轴-18、扣槽-19、粗效过滤网-20、精细过滤网-21、活性炭过滤网-22、高效过滤网-23、耐磨层-24、耐高温层-25、阻燃层-26、防静电层-27。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置，其结构干燥装置本体1、红外辐射体2、进气口3、出气口4、物料进口5、物料出口6、TPU薄膜本体7、收卷成型辊8、吸音棉9、转动辊10、输送皮带11、安装架12和万向轮13，所述干燥装置本体1的顶部左侧设有出气口4，所述干燥装置本体1的顶部中间设有红外辐射体2，所述干燥装置本体1的顶部右侧设有进气口3，所述干燥装置本体1的内侧顶部分布有热源装置14，所述干燥装置本体1的左侧设有物料进口5，所述干燥装置本体1的右侧设有物料出口6，所述物料出口6的底部设有收卷成型辊8，所述干燥装置本体1的内部设有输送皮带11，所述输送皮带11的顶部设有TPU薄膜本体7，所述输送皮带11的内部分布有转动辊10，所述转动辊10的两侧底部设有安装架12，所述干燥装置本体1的内侧分布有吸音棉9，所述干燥装置本体1的底部两侧设有万向轮13；所述收卷成型辊8由延伸板15、皮辊筒16、卡扣17、转轴18和扣槽19组成，所述收卷成型辊8的底部设有延伸板15，所述收卷成型辊8的顶部设有皮辊筒16，所述皮辊筒16的外侧设有扣槽19，所述扣槽19的右侧设有转轴18，所述转轴18的外侧设有卡扣17；所述TPU薄膜本体7的内部结构包括耐磨层24、耐高温层25、阻燃层26和防静电层27，所述TPU薄膜本体7的内部设有耐磨层24，所述耐磨层24的底部设有耐高温层25，所述耐高温层25的底部设有阻燃层26，所述阻燃层26的底部设有防静电层27。所述进气口3的内部通过卡扣连接有粗效过滤网20，所述粗效过滤网20的底部通过卡扣连接有精细过滤网21，可将进气口的气体过滤干净，并且可以拆卸清理维护。所述出气口4的内部通过卡扣连接有活性炭过滤网22，所述活性炭过滤网22的底部通过卡扣连接有高效过滤网23，可将出气口的气体过滤干净，并且可以拆卸清理维护。所述扣槽19的左侧设有限位扣，且连接于卡扣17的底部，薄膜干燥之后，触碰到卡扣上，将卡扣合闭通过限位扣扣紧，通过皮辊筒转动，将薄膜自动收卷。所述延伸板15焊接于干燥装置本体1的右侧，且所述收卷成型辊8焊接于延伸板15的底部，焊接固定，更有利于工作。

本实用新型所述的红外辐射体2是指利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线是波长为0.72~1000μm的电磁波,通常将波长在5.6μm以上的称远红外线，波长在5.6μm以下的称近红外线。由于湿物料及水分等在远红外区有很能宽的吸收带，对此区域某些频率的远红外线有很强的吸收作用，故本法具有干燥速度快，干燥质量好，能量利用率高等优点，但红外线易被水蒸气等吸收而受到损失。

本实用新型所述的吸音棉9采用的是玻璃纤维吸音棉9，是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 0.05-0.2 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

本实用新型的干燥装置本体1、红外辐射体2、进气口3、出气口4、物料进口5、物料出口6、TPU薄膜本体7、收卷成型辊8、吸音棉9、转动辊10、输送皮带11、安装架12、万向轮13、热源装置14、延伸板15、皮辊筒16、卡扣17、转轴18、扣槽19、粗效过滤网20、精细过滤网21、活性炭过滤网22、高效过滤网23、耐磨层24、耐高温层25、阻燃层26、防静电层27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的TPU薄膜烦躁设备占地面积大，运行周期长，使得干燥效率较低，并且需要大量能耗，现有的红外线干燥机较大，造价较高，不适合中小型厂家运用，并且干燥效率并不高，很难提高生产效率，而且现有的干燥设备在运行时，噪音较大，影响工作效率，在干燥之后不能进行直接收卷包装，导致一系列的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在干燥装置的内部设置多个吸音棉，可在干燥的过程中进行降低噪音，防止干燥过程声音过大造成工作人员的听力下降，从而可以提高工作效率，环保且可回收利用，坚固耐用，无异味，防水防潮，不易腐蚀，透气性能良好，便于安装与维护，使用寿命长，通过在物料出口的底部设置收卷成型辊，可以在干燥过后进行直接收卷成型包装，一体化设备，有利于生产，降低了成本，提高了效率，从而达到生产最大化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置，其结构干燥装置本体（1）、红外辐射体（2）、进气口（3）、出气口（4）、物料进口（5）、物料出口（6）、TPU薄膜本体（7）、收卷成型辊（8）、吸音棉（9）、转动辊（10）、输送皮带（11）、安装架（12）和万向轮（13），其特征在于：所述干燥装置本体（1）的顶部左侧设有出气口（4），所述干燥装置本体（1）的顶部中间设有红外辐射体（2），所述干燥装置本体（1）的顶部右侧设有进气口（3），所述干燥装置本体（1）的内侧顶部分布有热源装置（14），所述干燥装置本体（1）的左侧设有物料进口（5），所述干燥装置本体（1）的右侧设有物料出口（6），所述物料出口（6）的底部设有收卷成型辊（8），所述干燥装置本体（1）的内部设有输送皮带（11），所述输送皮带（11）的顶部设有TPU薄膜本体（7），所述输送皮带（11）的内部分布有转动辊（10），所述转动辊（10）的两侧底部设有安装架（12），所述干燥装置本体（1）的内侧分布有吸音棉（9），所述干燥装置本体（1）的底部两侧设有万向轮（13）；

所述收卷成型辊（8）由延伸板（15）、皮辊筒（16）、卡扣（17）、转轴（18）和扣槽（19）组成，所述收卷成型辊（8）的底部设有延伸板（15），所述收卷成型辊（8）的顶部设有皮辊筒（16），所述皮辊筒（16）的外侧设有扣槽（19），所述扣槽（19）的右侧设有转轴（18），所述转轴（18）的外侧设有卡扣（17）；

所述TPU薄膜本体（7）的内部结构包括耐磨层（24）、耐高温层（25）、阻燃层（26）和防静电层（27），所述TPU薄膜本体（7）的内部设有耐磨层（24），所述耐磨层（24）的底部设有耐高温层（25），所述耐高温层（25）的底部设有阻燃层（26），所述阻燃层（26）的底部设有防静电层（27）。

2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置，其特征在于：所述进气口（3）的内部通过卡扣连接有粗效过滤网（20），所述粗效过滤网（20）的底部通过卡扣连接有精细过滤网（21）。

3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置，其特征在于：所述出气口（4）的内部通过卡扣连接有活性炭过滤网（22），所述活性炭过滤网（22）的底部通过卡扣连接有高效过滤网（23）。

4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置，其特征在于：所述扣槽（19）的左侧设有限位扣，且连接于卡扣（17）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的红外辐射干燥装置，其特征在于：所述延伸板（15）焊接于干燥装置本体（1）的右侧，且所述收卷成型辊（8）焊接于延伸板（15）的底部。