CN207279583U - 可灵活布置的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟道尾气余热利用的技术领域,具体涉及一种可灵活布置的余热回收装置,包括过热器,过热器连接蒸发器,蒸发器连接套管式热管水预热器,蒸发器还通过汇总管路连接汽包,蒸发器表面设有四个管路接口,管路接口分别连接汇总管路,汇总管路与蒸发器内部的若干支管连接。本实用新型操作方便、造价低、损失小、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟道尾气余热利用的技术领域,具体涉及一种可灵活布置的余热回收装置。
背景技术
钢管/钢铁厂的烟道尾气温度较高,直接排放出去不仅造成热源浪费,而且带来环境污染的影响。现有技术中,多采用热管技术,加装一套热管余热回收系统设备,热管余热回收系统设备包括蒸发器及汽包,通过上述设备产生过热蒸汽供生产使用,从而达到节能降耗环境治理的目的。
但是热管设备在使用过程中会损坏,需要拆换,而蒸发器及汽包之间通过大量管道连接,拆换时需要将各个管道一一拆开,费时费力,更换比较麻烦,损失比较大。
另外,由于汽包与蒸发器之间连接管道众多,因此,蒸发器与其他设备的布置形式相对单一,往往将蒸发器设置在固定的框架内,一旦出现问题需要拆换时,首先拆除框架,十分麻烦。
实用新型内容
为了实现灵活布置,本实用新型提供一种可灵活布置的余热回收装置,拆换省时省力,方便快捷。
本实用新型采用如下技术方案:
一种可灵活布置的余热回收装置,包括过热器,过热器连接蒸发器,蒸发器连接套管式热管水预热器,蒸发器还通过汇总管路连接汽包,蒸发器表面设有四个管路接口,管路接口分别连接汇总管路,汇总管路与蒸发器内部的若干支管连接。
所述蒸发器表面四个管路接口包括两个下降水口及两个汽水上升口。
所述过热器、蒸发器、套管式热管水预热器可灵活布置为多种形式:
所述过热器、蒸发器、套管式热管水预热器沿一条直线排列设置。
所述蒸发器、套管式热管水预热器沿一条直线排列设置,过热器与蒸发器平行设置。
所述过热器、蒸发器沿一条直线排列设置,套管式热管水预热器与蒸发器平行设置。
汽包设置在蒸发器上部的平台上。
本实用新型的优点及有益效果为:
本实用新型蒸发器与汽包通过四个汇总管路连接,遇到热管堵塞或者损坏时,只需拆开四个汇总管路,将汽包移开,即可更换蒸发器的热管,操作方便,省事省力。并且,由于蒸发器拆换方便,其可灵活放置,余热回收装置即可灵活布置。
附图说明
图1为本实用新型第一种布置方式的结构示意图;
图2为蒸发器的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为本实用新型第二种布置方式的结构示意图;
图5为本实用新型第三种布置方式的结构示意图。
其中,1-过热器,2-蒸发器,3-套管式热管水预热器,4-汽包,5-下降水口,6-汽水上升口,7-支管,8-汇总管路。
具体实施方式
具体实施例一
如图1至图3所示,一种可灵活布置的余热回收装置,包括过热器1,过热器1连接蒸发器2,蒸发器2连接套管式热管水预热器3。所述过热器1、蒸发器2、套管式热管水预热器3沿一条直线排列设置。
蒸发器1还通过汇总管路8连接汽包4,汽包4设置在蒸发器2上部的平台上。
蒸发器2表面设有四个管路接口,管路接口分别连接汇总管路8,汇总管路8与蒸发器2内部的若干支管7连接。四个管路接口包括两个下降水口5及两个汽水上升口6。
具体实施例二
如图4所示,本实施例与具体实施例一基本相同,不同之处在于,所述蒸发器2、套管式热管水预热器3沿一条直线排列设置,过热器1与蒸发器2平行设置。
具体实施例三
如图5所示,本实施例与具体实施例一基本相同,不同之处在于,所述过热器1、蒸发器2沿一条直线排列设置,套管式热管水预热器3与蒸发器2平行设置。
Claims (6)
1.一种可灵活布置的余热回收装置,其特征是,包括过热器,过热器连接蒸发器,蒸发器连接套管式热管水预热器,蒸发器还通过汇总管路连接汽包,蒸发器表面设有四个管路接口,管路接口分别连接汇总管路,汇总管路与蒸发器内部的若干支管连接。
2.根据权利要求1所述的可灵活布置的余热回收装置,其特征是,所述蒸发器表面四个管路接口包括两个下降水口及两个汽水上升口。
3.根据权利要求1所述的可灵活布置的余热回收装置,其特征是,所述汽包设置在蒸发器上部的平台上。
4.根据权利要求1、2或3所述的可灵活布置的余热回收装置,其特征是,所述过热器、蒸发器、套管式热管水预热器沿一条直线排列设置。
5.根据权利要求1、2或3所述的可灵活布置的余热回收装置,其特征是,所述蒸发器、套管式热管水预热器沿一条直线排列设置,过热器与蒸发器平行设置。
6.根据权利要求1、2或3所述的可灵活布置的余热回收装置,其特征是,所述过热器、蒸发器沿一条直线排列设置,套管式热管水预热器与蒸发器平行设置。
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