CN206093988U - 一种用于煤化工高温高压多级余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤化工余热回收技术领域，公开了一种用于煤化工高温高压多级余热回收系统，用于解决现有煤化工高温高压余热回收系统存在的使用寿命短、设备庞大的问题。本实用新型包括汽包、挠性薄管废热锅炉，所述挠性薄管废热锅炉的下方依次连接有至少2个挠性薄管蒸汽过热器，各个挠性薄管蒸汽过热器的首尾依次连接在一起。本实用新型的一级回收系统采用挠性薄管板废热锅炉，二级及以上的采用挠性薄管蒸汽过热器，能够达到设备的长周期安全运行，高温高压环境下安全可靠运行，同时能够缩小系统的体积便于制造和加工。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工余热回收技术领域，具体涉及一种用于煤化工高温高压多级余热回收系统。
背景技术
目前煤化工余热回收系统存在余热回收的换热设备使用寿命短、换热设备高温高压环境下损坏造成泄漏、工艺气体或蒸汽的温度调节困难、未有效设置多级余热回收造成单级余热回收系统设备庞大难以保证设备的制造质量及无法满足工况下的使用等缺点。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有煤化工高温高压余热回收系统存在的使用寿命短、设备庞大的问题；而提供一种用于煤化工高温高压多级余热回收系统，在满足高温高压使用的前提下，解决了换热设备高温高压环境下易损坏造成泄漏的问题，能够提高设备的使用寿命，同时降低缩小了整个设备的体积，便于加工和制造。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于煤化工高温高压多级余热回收系统，其特征在于，包括汽包、挠性薄管废热锅炉，所述挠性薄管废热锅炉的下方依次连接有至少2个挠性薄管蒸汽过热器，各个挠性薄管蒸汽过热器的首尾依次连接在一起。
所述挠性薄管废热锅炉包括筒状的外壳，所述外壳的两端分别设置有出气口和工艺气进口，所述出气口与位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器的进入口连通，位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器的出口为工艺出气口，所述外壳内设置有第一挠性薄管，所述汽包的下降管与第一挠性薄管连通，所述第一挠性薄管的另一端与汽包的上升管连通；所述挠性薄管蒸汽过热器包括筒体，所述筒体内设置有第二挠性薄管，各个挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管依次连通，所述汽包的蒸汽管道与位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管连通，位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管为过热蒸汽出口。
所述第二挠性薄管包括进入管、输出管和用于连通进入管和输出管的过渡管，所述进入管和输出管相邻设置，并且进入管和输出管设置在过渡管之间。
所述挠性薄管废热锅炉配设有工艺气侧温度调控装置。
所述挠性薄管蒸汽过热器配设有蒸汽侧调温装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的用于煤化工高温高压多级余热回收系统包括汽包、挠性薄管废热锅炉，所述挠性薄管废热锅炉的下方依次连接有至少2个挠性薄管蒸汽过热器，各个挠性薄管蒸汽过热器的首尾依次连接在一起。本实用新型的一级回收系统采用挠性薄管板废热锅炉，二级及以上的采用挠性薄管蒸汽过热器，能够达到设备的长周期安全运行，高温高压环境下安全可靠运行，同时能够缩小系统的体积便于制造和加工。
同时本实用新型通过配设工艺气侧温度调控装置和蒸汽侧调温装置，确保温度按工艺要求进行平滑自动调控，同时具有超温报警联锁功能，确保设备的安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的第二挠性管的布置结构示意图；
图中标记：1、挠性薄管废热锅炉，2、挠性薄管蒸汽过热器，3、汽包，4、下降管，5、上升管，6、蒸汽管道，7、工艺气侧温度调控装置，8、蒸汽侧调温装置，9、给水管，10、进入管，11、输出管，12、过渡管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的用于煤化工高温高压多级余热回收系统包括汽包3、挠性薄管废热锅炉1，所述挠性薄管废热锅炉1的下方依次连接有至少2个挠性薄管蒸汽过热器2，各个挠性薄管蒸汽过热器2的首尾依次连接在一起。本实用新型的一级回收系统采用挠性薄管板废热锅炉，二级及以上的采用挠性薄管蒸汽过热器，能够达到设备的长周期安全运行，高温高压环境下安全可靠运行，同时能够缩小系统的体积便于制造和加工。
本实用新型的挠性薄管废热锅炉1包括筒状的外壳，所述外壳的两端分别设置有出气口和工艺气进口（工艺气进口为附图1中最上侧的箭头位置），所述出气口与位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器2的进入口连通，位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器2的出口为工艺出气口（工艺出气口为附图1中最下侧的箭头位置），所述外壳内设置有第一挠性薄管，所述汽包3的下降管4与第一挠性薄管连通，所述第一挠性薄管的另一端与汽包3的上升管5连通，本实用新型的汽包还配设有给水管；所述挠性薄管蒸汽过热器2包括筒体，所述筒体内设置有第二挠性薄管，各个挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管依次连通，所述汽包3的蒸汽管道6与位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管连通，位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管为过热蒸汽出口。
结合附图2，本实用新型的第二挠性薄管包括进入管10、输出管11和用于连通进入管10和输出管11的过渡管12，所述进入管10和输出管11相邻设置，并且进入管10和输出管11设置在过渡管12之间。本实用新型的第二挠性薄管能够保证在加热过程中，提高第二挠性薄管在各个位置处加热的均匀性。
进一步的，所述挠性薄管废热锅炉配设有工艺气侧温度调控装置。
进一步的，所述挠性薄管蒸汽过热器配设有蒸汽侧调温装置。
本实用新型通过配设工艺气侧温度调控装置和蒸汽侧调温装置，确保温度按工艺要求进行平滑自动调控，同时具有超温报警联锁功能，确保设备的安全。
实施例一
本实施例的用于煤化工高温高压多级余热回收系统，包括汽包、挠性薄管废热锅炉，所述挠性薄管废热锅炉的下方依次连接有至少2个挠性薄管蒸汽过热器，各个挠性薄管蒸汽过热器的首尾依次连接在一起。
实施例二
本实施例的用于煤化工高温高压多级余热回收系统，包括汽包、挠性薄管废热锅炉，所述挠性薄管废热锅炉的下方依次连接有至少2个挠性薄管蒸汽过热器，各个挠性薄管蒸汽过热器的首尾依次连接在一起；所述挠性薄管废热锅炉包括筒状的外壳，所述外壳的两端分别设置有出气口和工艺气进口，所述出气口与位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器的进入口连通，位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器的出口为工艺出气口，所述外壳内设置有第一挠性薄管，所述汽包的下降管与第一挠性薄管连通，所述第一挠性薄管的另一端与汽包的上升管连通；所述挠性薄管蒸汽过热器包括筒体，所述筒体内设置有第二挠性薄管，各个挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管依次连通，所述汽包的蒸汽管道与位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管连通，位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管为过热蒸汽出口。
实施例三
本实施例的用于煤化工高温高压多级余热回收系统，包括汽包、挠性薄管废热锅炉，所述挠性薄管废热锅炉的下方依次连接有至少2个挠性薄管蒸汽过热器，各个挠性薄管蒸汽过热器的首尾依次连接在一起；所述挠性薄管废热锅炉包括筒状的外壳，所述外壳的两端分别设置有出气口和工艺气进口，所述出气口与位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器的进入口连通，位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器的出口为工艺出气口，所述外壳内设置有第一挠性薄管，所述汽包的下降管与第一挠性薄管连通，所述第一挠性薄管的另一端与汽包的上升管连通；所述挠性薄管蒸汽过热器包括筒体，所述筒体内设置有第二挠性薄管，各个挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管依次连通，所述汽包的蒸汽管道与位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管连通，位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管为过热蒸汽出口；所述第二挠性薄管包括进入管、输出管和用于连通进入管和输出管的过渡管，所述进入管和输出管相邻设置，并且进入管和输出管设置在过渡管之间。
实施例四
在上述任一实施例的基础之上，所述挠性薄管废热锅炉配设有工艺气侧温度调控装置。
实施例五
在上述任一实施例的基础之上，所述挠性薄管蒸汽过热器配设有蒸汽侧调温装置。
Claims (5)
1.一种用于煤化工高温高压多级余热回收系统，其特征在于，包括汽包、挠性薄管废热锅炉，所述挠性薄管废热锅炉的下方依次连接有至少2个挠性薄管蒸汽过热器，各个挠性薄管蒸汽过热器的首尾依次连接在一起。
2.根据权利要求1所述的用于煤化工高温高压多级余热回收系统，其特征在于，所述挠性薄管废热锅炉包括筒状的外壳，所述外壳的两端分别设置有出气口和工艺气进口，所述出气口与位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器的进入口连通，位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器的出口为工艺出气口，所述外壳内设置有第一挠性薄管，所述汽包的下降管与第一挠性薄管连通，所述第一挠性薄管的另一端与汽包的上升管连通；所述挠性薄管蒸汽过热器包括筒体，所述筒体内设置有第二挠性薄管，各个挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管依次连通，所述汽包的蒸汽管道与位于最下端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管连通，位于最上端的挠性薄管蒸汽过热器内的第二挠性薄管为过热蒸汽出口。
3.根据权利要求2所述的用于煤化工高温高压多级余热回收系统，其特征在于，所述第二挠性薄管包括进入管、输出管和用于连通进入管和输出管的过渡管，所述进入管和输出管相邻设置，并且进入管和输出管设置在过渡管之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于煤化工高温高压多级余热回收系统，其特征在于，所述挠性薄管废热锅炉配设有工艺气侧温度调控装置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的用于煤化工高温高压多级余热回收系统，其特征在于，所述挠性薄管蒸汽过热器配设有蒸汽侧调温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620558325.6U CN206093988U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 一种用于煤化工高温高压多级余热回收系统 |
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| CN201620558325.6U CN206093988U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 一种用于煤化工高温高压多级余热回收系统 |
Publications (1)
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ID=58471899
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| CN201620558325.6U Active CN206093988U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 一种用于煤化工高温高压多级余热回收系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206093988U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107091471A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-08-25 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 焦炭加压气化工艺煤气热能回收方法 |
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2016
- 2016-06-12 CN CN201620558325.6U patent/CN206093988U/zh active Active
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