CN209926598U - 一种高效节能型锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型锅炉,包括锅炉本体、燃烧室,锅炉本体包括炉壳,炉壳内设有热水管装置,热水管装置包括设有排出口的上收集箱、下水管,上收集箱和下水管之间设有多层分隔管单元,分隔管单元包括多根分隔管,上下的两根分隔管通过中间连接管连通从而构成一条弯曲的连通管路,左右两条连通管路中的中间连接管相错设置,最上层和最下层的分隔管分别通过上、下连接管对应连通上收集箱、下水管;炉壳内设有与分隔管单元配合的相错设置的多块隔板;锅炉还包括风入口,风入口与燃烧室连通。本实用新型能够使热风按S型走向逐层向上流动,连通管路的走势及布置方式使热风可以多次加热热水管装置,达到充分利用热量、节能的效果。

Description

一种高效节能型锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种高效节能型锅炉。
背景技术
众所周知,锅炉是一种能量转换设备,其主要是利用燃料将水加热成供使用的高温水或蒸汽。目前所使用的锅炉内通常设置有多根热水管,热水管多为直管且分散设置,水通入热水管后进行加热,但是受热水管的管道走势以及布置方式的影响,水不能很好地被加热,热量容易流失,因此传统锅炉所加热排出的高温水或蒸汽的温度低、蒸汽的蒸汽量少,燃料燃烧所产生的热量无法被充分使用,存在能耗大的问题。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种高效节能型锅炉。
本实用新型的技术方案是:一种高效节能型锅炉,包括锅炉本体、设于所述锅炉本体底部的燃烧室,所述锅炉本体包括炉壳,所述炉壳内设有位于燃烧室上方的热水管装置,所述热水管装置包括上收集箱和下水管,所述上收集箱上设有排出口,上收集箱和下水管之间上下布置有至少两层分隔管单元,每层分隔管单元均包括左右紧密排布的多根分隔管,每上下对应的多根分隔管中相邻的两根分隔管之间均通过中间连接管连通从而构成一条弯曲的连通管路,并且左右相邻两条连通管路中的中间连接管相错设置,最上层的每根分隔管均通过上连接管与上收集箱连通,最下层的每根分隔管均通过下连接管与下水管连通;所述炉壳内固定安装有与各层分隔管单元一一对应配合以对风向进行导流的多块隔板,所述隔板设于分隔管单元的一侧且上下相邻的两块隔板之间相错设置;锅炉还包括风入口,风入口与燃烧室连通,从风入口进入的风经燃烧室、并在多层分隔管单元和多块隔板的作用下按S型走向逐层向上流动,对热水管装置进行多次持续加热。
进一步的,本实用新型中所述上收集箱上设有若干第一通风管,所述炉壳内设有与第一通风管相配合引导风向的导风装置。
进一步的,本实用新型中所述导风装置具有两个且分别分布于上收集箱的左右两端,并且每个导风装置上均开有导风孔。
进一步的,本实用新型中锅炉还包括节能器,所述节能器的进气口与导风装置连通、出气口处设有引风机以抽出锅炉本体内的热风。
进一步的,本实用新型中所述节能器与下水管之间设有流通管路,所述流通管路上设有驱动泵,节能器中的水由驱动泵驱动流至下水管中。
进一步的,本实用新型中所述上收集箱上还设有安全阀和用于检测内部压力的压力检测表。
进一步的,本实用新型中所述风入口处设有鼓风机。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1)本实用新型中,通过特定设计的连通上收集箱和下水管的多条弯曲且紧密排布的连通管路、以及相配合对风向进行导流的隔板,使热风可以按S型走向逐层向上流动,连通管路的走势以及布置方式使得热风可以多次地对热水管装置进行加热,从而达到充分利用热量、节能的效果。
2)本实用新型中,通过在上收集箱上设置多根第一通风管,同时设置导风装置、节能器、引风机,炉壳内使用过的热风通过引风机抽出的过程中,还能对节能器中的水进行预热,预热后的热水再由驱动泵驱动流至下水管中使用,进一步充分利用热量,提高节能效果。
3)本实用新型中,上收集箱上设置的安全阀和压力检测表可以保证锅炉工作的安全性和稳定性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中热水管装置的结构示意图。
其中:1、炉壳;2、上收集箱;2a、第一通风管;2b、安全阀;2c、压力检测表;2d、排出口;3、下水管;4、分隔管;5、中间连接管;6、上连接管;7、下连接管;8、隔板;9、导风装置;10、节能器;10a、进气口;10b、出气口。
具体实施方式
实施例:
结合附图所示为本实用新型一种高效节能型锅炉的具体实施方式,包括锅炉本体、设于锅炉本体底部的燃烧室,锅炉本体包括炉壳1,炉壳1内设有位于燃烧室上方的热水管装置,燃烧室为对热水管装置进行加热的位于炉壳1内部的加热空间,通常与燃烧室连通的燃烧发生装置可以设置在炉壳1的外部或内部。
热水管装置包括上收集箱2和下水管3,上收集箱2上设有安全阀2b、用于检测内部压力的压力检测表2c、以及排出口2d,上收集箱2和下水管3之间上下布置有三层分隔管单元,每层分隔管单元均包括左右紧密排布的多根分隔管4,每上下对应的三根分隔管4中相邻的两根分隔管4之间均通过中间连接管5连通从而构成一条弯曲的连通管路,并且左右相邻两条连通管路中的中间连接管5相错设置,最上层的每根分隔管4均通过上连接管6与上收集箱2连通,最下层的每根分隔管4均通过下连接管7与下水管3连通。
炉壳1内固定安装有与各层分隔管单元一一对应配合以对风向进行导流的三块隔板8,隔板8设于分隔管单元的一侧且上下相邻的两块隔板8之间相错设置。
锅炉还包括风入口,风入口处设有鼓风机,风入口与燃烧室连通,从风入口进入的风经燃烧室、并在三层分隔管单元和三块隔板8的作用下按S型走向逐层向上流动,对热水管装置进行多次持续加热。
此外,上收集箱2上还设有若干第一通风管2a,炉壳1内设有与第一通风管2a相配合引导风向的导风装置9,导风装置9具有两个且分别分布于上收集箱2的左右两端,并且每个导风装置9上均开有导风孔,热风依次沿着左端导风装置9上的导风孔、第一通风管2a、右端导风装置9上的导风孔进行流动。
锅炉还包括节能器10,节能器10的进气口10a与上收集箱2右端的导风装置9连通,节能器10的出气口10b处设有引风机以抽出锅炉本体内的热风。
节能器10与下水管3之间设有流通管路,流通管路上设有驱动泵,节能器10中的水由驱动泵驱动流至下水管3中。
炉壳1内使用过的热风通过引风机抽出的过程中,还能对节能器10中的水进行预热,预热后的热水再由驱动泵驱动流至下水管3中使用,在热水管装置中被加热成热水或蒸汽后,通过上收集箱2上的排出口2d排出,从而充分地利用热量,提高节能效果。
这种锅炉通过特定设计的连通上收集箱2和下水管3的多条弯曲且紧密排布的连通管路、以及相配合对风向进行导流的隔板8,使热风可以按S型走向逐层向上流动,连通管路的走势以及布置方式使得热风可以多次地对热水管装置进行加热,从而达到充分利用热量、节能的效果。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效节能型锅炉,包括锅炉本体、设于所述锅炉本体底部的燃烧室,其特征在于:所述锅炉本体包括炉壳(1),所述炉壳(1)内设有位于燃烧室上方的热水管装置,所述热水管装置包括上收集箱(2)和下水管(3),所述上收集箱(2)上设有排出口(2d),上收集箱(2)和下水管(3)之间上下布置有至少两层分隔管单元,每层分隔管单元均包括左右紧密排布的多根分隔管(4),每上下对应的多根分隔管(4)中相邻的两根分隔管(4)之间均通过中间连接管(5)连通从而构成一条弯曲的连通管路,并且左右相邻两条连通管路中的中间连接管(5)相错设置,最上层的每根分隔管(4)均通过上连接管(6)与上收集箱(2)连通,最下层的每根分隔管(4)均通过下连接管(7)与下水管(3)连通;所述炉壳(1)内固定安装有与各层分隔管单元一一对应配合以对风向进行导流的多块隔板(8),所述隔板(8)设于分隔管单元的一侧且上下相邻的两块隔板(8)之间相错设置;锅炉还包括风入口,风入口与燃烧室连通,从风入口进入的风经燃烧室、并在多层分隔管单元和多块隔板(8)的作用下按S型走向逐层向上流动,对热水管装置进行多次持续加热。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型锅炉,其特征在于:所述上收集箱(2)上设有若干第一通风管(2a),所述炉壳(1)内设有与第一通风管(2a)相配合引导风向的导风装置(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能型锅炉,其特征在于:所述导风装置(9)具有两个且分别分布于上收集箱(2)的左右两端,并且每个导风装置(9)上均开有导风孔。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能型锅炉,其特征在于:锅炉还包括节能器(10),所述节能器(10)的进气口(10a)与导风装置(9)连通、出气口(10b)处设有引风机以抽出锅炉本体内的热风。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能型锅炉,其特征在于:所述节能器(10)与下水管(3)之间设有流通管路,所述流通管路上设有驱动泵,节能器(10)中的水由驱动泵驱动流至下水管(3)中。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能型锅炉,其特征在于:所述上收集箱(2)上还设有安全阀(2b)和用于检测内部压力的压力检测表(2c)。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能型锅炉,其特征在于:所述风入口处设有鼓风机。
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